prentað hringrás borð stinga gat ferlier lykilhlekkur til að tryggja frammistöðu og áreiðanleika hringrásarborða. Með þróun rafrænna vara í átt að „léttum, þunnum, stuttum og litlum“ stefnu, heldur samþætting prentaðra hringrása áfram að batna og mikilvægi stingaholaferlisins verður sífellt meira áberandi.
1, Undirbúningsvinna
Áður en formlega byrjað er að tengja ferlið þarf að framkvæma röð undirbúningsvinnu. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að tryggja að yfirborð prentplötunnar sem á að vinna sé hreint, laust við olíubletti, ryk og önnur óhreinindi til að forðast að hafa áhrif á tapgatáhrifin. Hægt er að nota ultrasonic hreinsun, efnahreinsun og aðrar aðferðir til að formeðhöndla prentplötur, fylgt eftir með þurrkun til að tryggja að yfirborð borðsins sé þurrt. Í öðru lagi, í samræmi við hönnunarkröfur prentuðu hringrásarborðsins, veldu viðeigandi efni í stingaholu, sem venjulega inniheldur plastefni, blek osfrv. Mismunandi efni henta fyrir mismunandi notkunarsvið. Til dæmis, í aðstæðum með miklar kröfur um rafmagnsgetu, verða plastefni með góða einangrun og stöðugleika valin; Fyrir almennar kröfur um holur fyrir lóðmálmgrímu er oftar notað hitastillandi eða ljósnæmt blek. Á sama tíma er nauðsynlegt að undirbúa búnaðinn sem þarf til að stinga göt, svo sem skjáprentunarvélar, stingaholavélar osfrv., og kemba búnaðinn til að tryggja að færibreytustillingar hans uppfylli vinnslukröfur, svo sem skjáspennu, sköfuþrýsting, prenthraða skjáprentunarvélarinnar og innspýtingarþrýsting og flæðishraða stingaholuvélarinnar.
2, Bora holu
Borun er bráðabirgðaferli í framleiðslu á prentplötum, en nátengd tappaholum. Samkvæmt hringrásarhönnuninni skaltu nota CNC borvél til að bora leiðandi holur eða blindhol á prentplötunni. Nákvæmni, ljósopsstærð og vegggæði borunar hafa bein áhrif á síðari tappaáhrif. Til að tryggja gæði borunar er nauðsynlegt að velja viðeigandi bor og stjórna borunarbreytum, svo sem hraða og straumhraða. Til dæmis, fyrir þynnri prentplötur, er hægt að auka snúningshraðann á viðeigandi hátt og draga úr straumhraðanum til að lágmarka burrs og grófleika á gataveggjunum; Fyrir þykkari prentplötur þarf að aðlaga færibreytur til að tryggja lóðrétt og gegndræpi boraðra holanna. Eftir að hafa borað götin ætti að skoða prentplötuna til að fjarlægja rusl eða óhreinindi sem eftir eru í götin, til undirbúnings fyrir síðari holustoppun.
3, Holu vegg meðferð
Tilgangur meðhöndlunar á holuvegg er að bæta viðloðun milli efnis við holu og holu og tryggja þéttleika tappaholsins. Almennt eru efnafræðilegar meðhöndlunaraðferðir notaðar, svo sem örætingarmeðferð á svitaholaveggnum, til að fjarlægja oxíðlagið, olíubletti osfrv. á yfirborði svitaholaveggsins í gegnum ákveðna efnalausn, sem gerir svitaholaveggnum örlítið gróft og eykur snertiflöturinn milli tappaefnisins og svitaholaveggsins. Meðan á örætingarferlinu stendur er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með breytum eins og styrk lausnar, meðferðartíma og hitastigi. Eftir vinnslu þarf að skola prentplötuna vandlega með hreinu vatni til að fjarlægja leifar af efnalausnum og síðan þurrka til að tryggja að holuveggirnir séu þurrir. Fyrir sumar prentplötur með sérstakar kröfur, gæti verið nauðsynlegt að framkvæma formeðferð eins og efna koparhúðun á gataveggjunum til að auka enn frekar tengingarstyrk milli holuveggjanna og tappaefnisins.
