Theprentað hringrásarborð sandblástursferlier lykilskref í framleiðsluferli hringrásarborða til að tryggja yfirborðshreinleika og auka viðloðun. Ferli þess felur í sér mörg ströng skref, sem hér segir:
1, Undirbúningsvinna
Fyrir formlega sandblástursaðgerð þarf að ljúka kembiforriti búnaðar og undirbúningi rekstrarvara. Athugaðu í fyrsta lagi hvort loft- og sandleiðir sandblástursbúnaðarins séu óhindraðar og tryggðu að þjappað loftþrýstingur sé stöðugur innan vinnslukrafnasviðsins, yfirleitt 0,4-0,8MPa; Á sama tíma ætti að velja viðeigandi slípiefni í samræmi við gerð prentaðs hringrásarborðs og vinnslukröfur. Algeng slípiefni eru glerperlur, súrálsandur, kísilkarbíðsandur osfrv. Slípiefnisagnastærðin er venjulega á bilinu 80-240 möskva. Að auki er nauðsynlegt að undirbúa prentplötuna til vinnslu og skoða útlit þess með tilliti til augljósra galla til að forðast að hafa áhrif á síðari sandblástursáhrif.
2, efri borð
Settu viðurkennda prentplötuna á sérstakan innréttingu eða burðarbúnað til að tryggja að prentborðspjaldið sé þétt fest og komið í veg fyrir ójafna sandblástur af völdum hristings við sandblástursferlið. Hönnun innréttinga eða burðarefna verður að tryggja að yfirborð hringrásarborðsins sé að fullu óvarið og hindri ekki sandblásturssvæðið. Fyrir prentplötur af mismunandi stærðum og gerðum gæti verið nauðsynlegt að skipta út samhæfum innréttingum til að uppfylla kröfur um borðfestingu.
3, Sandblástur
Kveiktu á sandblástursbúnaðinum, stilltu horn, fjarlægð og hreyfihraða sandblástursbyssunnar. Fjarlægðin milli sandblástursbyssunnar og yfirborðs prentplötunnar er almennt haldið í 10-30 cm, með horninu sem er stjórnað á milli 45 gráður -90 gráður. Hreyfingarhraðinn er fínstilltur í samræmi við sandblástursáhrifin, venjulega 5-15cm/s. Byrjaðu sandblásturskerfið, leyfðu slípiefninu að vera knúið áfram með þrýstilofti og úðað á yfirborð prentplötunnar á miklum hraða. Með áhrifum og skurðaðgerð slípiefna eru óhreinindi eins og oxíðlag, óhreinindi, blekleifar osfrv. á yfirborði prentplötunnar fjarlægðar og ákveðinn grófleiki myndast á yfirborðinu til að auka viðloðun síðari ferla. Í sandblástursferlinu er nauðsynlegt að fylgjast vel með sandblástursáhrifunum. Ef ójöfn sandblástur er eða væntanleg áhrif næst ekki á staðnum er hægt að úða viðbótar.
4, Neðri borð
Eftir að sandblástur er lokið skaltu slökkva á sandblástursbúnaðinum og fjarlægja prentplötuna varlega af festingunni eða burðarbúnaðinum. Á meðan á því að fjarlægja prentplötuna skal gæta þess að forðast aukamengun eða skemmdir á yfirborði sandblásnu prentplötunnar. Nota skal hreina hanska við notkun og prentplötuna sem fjarlægð var ætti að setja í hreinan veltubox.
5, Þrif
Til að fjarlægja leifar af slípiefni og ryki á yfirborði prentplötunnar, er nauðsynlegt að þrífa sandblásna prentplötuna. Hægt er að nota ultrasonic hreinsun, há-vatnsþvott eða efnahreinsun. Taktu úthljóðshreinsun sem dæmi, settu prentplötuna í úthljóðshreinsitank fylltan með hreinsiefni, stilltu viðeigandi hreinsunartíma og hitastig, venjulega 5-15 mínútur, og stjórnaðu hitastigi á 40-60 gráður. Með kavitunaráhrifum ómskoðunar kemst hreinsiefnið djúpt inn í holur og eyður á prentplötunni og fjarlægir vandlega leifar óhreininda. Eftir hreinsun skaltu skola prentplötuna með hreinu vatni til að fjarlægja allar leifar af hreinsiefni á yfirborðinu.
6, skoðun
Framkvæmdu alhliða skoðun á hreinsuðu prentplötunni, aðallega athugaðu hvort sandblástursáhrifin uppfylli vinnslukröfurnar. Skoðaðu sjónrænt hvort yfirborð prentuðu hringrásarborðsins sé hreint, laust við óhreinindi sem eftir eru og hvort yfirborðsgróft sé einsleitt og stöðugt; Fylgstu með örbyggingu yfirborðs prentplötunnar með smásjá til að tryggja að það sé ekki skemmd á borðinu af völdum of mikillar sandblásturs. Ef vörur sem ekki eru í samræmi finnast- ætti að framkvæma endurvinnslu eða úreldingu í samræmi við sérstakar aðstæður.