Í stöðugu ferli há-tíðni og háhraðaþróunar á sviði rafrænna samskipta er frammistaða og vinnslutækni há-tíðniborða sérstaklega mikilvæg. ROGERS há-hátíðnispjald skipar mikilvæga stöðu í örbylgjuofni og há-hringrásarforritum vegna framúrskarandi lágs taps, mikils stöðugleika og framúrskarandi rafeiginleika. Hins vegar, til að nýta kosti ROGERS blaða að fullu, eru nákvæmar stillingar vinnslubreytu nauðsynlegar, sem hafa bein áhrif á rafafköst, áreiðanleika og framleiðsluhagkvæmni lokaafurðarinnar.
Yfirlit yfir eiginleika ROGERS hátíðniplötu
Hátíðnispjöldin sem framleidd eru af ROGERS fyrirtækinu ná yfir margar seríur, hver með einstökum eiginleikum vegna mismunandi notkunarsviðsmynda og afkastagetu.
RO3000 röðin notar keramikfyllt PTFE samsett efni, sem einkennist af mjög lágum rafstuðli og litlu tapi. Það er hentugur fyrir hátíðnisviðsmyndir sem eru afar viðkvæmar fyrir tapi merkjasendinga og hafa strangar kröfur um stöðugan rafstraumsstöðugleika, eins og hágæða gervihnattasamskipti, herratsjárkerfi og önnur svið sem krefjast mjög mikillar merkiheilleika.
RO4000 röðin, með RO4350B sem dæmigerðan fulltrúa, tilheyrir ekki PTFE röðinni. Það hefur þá kosti lágs kostnaðar, lítið umburðarlyndi og stöðugra rafmagnseiginleika á sama tíma og það hefur góða rafafköst, sem gerir það mjög áhrifaríkt á sviðum eins og rafeindatækni og samskiptastöðvum sem krefjast stórframleiðslu til að stjórna kostnaði. Rafstuðull þess er almennt um 3,48 (byggt á algengum þykktarforskriftum) og tapsgildið er um 0,0037. Á grundvelli þess að mæta ákveðnum afköstum merkjasendinga getur það í raun dregið úr framleiðslukostnaði.
RO5000 röðin notar kolvetniskeramikfyllingarefni og skilar sér vel í-háhraða stafrænni merkjavinnslu og örbylgjuofni. Til dæmis hefur RO5880 líkanið rafstraumsfasta allt að 2,2 og betri stöðugleika, með tapsnertigildi aðeins 0,0009. Það hefur fjölbreytt úrval af forritum í háhraða hringrásum sem krefjast afar hás merkjasendingarhraða og stöðugleika, eins og háhraða bakborð og-afkastamikil tölvumóðurborð.
RO6000 röðin er hönnuð sérstaklega fyrir bílaradar og millimetrabylgjunotkun. Líkön eins og RO3006 og RO6002 geta viðhaldið stöðugri afköstum í flóknu rafsegulumhverfi bifreiða og millimetra bylgjutíðnisviðum, sem tryggir nákvæma og áreiðanlega virkni ratsjárkerfa í bifreiðum og veitir traustan vélbúnaðargrunn fyrir sjálfvirkan akstur bifreiða, öryggisaðstoð og aðrar aðgerðir.