4, stinga gat
Stappgatið er kjarnaþrepið í öllu ferlisflæðinu. Algengustu aðferðirnar til að stinga gati eru eins og er trjákvoðatappagöt og blektappagöt.
(1) Tappagöt úr plastefni
Handvirk límfylling: Fyrir lítið magn og sérstakar upplýsingar um prentplötur er hægt að nota handvirka límfyllingu. Notaðu sérhæfða sprautu eða verkfæri til að sprauta tilbúnu plastefninu hægt í holuna til að tryggja að plastefnið sé fyllt að fullu og engar loftbólur séu eftir. Meðan á fyllingarferlinu stendur ætti að huga að því að stjórna áfyllingarhraða og krafti til að koma í veg fyrir of mikið trjákvoðaflæði utan holunnar. Eftir áfyllingu skaltu nota verkfæri til að skafa af umfram plastefni úr holuopinu.
Lofttæmistappagöt: Fyrir stórframleiðslu- með háum gæðakröfum um tappaholur er oft notaður lofttæmistappagöt. Settu prentplötuna í lofttæmi og sprautaðu plastefni í götin í gegnum búnaðinn. Í lofttæmi er loftið inni í holunni dregið út, sem er gagnlegt fyrir plastefnið að fyllast að fullu í öllum hornum holunnar, sem dregur úr myndun loftbóla og bætir þéttleika tappaholsins. Til dæmis, í framleiðslu á prentplötum fyrir sumar háþróaðar rafeindavörur, er tækni fyrir lofttæmandi holur valinn til að tryggja áreiðanleika vörunnar.
Prentatappahol: Notaðu skjáprentunarvél til að framkvæma tappaholaaðgerð. Settu skjáinn með samsvarandi gatamynstri á skjáprentunarvélina og notaðu sköfu til að skafa plastefnisefnið í gegnum skjáinn til að fylla götin á prentplötunni með plastefni. Þessi aðferð hentar fyrir holur með stærra ljósopi, meira magni og reglulegri dreifingu. Meðan á skjáprentunarferlinu stendur er nauðsynlegt að stilla skjáprentunarfæribreyturnar, svo sem sköfuþrýsting, bil á milli skjásins og prentplötunnar, til að tryggja að plastefnisfyllingin sé einsleit og full.
(2) Gat á blektappa
Skjátappa á álplötu: Notaðu CNC borvél til að bora göt á álplötunni sem samsvarar stöðu prentaðs plötutappans og búðu til álplötuskjáinn. Settu álskjáinn á skjáprentunarvélina og notaðu hitastillandi eða ljósnæmt blek til að stinga götin. Meðan á skjáprentunarferlinu stendur er blek fyllt í leiðandi holur á prentplötunni í gegnum götin á álplötuskjánum. Þessi aðferð getur í raun stjórnað blekfyllingarmagninu og tryggt samkvæmni tappaholanna, en hún krefst mikillar nákvæmni við framleiðslu á álskjáplötum.
Beint silkiskjátappagat: Notaðu ákveðna möskvastærð silkiskjás, svo sem 36T eða 43T silkiskjár, sett upp á silkiskjávél, stingaðu leiðandi götin á meðan þú klárar blekprentun á borðyfirborðs lóðmálmgrímu. Þessi aðferð hefur tiltölulega einfalt ferli flæði, en vegna mikils magns lofts sem geymt er í gegnum holurnar, í síðara herðingarferlinu, getur loftþensla brotist í gegnum lóðmálmgrímuna og valdið vandamálum eins og tómum og ójöfnum. Þess vegna eru eftirlitskröfur fyrir blekframmistöðu og skjáprentunarfæribreytur tiltölulega strangar.
5, Lækning
Eftir að tapgatið er lokið þarf að lækna fyllt plastefni eða blek til að gefa því ákveðinn styrk og stöðugleika.
