Í hraðri þróun rafeindatækja, PCB, sem burðarefni rafeindahluta og brú raftenginga, skipta afköst þeirra og gæði sköpum. Sökkvandi gullhringrásarborð, með sinni einstöku yfirborðsmeðferðartækni, skera sig úr meðal fjölmargra tegunda rafrása og eru mikið notaðar í ýmis hágæða rafeindatæki.
1, Nákvæm útskýring á dýfingargullferlinu
Immersion gull, einnig þekkt sem efna nikkelhúðun dýfingargull, er ferli til að mynda nikkelgull állag á yfirborði PCB. Þetta ferli felur aðallega í sér eftirfarandi lykilskref:
Formeðferð: Hreinsaðu PCB-plötuna stranglega til að fjarlægja yfirborðsolíubletti, oxíð, óhreinindi osfrv., sem tryggir hnökralaust framvindu síðari ferla. Þetta skref notar venjulega basísk hreinsiefni og örætingarmeðferð til að hrjúfa koparyfirborðið og auka viðloðunina milli húðarinnar og undirlagsins.
Kemísk nikkelhúðun: Dýfðu PCB plötunni í málunarlausn sem inniheldur nikkelsölt, afoxunarefni, fléttuefni og aðra íhluti. Undir verkun efnaminnkunarviðbragða eru nikkeljónir minnkaðar og settar á koparyfirborð PCB borðsins og mynda einsleitt nikkellag. Þetta nikkellag getur ekki aðeins þjónað sem botnlagið fyrir síðari gulldýfingu, sem bætir viðloðun gulllagsins, heldur er mikilvægara að nikkel sjálft hefur góða tæringarþol og hörku, sem getur í raun verndað innri koparrásina. Þykkt nikkelhúðunarlagsins er almennt stjórnað við 3-5 μm til að tryggja bestu frammistöðu þess í rafeindabúnaði.
Gulldýfing: Eftir að nikkelhúðun er lokið fer PCB borðið í gulldýfingarlausn sem inniheldur gullsölt. Vegna meiri efnafræðilegrar virkni þess en gull fær nikkel tilfærsluviðbrögð með gullsöltum og setur lag af gulli á yfirborð nikkellagsins. Þykkt gulllagsins er venjulega á bilinu 0,05-0,15 μm, þó mjög þunnt, gegnir það mikilvægu hlutverki. Gull hefur framúrskarandi leiðni og efnafræðilegan stöðugleika, sem getur verulega bætt rafafköst hringrásarborða og aukið tæringarþol þeirra.
Eftirvinnsla: Eftir að gulldýfingunni er lokið er PCB borðið hreinsað og þurrkað til að fjarlægja leifar af málunarlausn og óhreinindum á yfirborðinu, tryggja að yfirborð hringrásarborðsins sé hreint og þurrt og uppfylli staðla fyrir samsetningu rafeindaíhluta.
2, Tæknilegir kostirimmersion gull hringrás borð
Frábær leiðni: Gull hefur afar lága viðnám sem er aðeins 2,4 × 10 Ω· m, sem gerir það að góðu leiðandi efni. Gulllagið á yfirborði dýfingarrásarborðsins getur veitt afar sléttan flutningsleið fyrir rafræn merki, sem dregur í raun úr viðnám og merkideyfingu meðan á merkjasendingu stendur. Þetta er sérstaklega mikilvægt í hátíðnirásum og forritum sem krefjast mjög mikillar merkjaheilleika, eins og 5G samskiptagrunnstöðva, háhraða gagnaflutningsbúnaðar o.s.frv., til að tryggja hraðvirka og nákvæma merkjasendingu og bæta heildarafköst búnaðarins.
Frábær tæringarþol: Gull hefur mikinn efnafræðilegan stöðugleika og er ekki viðkvæmt fyrir efnahvörfum við súrefni, vatnsgufu og önnur ætandi efni í loftinu. Yfirborðsgulllag gullhúðuðu hringrásarinnar getur veitt áreiðanlega vernd fyrir innri koparrásina, jafnvel við erfiðar umhverfisaðstæður eins og háan hita, hár rakastig, sterka sýrustig og basa, það getur viðhaldið góðum árangri í langan tíma og lengt endingartíma hringrásarinnar í raun. Þetta gerir dýfingargull mikið notað á sviðum eins og geimferðum, rafeindatækni í bifreiðum og iðnaðarstýringu sem krefst mikillar áreiðanleika.
Góð suðuhæfni: Gull hefur framúrskarandi suðuhæfni og getur myndað sterkar suðutengingar við ýmis suðuefni. Í samsetningarferli rafeindahluta getur dýfingargull dregið úr suðuerfiðleikum, bætt suðugæði og dregið úr líkum á suðugöllum eins og sýndarlóðun og aflóðun. Þetta hefur mikla þýðingu til að bæta framleiðsluhagkvæmni og vörugæði rafrænna vara, sérstaklega í stórum-framleiðslu, sem getur í raun dregið úr framleiðslukostnaði og hlutfalli vörugalla.
Stöðugt snertiviðnám: Góð rafsnerting milli hringrásarborðsins og rafeindaíhluta skiptir sköpum í rafeindatækjum. Gulllagið á gullyfirborðinu getur veitt stöðugt snertiþol, sem tryggir áreiðanleika rafrænna tenginga. Með þróun smæðingar og samþættingar rafeindavara er krafan um raftengingarstöðugleika hringrásarborða að verða sífellt meiri og kosturinn við dýfingargull verður meira áberandi.
3, Samanburður við önnur hringrásarefni
Samanborið við tini úða hringrásarplötur: Tinn úðunarferlið felur í sér að úða lagi af tini blý ál eða hreinu tini á yfirborð PCb borðsins. Þrátt fyrir að kostnaður við tini úðaða hringrásartöflur sé tiltölulega lágur, mun oxunarviðnám og lóðahæfni tins smám saman minnka við langtímanotkun, sem getur leitt til vandamála eins og oxun lóðmálms og vaxtar tinnar, sem hefur áhrif á áreiðanleika hringrásarinnar. Stöðugleiki gulllagsins á gull-húðuðu hringrásinni er mikill, sem getur í raun forðast þessi vandamál og hefur yfirburði í hágæða rafeindavörum.
Samanborið við OSP (lífræn lóðmálmgríma) hringrásarspjöld: OSP er lag af lífrænum hlífðarfilmu húðuð á yfirborði PCB borðsins, sem kemur aðallega í veg fyrir oxun koparyfirborðs og bætir lóðahæfileika. Hins vegar er OSP filmulagið þunnt og hefur takmarkaða tæringarþol, sem gerir það viðkvæmt fyrir bilun í umhverfi með háum hita og miklum raka. Aftur á móti hefur nikkelgullblendilagið á gull-húðuðu hringrásarborðinu sterkari verndargetu og getur betur lagað sig að flóknu vinnuumhverfi.
Í samanburði við silfurhúðaðar hringrásarplötur: Silfurhúðaðar hringrásarplötur hafa góða leiðni og lóðahæfni, en silfurlag þeirra er viðkvæmt fyrir oxun og silfuroxíðið sem myndast mun auka snertiþol, sem hefur áhrif á rafafköst. Gull-húðað hringrásarborðið á ekki við þetta vandamál að stríða, þar sem oxunarviðnám gulllagsins gerir því kleift að viðhalda stöðugri rafafköstum í langan tíma.