Sunac hringrásartöflur eru orðnar ákjósanlegasti kosturinn fyrir margar hágæða rafeindavörur vegna framúrskarandi rafafkasta og stöðugra yfirborðsmeðferðaráhrifa. Silfurútfellingarferlið er aðferð til að setja einsleitt silfurlag á yfirborð koparþynnu á hringrásartöflu með efnafræðilegri tilfærsluviðbrögðum. Þetta silfurlag veitir ekki aðeins góða lóðahæfni heldur hefur einnig framúrskarandi oxunar- og brennisteinsþol.
1, Meginregla og kostir silfurútfellingarferlis
Silfurútfellingarferlið byggist á efnafræðilegum tilfærsluviðbrögðum. Þegar hringrásin er sökkt í lausn sem inniheldur silfurjónir munu koparatóm minnka silfurjónirnar í málmsilfur og mynda smám saman þétt silfurlag á yfirborði koparþynnunnar. Í samanburði við önnur yfirborðsmeðferðarferli hafa niðursokkin silfurrásarplötur marga kosti. Samræmd þykkt silfurlagsins getur í raun bætt stöðugleika merkjasendingar; Yfirborðið er slétt og flatt, sem er til þess fallið að bæta suðunákvæmni og draga úr suðugöllum eins og sýndarsuðu og brúun; Þar að auki hefur silfurlagið stöðuga efnafræðilega eiginleika við venjulegar aðstæður og getur viðhaldið góðum lóðahæfileika og rafmagnsgetu í langan tíma, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir há-tíðni og há-hraða hringrásartöflur sem og rafeindavörur með mjög miklar kröfur um áreiðanleika.
2, Framleiðsluferli til að sökkva silfur hringrás borð
(1) Undirbúningur
Til að framleiða niðursokkin silfurrásarplötur er fyrsta skrefið að undirbúa efni og búnað. Úrval af-gæða kopar-húðuðum lagskiptum er grunnurinn og þykkt, flatleiki og hreinleiki koparþynnunnar hefur bein áhrif á endanlega vörugæði. Á sama tíma ætti að vera búinn-nákvæmni framleiðslubúnaði eins og úthljóðsþrifavélum og láréttum silfurútfellingarframleiðslulínum. Að auki er nauðsynlegt að útbúa ýmsar efnalausnir sem þarf fyrir silfurútfellingarferlið, þar á meðal fituefni, örætingarlausnir, fordýfingarlausnir, silfurútfellingarlausnir og eftir-meðhöndlunarefni, til að tryggja að styrkur, hitastig og samsetningarhlutfall lausnanna uppfylli vinnslukröfur.
(2) Forvinnsla hringrásarborðs-
Áður en silfurútfelling er meðhöndluð verður hringrásin að gangast undir alhliða for-formeðferð. Notaðu í fyrsta lagi fituhreinsiefni til að fjarlægja óhreinindi eins og olíu og ryk af yfirborði hringrásarborðsins og tryggðu að koparþynnuyfirborðið sé vandlega hreinsað; Síðan er koparþynnuyfirborðið örlítið ætið með því að nota örætingarlausn til að mynda ör gróft yfirborð, til að auka bindikraftinn milli silfurlagsins og koparþynnunnar; Skolaðu síðan hringrásartöfluna vandlega með hreinu vatni til að fjarlægja allar leifar efnalausnar; Að lokum skaltu dýfa hringrásarborðinu í fordýfingarlausnina til að koma í veg fyrir frekari oxun á koparþynnuyfirborðinu og undirbúa sig fyrir silfurútfellingarferlið.
(3) Silfur sökkvandi meðferð
Dýfðu formeðhöndluðu hringrásinni í silfurhúðunlausn og við viðeigandi hitastig, pH og hvarftíma, gangast kopar- og silfurjónir undir tilfærsluviðbrögð, sem setja silfurlag smám saman á yfirborð koparþynnunnar. Í silfurútfellingarferlinu er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með samsetningu og viðbragðsbreytum silfurútfellingarlausnarinnar til að tryggja einsleita þykkt silfurlagsins. Almennt er þykkt silfurútfellingarlagsins stjórnað á milli 0,1-0,3 μm. Eftir að efnahvarfinu er lokið skaltu strax fjarlægja hringrásarborðið og skola það með hreinu vatni til að fjarlægja allar silfurhúðaðar leifar á yfirborðinu.
(4) Eftirvinnsla
Eftir að silfurútfellingunni er lokið er einnig krafist-eftirvinnslu á hringrásinni. Dýfðu hringrásinni í eftir-meðhöndlunarefni til að bæta enn frekar oxunar- og brennisteinsþol silfurlagsins og auka stöðugleika þess. Eftir að eftir-vinnslan er lokið, skolaðu hringrásartöfluna vandlega með hreinu vatni aftur og fjarlægðu síðan rakann á yfirborði hringrásarinnar með aðferðum eins og heitu loftþurrkun eða lofttæmiþurrkun til að koma í veg fyrir að leifar vatnsblettir hafi áhrif á gæði hringrásarinnar.
3, Lykilatriði gæðaeftirlits
(1) Lyfjastjórnun
Í ferli silfurútfellingar gegnir frammistaða efnafræðilegra efna afgerandi hlutverki í gæðum silfurlagsins. Athugaðu reglulega styrk, pH gildi og aðrar breytur lyfsins, fylltu á neytt innihaldsefni tímanlega og tryggðu að lyfið sé í besta vinnsluástandi. Til dæmis mun styrkur silfurjóna í silfurhúðunarlausninni smám saman minnka eftir því sem efnahvarfið heldur áfram. Ef það er ekki fyllt á í tíma, mun það leiða til ójafnrar útfellingar silfurlagsins; pH gildi lausnarinnar, hvort sem það er of hátt eða of lágt, mun hafa áhrif á hraða og skilvirkni tilfærsluviðbragðsins og hafa þar með áhrif á gæði silfurlagsins.
(2) Viðhald búnaðar
Framleiðslubúnaður með mikilli nákvæmni er lykillinn að því að tryggja gæði silfurhúðaðra hringrásarborða. Hreinsaðu, kvarðaðu og viðhaldið búnaði reglulega til að tryggja stöðugan rekstur. Kraftur og tíðni ultrasonic hreinsivélarinnar ætti að vera eðlileg til að tryggja hreinsunaráhrif; Sendingarhraði, hitastýring og aðrar breytur láréttu silfurútfellingarframleiðslulínunnar ættu að vera nákvæmar og villulausar til að forðast lélega yfirborðsmeðferð á hringrásinni vegna bilunar í búnaði.
(3) Gæðaskoðun
Komdu á alhliða gæðaskoðunarkerfi og gerðu allsherjarprófanir á niðursokknu silfurrásaborðinu. Þegar útlitið er skoðað er nauðsynlegt að athuga hvort silfurlagið á yfirborði hringrásarinnar sé einsleitt, hvort það séu gallar eins og aflitun og blettir; Mældu þykkt silfurlagsins með því að nota filmuþykktarmæli til að tryggja að það uppfylli vinnslukröfur; Notaðu lóðunarprófara til að prófa lóðahæfni hringrásarborðsins og sannreyna hvort silfurútfellingarferlið uppfylli staðlana; Tengiviðmótið milli silfurlagsins og koparþynnunnar er einnig hægt að sjá í gegnum málmsmásjá til að meta hvort bindikrafturinn sé góður.