Frá snjallsímum og fartölvum til flókinna iðnaðarstýringartækja, hringrásarplötur eru kjarnahlutirnir.Etching prentuð kopar hringrás borð, sem lykiltækni í framleiðslu á hringrásarplötum, skera vandlega flóknar og nákvæmar hringrásir á koparþynnu undirlagi, sem leggur grunninn að eðlilegri notkun rafeindatækja.
1, Meginreglan um ætingu á prentuðum koparrásum
Framleiðsla á ætum prentuðum koparhringrásum er byggð á meginreglunni um efnaætingu. Á yfirborði kopar-húðaðs lagskiptsins er lag af tæringarþolnu-efni þakið prenttækni til að mynda tæringarþolið-lag með ákveðnu mynstri sem samsvarar hringrásarhönnun hringrásarborðsins. Í kjölfarið er kopar-húðuðu lagskiptinu sökkt í ætarlausn. Koparþynnan sem ekki er vernduð af viðnámslaginu mun gangast undir efnahvörf við ætarlausnina og leysast smám saman upp og er fjarlægð, á meðan hlutinn sem er varinn af viðnámslaginu er haldið eftir og myndar að lokum æskilegt hringrásarmynstur. Þessi aðferð til að smíða rafrásir með því að fjarlægja umfram koparþynnu með frádrætti hefur einstaka kosti í nákvæmni og sveigjanleika og getur mætt framleiðsluþörfum hringrásarborða með mismunandi flókið stig.
2, ferli flæði æta prentað kopar hringrás borð
(1) Undirbúningur undirlags
Að velja viðeigandi kopar-húðað lagskiptum er fyrsta skrefið í framleiðslu. Algeng koparhúðuð lagskipt efni eru meðal annars FR-4 epoxý glertrefjaplata, sem hefur góða rafmagnseiginleika og vélrænan styrk og er hentugur fyrir flestar venjulegar hringrásarplötur; Fyrir hringrásarspjöld fyrir há-merkjasendingu verða hátíðniefni eins og pólýtetraflúoretýlen notuð sem hvarfefni. Eftir að undirlagið hefur verið ákvarðað er nauðsynlegt að skera það í samræmi við hönnunarmál til að uppfylla forskriftir hringrásarborðsins og hreinsa yfirborð undirlagsins til að fjarlægja óhreinindi eins og olíu og ryk, til að tryggja viðloðun og nákvæmni síðari ferla.
(2) Myndræn flutningur
Grafískur flutningur er ferlið við að flytja hönnuð hringrásargrafík yfir á kopar-húðuð lagskipt, venjulega með aðferðum eins og skjáprentun og ljósefnafræðilegum aðferðum.
Skjáprentun: Húðun tæringar-þolið blek á kopar-húðuðum lagskiptum með skjáprentun. Holu svæðin á skjáplötunni leyfa blekinu að fara í gegnum og festast við yfirborð koparþynnunnar og mynda tæringarþolið mynstur-. Þessi aðferð er tiltölulega einföld í notkun, kostnaðar-hagkvæm og hentug til framleiðslu á rafrásum með lítilli nákvæmni.
Ljósefnafræðileg aðferð: Í fyrsta lagi er lag af ljósnæmri resist jafnt húðað á yfirborði kopar-klæddu borðsins. Síðan er neikvæða filman með hringrásarmynstri fest við kopar-plötuna og ljósnæm viðnámið verður fyrir ljósefnafræðilegri viðbrögðum með útfjólubláum útsetningu. Eftir snertingu er óvarinn hluti mótefnisins leystur upp og fjarlægður í gegnum þróunarmeðferð, en óvarinn hluti mótefnisins storknar og myndar mótspyrnumynstur. Ljósefnafræðilega aðferðin hefur mikla nákvæmni og getur framleitt fínar hringrásir, sem eru mikið notaðar við framleiðslu á -nákvæmri hringrásartöflum.
(3) Æsing
Æsing er kjarnaskrefið í öllu ferlinu. Settu kopar-húðað lagskipt sem hefur gengist undir myndrænan flutning í ætingarvél og dýfðu því í ætingarlausn. Algengar ætingarlausnir eru súr koparklóríð ætarlausn, basísk ætunarlausn, osfrv. Á meðan á ætingarferlinu stendur fer ætarlausnin í efnahvörf við óvarða koparþynnuna, sem leysir koparþynnuna smám saman upp. Til að tryggja einsleitni og nákvæmni ætingar er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með breytum eins og hitastigi, styrk, ætartíma og hræringarhraða ætingarlausnarinnar. Til dæmis getur of hár hiti eða ætingartími leitt til of ætingar, sem veldur því að hringrásin verður þynnri eða jafnvel brotnar; Ef hitastigið er of lágt eða tíminn er of stuttur getur ófullkomin æting átt sér stað.
(4) Fjarlæging filmu og yfirborðsmeðferð
Eftir að ætingu er lokið þarf að fjarlægja viðnámslagið. Fyrir ljósþol sem notuð eru í ljósefnafræðilegum aðferðum eru basískar lausnir venjulega notaðar til að fjarlægja filmu; Tæringarþolið-blek fyrir skjáprentun er hægt að fjarlægja með sérstökum losunarefnum. Eftir að tæringarþolið-lag hefur verið fjarlægt skaltu hreinsa yfirborð hringrásarborðsins til að fjarlægja efnaleifar og óhreinindi. Til að bæta lóðahæfni og oxunarviðnám hringrásarborðsins er einnig þörf á yfirborðsmeðferð og algengar aðferðir eru tinúða, efnafræðileg gullútfelling, silfurútfelling osfrv.
