1, Meginregla og kostir þess að bora blindhol með leysi
1. Meginregla leysirborunar blindhola
Laserborun blindhola er notkun há-orkuþéttleika leysigeisla til að geisla prentplötur, sem veldur því að plöturnar gleypa strax leysiorku, hækka hratt í hitastigi og efnin bráðna, gufa upp eða jafnvel plasma og þar með fjarlægja og mynda göt. Með því að taka algengan CO ₂ leysir og UV leysir sem dæmi, hefur CO ₂ leysir lengri bylgjulengd (um 10,6 μ m) og nær aðallega til borunar með því að bræða og gufa upp efni með hitauppstreymi; Bylgjulengd UV leysir er tiltölulega stutt (eins og 355nm), og auk hitauppstreymisáhrifa getur það einnig náð efnisflutningi með því að brjóta sameindatengi efna með ljósefnafræðilegum viðbrögðum. Við blindholsvinnslu skannar leysigeislinn ákveðna staðsetningu á blaðinu í samræmi við forstillt forrit og stjórnar nákvæmlega breytum eins og leysirafli, púlsbreidd, púlstíðni og skönnunarhraða til að framleiða blindhol sem uppfylla kröfurnar.
2. Kostir laserborunar umfram hefðbundna borun
Í samanburði við hefðbundna vélræna borun hefur leysiborun verulegan kosti við að framleiða blindhol. Í fyrsta lagi hefur leysiborun meiri nákvæmni og getur náð mjög litlum ljósopsstærðum (eins og tugum míkrómetra eða jafnvel minni), og hægt er að stjórna fráviki holustöðu innan mjög lítið svið, sem uppfyllir kröfur HDI bretta fyrir fínholuvinnslu. Í öðru lagi er leysiborun snertilaust ferli sem forðast vélrænt álag og slit sem stafar af snertingu milli borbita og blaðs meðan á vélrænni borun stendur, dregur úr skemmdum á plötum og bætir vinnslugæði og blaðnýtingu. Ennfremur hefur leysiborun hraðan hraða og mikla vinnslu skilvirkni, sem getur lokið vinnslu á miklum fjölda blindhola á stuttum tíma. Að auki hefur leysiborun mikinn sveigjanleika og er hægt að vinna á prentplötum af ýmsum gerðum og efnum, aðlagast flóknum hönnunarkröfum.
2, Nákvæmni eftirlitsráðstafanir fyrir leysiborun blindhola röðun
1. Plötuval og hagræðing formeðferðar
Við val á prentplötum ætti að forgangsraða því að velja töflur með lágan hitastækkunarstuðul og góða þykkt einsleitni byggt á frammistöðukröfum og vinnslutækni vörunnar. Fyrir vörur sem krefjast einstaklega mikillar nákvæmni við uppröðun blindgata er hægt að íhuga lág-CTE sérefni eins og há-afkastamikil keramik fylki eða sérmeðhöndluð lífræn blöð.
Í for-meðhöndlunarferli plötunnar er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með yfirborðsgæðum koparþynnunnar. Hægt er að nota örætingartækni til að fjarlægja oxíðlagið og óhreinindi á yfirborði koparþynnunnar, auka grófleika yfirborðsins og bæta skilvirkni leysir frásog. Á sama tíma er andoxunarmeðferð framkvæmd til að koma í veg fyrir að koparþynnan oxist aftur við síðari vinnslu. Að auki, til að tryggja hreinleika borðsins fyrir borun, eru aðferðir eins og ultrasonic hreinsun og afjónað vatnsskolun notuð til að fjarlægja vandlega óhreinindi eins og ryk og olíu á yfirborði borðsins, sem veitir góð yfirborðsskilyrði fyrir leysiboranir.
2. Viðhald og fínstilling breytu á leysiborunarbúnaði
Viðhalda og kvarða leysiborunarbúnað reglulega til að tryggja stöðugleika ljósleiðakerfisins. Athugaðu hvort úttaksstyrkur leysirrafallsins sé stöðugur, hreinsaðu og stilltu sjónhlutana eins og spegla og fókusspegla í ljósleiðinni til að tryggja nákvæmni flutningsleiðar leysigeisla. Á sama tíma skaltu skoða og viðhalda vélrænni íhlutum búnaðarins, svo sem hreyfinákvæmni vinnubekksins og nákvæmni staðsetningarbúnaðarins, og skiptu út slitnum hlutum tímanlega.