(1) Resin ráðstöfun
Hitaráðstöfun: Settu prentplötuna með stengdum götum inn í ofn og stilltu viðeigandi hitastig og tíma til að hita og herða í samræmi við eiginleika plastefnisins. Almennt ráðhúshitastig er á milli 120 gráður og 180 gráður og tíminn er á bilinu 30 til 90 mínútur. Í herðingarferlinu gangast trjákvoðasameindir í gegnum kross-tengihvörf til að mynda þrívíddar netkerfisbyggingu og bæta þar með hörku og styrkleika plastefnisins. Til dæmis, fyrir sum epoxý plastefni tappa holu efni, eru ferli breytur ráðhús við 150 gráður í 60 mínútur oft notaðar.
Ljóshreinsun: Ef notað er ljósherðandi plastefni er hægt að lækna það með útfjólubláum geislun. Settu prentplötuna í UV-herðingarbúnaðinn og veldu viðeigandi ljósgjafa og geislunartíma miðað við næmni plastefnisins fyrir UV-bylgjulengdum. Ljósherðingarhraði er mikill, framleiðslu skilvirkni er mikil og það getur dregið úr áhrifum hita á prentplötur. Það er hentugur fyrir prentplötur sem eru viðkvæmar fyrir hita eða fyrir aðstæður sem krefjast mikillar framleiðslu skilvirkni.
(2) Blekhersla
Hitastillandi blekherðing: Svipað og plastefni hitameðferð, er prentborðspjaldið með stengdum götum sett í ofn til að krosstengja og herða plastefnishlutana í blekinu við tiltekið hitastig. Hitastig hitastillandi bleks er yfirleitt á milli 150 gráður og 200 gráður, með tímanum 20-60 mínútur. Herðunarfæribreytur hitastillandi bleks af mismunandi tegundum og gerðum geta verið mismunandi og þarf að aðlaga þær í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Herðnun á ljósnæmu bleki: Þurrkaðu fyrst prentplötuna eftir að hafa verið tengt til að fjarlægja leysiefnið í blekinu og leyfið því að þorna í upphafi. Síðan er lýsing framkvæmd og ljósnæmu efnisþættirnir í blekinu gangast undir ljósefnafræðileg viðbrögð með útfjólublári geislun og mynda kross-tengd bygging. Að lokum skaltu þróa og fjarlægja blekið af óberjaða svæðinu og skilja eftir storknað blek. Lýsingartíma og þróunarbreytur þurfa að vera nákvæmlega stjórnað í samræmi við ljósnæm eiginleika bleksins og sérstakar kröfur um prentplötuna.
6, Fæging
Yfirborðið á hertu tappaholinu getur verið ójafnt og þarf að slípa það til að gera yfirborð prentplötunnar slétt og uppfylla síðari vinnslukröfur.
Vélræn fægja: Með því að nota búnað eins og slípivélar er yfirborð prentaðra hringrásarspjalda slípað með verkfærum eins og sandpappír eða slípihjólum. Meðan á fægingarferlinu stendur er nauðsynlegt að stjórna fægiþrýstingi, hraða og tíma til að forðast of mikla fægingu sem getur valdið því að efnið í tappaholinu sé slitið í gegnum eða yfirborð prentborðsplötunnar skemmist. Eftir fægingu þarf að þrífa prentplötuna til að fjarlægja leifar af ryki og öðrum óhreinindum á yfirborðinu.
Efnafæging: Fyrir sumar prentplötur sem krefjast mjög mikillar flatar yfirborðs er hægt að nota efnafægingaraðferðir. Leggið prentplötuna í bleyti í tiltekinni efnalausn til að fjarlægja litla útskota á yfirborðinu með efnahvörfum og fá slétt og jafnt yfirborð. Efnaslípun getur á áhrifaríkan hátt bætt yfirborðsgæði án þess að skemma innri hringrásir prentplötunnar, en það krefst strangrar eftirlits með breytum eins og styrk, hitastigi og vinnslutíma efnalausnarinnar.