Að því er virðist óáberandi staðsetningargötin áhringrásartöflureru ómissandi við framleiðslu og rekstur rafeindatækja. Sem mikilvægur þáttur í hönnun og framleiðsluferli hringrásarborða eru staðsetningargötin lítil en gegna mikilvægu hlutverki.
Virkni og virkni staðsetningarhola
Staðsetningargat hringrásarborðsins vísar í einföldu máli til gatastöðunnar á hringrásarborðinu sem notað er til að ákvarða staðsetningu þess í tækinu. Í samsetningarferli rafrænna vara þarf að setja fjölmarga íhluti nákvæmlega á hringrásarborðið og staðsetningargöt veita viðmiðun fyrir uppsetningu íhluta og samsetningu hringrásarborðsins við aðra hluta. Með því að taka móðurborð farsímans sem dæmi, þarf að lóða lykilhluta eins og örgjörva og minniskubba nákvæmlega í samræmi við staðsetningargötin, annars getur það leitt til villna í hringrásartengingu og haft áhrif á eðlilega notkun símans; Þegar tölvumóðurborðið og undirvagninn er settur saman tryggja staðsetningargötin að hægt sé að setja móðurborðið á öruggan hátt inni í undirvagninum, tryggja nákvæma hlutfallslega staðsetningu milli móðurborðsins og annars vélbúnaðar og koma í veg fyrir bilanir eins og skammhlaup af völdum staðsetningarfrávika.
Hönnunarpunktar staðsetningarhola
Hönnun staðsetningarhola er ekki handahófskennd, en krefst víðtækrar skoðunar á mörgum þáttum. Í fyrsta lagi ætti að ákvarða fjölda og staðsetningu staðsetningargata út frá stærð, lögun og samsetningarkröfum hringrásarinnar. Almennt séð þurfa stærri hringrásartöflur fleiri staðsetningargöt til að tryggja stöðugleika; Flóknar hringrásarplötur, eins og fjöllaga töflur, krefjast meiri nákvæmni til að staðsetja holur. Venjulega er mörgum staðsetningargötum dreift í krossmynstri til að tryggja nákvæma staðsetningu í allar áttir meðan á samsetningu stendur. Í öðru lagi skiptir stærð staðsetningargatsins einnig sköpum. Of mikið ljósop getur valdið því að hringrásin hristist við samsetningu, sem hefur áhrif á nákvæmni uppsetningar íhluta; Ef ljósopið er of lítið getur verið að það sé ekki hægt að setja fasta íhluti vel upp og getur jafnvel valdið skemmdum á hringrásinni. Að auki ætti fjarlægðin milli staðsetningargata og lykilhluta eins og rafrása og lóðmálmúða á hringrásinni að vera stranglega stjórnað til að forðast gagnkvæma truflun og hafa áhrif á frammistöðu hringrásarinnar.
Vinnslutækni til að staðsetja holur
Hvað varðar vinnslutækni eru algengar aðferðir til að vinna staðsetningarholur vélræn borun og leysiborun. Vélræn borun er hefðbundin vinnsluaðferð sem borar beint staðsetningargöt á hringrásarborðum með því að nota háhraða snúningsbora. Kostur þess er lítill kostnaður og það er hentugur til að vinna staðsetningarholur með stærri þvermál og tiltölulega litla nákvæmni kröfur; Laserborun notar aftur á móti há-orkuþéttleika leysigeisla til að bræða eða gufa upp rafrásarplötuefni samstundis og mynda staðsetningargöt. Þessi aðferð hefur einstaklega mikla nákvæmni og getur unnið mjög lítil ljósop. Það er almennt notað til að framleiða staðsetningarholur í rafrásum með mikilli-þéttleika sem krefjast strangrar nákvæmni, en vinnslukostnaður þess er tiltölulega hár.
Áhrif staðsetningarhola á framleiðslu og frammistöðu
Staðsetningargöt hafa bein áhrif á framleiðslugæði rafrása og frammistöðu rafeindavara. Nákvæmar staðsetningargöt geta bætt skilvirkni og nákvæmni búnaðar eins og yfirborðsfestingarvélar á sjálfvirkum framleiðslulínum, dregið úr villum í staðsetningaríhlutum og lækkað brotahlutfall. Á sama tíma getur góð staðsetningarholahönnun og vinnslugæði tryggt trausta uppsetningu hringrásarborðsins í búnaðinum, í raun standast áhrif utanaðkomandi titrings, höggs og annarra þátta, aukið stöðugleika og áreiðanleika rafeindavara og lengt endingartíma þeirra.