(5) Prófanir og viðgerðir
Framkvæma alhliða skoðun á fullbúnu hringrásarborðinu, þar með talið sjónræn skoðun, til að athuga hvort hringrásin sé fullbúin, hvort það séu skammhlaup eða opnar hringrásir; Mældu stærðina til að tryggja að stærð hringrásarborðsins uppfylli hönnunarkröfur; Rafmagnsprófun, greinir leiðni og einangrunarafköst hringrásarinnar. Fyrir galla sem uppgötvast, svo sem rafrásarbrot, skammhlaupspunkta osfrv., ætti að gera við þá til að tryggja að gæði hringrásarborðsins uppfylli staðla.
3, Lykiltæknileg atriði til að æta prentaðar koparrásir
(1) Línu nákvæmnisstýring
Með stöðugri endurbót á samþættingu rafeindatækja aukast kröfur um nákvæmni hringrásarspjalds einnig. Til að ná fram fínum línum er þörf á mikilli-nákvæmni lýsingarbúnaði og hágæða filmu í myndflutningsferlinu til að tryggja nákvæmni myndflutnings; Meðan á ætingarferlinu stendur ætti að stjórna breytum ætunarlausnarinnar og ætunartíma nákvæmlega til að forðast áhrif of mikils eða ófullnægjandi ætingar á nákvæmni hringrásarinnar. Að auki er hægt að nota háþróaða leysitækni til að koma í stað hefðbundinna kvikmyndaútsetningaraðferða og bæta nákvæmni hringrásarinnar enn frekar.
(2) Einsleitni í ætingu
Einsleitni ætingar hefur bein áhrif á gæði og frammistöðu hringrásarborða. Til að tryggja samræmda ætingu, auk þess að hafa strangt eftirlit með breytum ætingarlausnarinnar, er einnig nauðsynlegt að hámarka uppbyggingu og vinnuham ætingarbúnaðarins. Til dæmis, með því að nota úðaætingarvél, er ætunarlausninni dreift jafnt á yfirborð hringrásarinnar með jöfnum úðaþrýstingi og flæðihraða; Meðan á ætingarferlinu stendur skal ganga úr skugga um að hringrásarborðið haldi góðri hreyfingu í ætarlausninni til að forðast óhóflega eða ófullnægjandi staðbundna ætingu.
(3) Umhverfisvernd
Við framleiðslu á ætuðum prentuðum koparhringrásum myndast mikið magn af afrennsli, útblásturslofti og úrgangsleifum, sem innihalda skaðleg efni eins og kopar, þungmálmjónir og efnafræðileg efni. Til að draga úr umhverfismengun er nauðsynlegt að koma á heildstæðu umhverfismeðferðarkerfi. Hlutleysing, botnfall, síun og önnur meðhöndlun er framkvæmd á afrennsli til að fjarlægja þungmálmjónir og efnafræðileg efni til að uppfylla losunarstaðla; Hreinsunarmeðferð á útblásturslofti til að fjarlægja skaðlegar lofttegundir; Flokka, safna og meðhöndla úrgangsleifar til að ná endurvinnslu og nýtingu auðlinda.
4, Algeng vandamál og lausnir fyrir etsaðar prentaðar koparrásir
(1) Skammhlaup í línu
Skammhlaup í hringrásinni getur stafað af skemmdum á viðnámslaginu meðan á myndflutningi stendur, viðloðun viðnámslagsins vegna lítilla bila eða ófullkominnar ætingar. Lausnin er að athuga nákvæmlega gæði tæringarþolna-lagsins meðan á myndflutningi stendur til að tryggja heilleika þess og engar skemmdir; Hannaðu bilið á milli lína á sanngjarnan hátt til að forðast hættu á skammhlaupi af völdum of lítið bils; Fínstilltu breytur ætingarferlisins til að tryggja ítarlega ætingu.
(2) Línuskil
Línubrot stafar venjulega af of mikilli ætingu, flögnun á tæringarþolnu laginu- eða ójöfnu yfirborði undirlagsins. Með því að stjórna ætingartímanum og styrk ætunarlausnar nákvæmlega er hægt að koma í veg fyrir of mikla ætingu; Áður en -tæringarefnið er sett á, ætti yfirborð undirlagsins að vera vandlega meðhöndlað til að bæta viðloðun -tæringarlagsins; Veldu undirlagsefni með hæfum gæðum og sléttu yfirborði til að draga úr tilviki hringrásarbrota.
(3) Óstöðugur ætingarhraði
Óstöðugur ætingarhraði getur leitt til ójafnrar ætingar og haft áhrif á nákvæmni hringrásarinnar. Þetta getur stafað af sveiflum í styrk ætarlausnar, ónákvæmri hitastýringu eða ójafnri hræringu í lausninni. Lausnin felur í sér reglubundna prófun og aðlögun á styrk ætingarlausnar, uppsetningu á nákvæmu hitastýringarkerfi til að tryggja stöðugt hitastig ætingarlausnar; Fínstilltu hræribúnað ætingarvélarinnar til að tryggja samræmda blöndun lausnarinnar.