Koma á laggirnar gagnagrunni fyrir leysiboranir fyrir mismunandi kröfur um plötu og blindhol með tilraunum og gagnagreiningu. Í raunverulegri framleiðslu eru viðeigandi færibreytur valdir úr gagnagrunninum og fínstillt í samræmi við kröfur um borðgerð, þykkt og blindgatop og dýpt. Til dæmis, fyrir plötur með sterka hitauppstreymi, er hægt að minnka leysiraflið á viðeigandi hátt og auka púlstíðnina til að draga úr hitauppstreymi tíma og hitauppstreymi; Fyrir blindhol sem krefjast mikillar nákvæmni er hægt að fínstilla skönnunarleiðina með því að nota margar skannanir, spíralskannanir og aðrar aðferðir til að bæta einsleitni efnisflutnings og nákvæmni blindholastöðu.
3. Uppfærsla staðsetningar- og jöfnunarkerfisins
Að taka upp-nákvæmni staðsetningar- og jöfnunarkerfi til að bæta staðsetningarnákvæmni blindhola. Til dæmis, með því að kynna háþróuð há- CCD sjónkerfi með meiri upplausn og nákvæmni getur það auðkennt staðsetningarmerki á borðinu með nákvæmari hætti og náð nákvæmri röðun blindholastaða. Á sama tíma, ásamt myndvinnslu reikniritum, er rauntímagreining og vinnsla á myndunum sem safnað er framkvæmd til að leiðrétta sjálfkrafa staðsetningarfrávik af völdum þátta eins og aflögunar blaðs og titrings í búnaði.
Til að bæta staðsetningarnákvæmni enn frekar er hægt að nota fjölskynjarasamrunatækni til að sameina og vinna úr gögnum frá mörgum skynjurum eins og sjónskynjara og tilfærsluskynjara, til að ná yfirgripsmiklu eftirliti og nákvæmri stjórn á staðsetningu og stefnu töflunnar. Að auki, í hönnun búnaðar, getur hagræðing staðsetningarbúnaðar og festibúnaðar bætt stöðugleika borðsins meðan á vinnslu stendur og dregið úr jöfnunarfrávikum af völdum borðhreyfingar.
4. Framleiðsluumhverfisstýring
Komdu á stöðugu framleiðsluumhverfi og stjórnaðu nákvæmlega hitastigi og rakastigi. Settu upp loftræstikerfi og rakabúnað á framleiðsluverkstæðinu, stjórnaðu hitastigi við 23 ± 1 gráðu C og hlutfallslegan raka við 45 ± 5%, til að draga úr víddarbreytingum á borðum og búnaðarhlutum af völdum breytinga á umhverfishita og rakastigi. Á sama tíma skaltu styrkja hreinsunarstjórnun verkstæðisins, hreinsa og fjarlægja ryk reglulega og draga úr truflunum á ryki á leysiborunarferlinu.
Gerðu ráðstafanir gegn-truflanir, eins og að leggja and-gólfefni á verkstæðisgólfið, jarðtengja búnað og klæðast andstæðingum-truflanaarmböndum af stjórnendum, til að koma í veg fyrir að truflanir hafi áhrif á leysiborbúnað og bretti. Með því að stjórna framleiðsluumhverfinu vel, eru stöðugar ytri aðstæður veittar fyrir leysiborun og blindholavinnslu, sem tryggir nákvæmni blindholajöfnunar.
Nákvæmni stjórnun leysirborunar blindholaleiðréttingar er lykilhlekkur í framleiðsluferli prentaðra hringrásar, sem hefur bein áhrif á gæði og frammistöðu prentaðs hringrásarborðs. Með -dýptargreiningu á ýmsum þáttum sem hafa áhrif á nákvæmni blindholajöfnunar, þar á meðal plötueiginleika og formeðferð, leysiborunarbúnaði og breytum, staðsetningar- og jöfnunarkerfi og framleiðsluumhverfisþáttum, hafa samsvarandi eftirlitsráðstafanir verið lagðar til, þ.