Lykilatriði til að stilla vinnslufæribreytur
Borunarfæribreytur
Í borunarferli ROGERS borðs, vegna mismunandi efniseiginleika miðað við hefðbundið FR-4 borð, þurfa færibreytustillingar að vera sérstaklega varkárar. Ef tekið er vélrænni borun sem dæmi, þá er val á bora afgerandi. Almennt séð þarf sérstök efni úr hörðum álborum til að takast á við tiltölulega mikla hörku og slitþol ROGERS plötur. Hvað varðar hraða er venjulega mælt með því að stilla hann á bilinu 18000-25000 snúninga á mínútu. Lágur snúningshraði getur auðveldlega leitt til galla eins og burrs og delamination á borstað borðsins; Ef snúningshraði er of hár getur það valdið of mikilli hitamyndun vegna núnings, sem leiðir til staðbundins hás hitastigs á borðinu, sem veldur breytingum á frammistöðu borðsins og jafnvel leitt til aukinnar slits og brots á boranum. Fóðurhraði er almennt stjórnað á milli 0,08-0,15 mm / snúning. Ef fóðrunarhraði er of hraður getur það einnig auðveldlega valdið skaðlegum fyrirbærum eins og delamination á borðinu og grófum holuveggjum; Ef fóðrunarhraði er of hægur mun það hafa alvarleg áhrif á framleiðslu skilvirkni. Að auki ætti fjöldi staflaðra platna að vera sanngjarnt stjórnað, venjulega ekki yfir 5, til að tryggja nákvæmni og samkvæmni borgæða. Fyrir sumar vörur með mikilli nákvæmni gæti leysirborunartækni einnig verið krafist. Á þessum tíma þarf að stilla breytur eins og leysirafl, púlstíðni og blettþvermál nákvæmlega í samræmi við þætti eins og plötuþykkt og ljósopsstærð. Til dæmis, til að bora 0,2 mm örgöt í 0,5 mm þykka ROGERS plötu, gæti þurft að stilla leysiraflið á 5-8W og púlstíðnina á 20-30kHz.
Ætsbreytur
Ætingarferlið miðar að því að fjarlægja nákvæmlega óæskilega koparþynnu og mynda nákvæm hringrásarmynstur. Val og þéttnistjórnun ætingarlausnar skiptir sköpum. Algenga ætarlausnin fyrir ROGERS borð er súr koparklóríð ætarlausn. Styrkur þess þarf almennt að halda við 180-220g/L. Ef styrkurinn er of lágur verður ætingarhraði hægur, skilvirknin verður lítil og það getur leitt til ófullkomins ætingar; Ef styrkurinn er of hár, verður ætingarhraðinn of mikill, sem gerir það erfitt að stjórna nákvæmlega breidd og nákvæmni ætuðu línanna og viðkvæmt fyrir vandamálum eins og línubilum og hliðarætingu. Hitastig ætingar er venjulega stjórnað við 45-55 gráður. Ef hitastigið er of lágt verður ætingarhraði hægur; Of hátt hitastig flýtir ekki aðeins fyrir uppgufun og niðurbroti ætingarlausnar, eykur framleiðslukostnað heldur eykur einnig fyrirbæri hliðartæringar. Ætingartíminn fer eftir þykkt koparþynnunnar og hversu flókin hringrásin er, venjulega á bilinu 3-8 mínútur. Á sama tíma, til að tryggja einsleitni ætingar, er nauðsynlegt að stjórna úðaþrýstingi ætingarlausnarinnar á viðunandi hátt, yfirleitt á milli 0,8-1,2 MPa. Ef þrýstingurinn er of lágur getur ætingarlausnin ekki virkað að fullu á yfirborði plötunnar; Of mikill þrýstingur getur valdið skemmdum á yfirborði borðsins.
Lagskipt færibreytur
Lamunarferlið felur í sér að þrýsta mörgum lögum af ROGERS borði og koparþynnu saman til að mynda trausta fjöl-laga borðbyggingu. Þrýstihitastigið hefur veruleg áhrif á bindistyrk og frammistöðu málmplötunnar. Fyrir RO4000 röð plöturnar er þjöppunarhitastigið yfirleitt á milli 180-200 gráður. Hitastigið er of lágt og tengingin á milli borðanna er ekki þétt, sem getur valdið delamination; Of hátt hitastig getur valdið því að plastefnið í borðinu storknar óhóflega, sem leiðir til þess að borðið verður stökkt og hefur áhrif á vélræna og rafræna eiginleika þess. Þjöppunarþrýstingurinn er venjulega á bilinu 3-5 MPa, sem er ófullnægjandi til að lögin festist þétt; Of mikill þrýstingur getur leitt til ójafnrar þykktar borðsins og jafnvel valdið aflögun koparþynnunnar og skemmda á hringrásinni. Þjöppunartíminn er yfirleitt á bilinu 60-90 mínútur. Ef tíminn er of stuttur gæti tengingin á milli borðanna ekki verið nægjanleg; Of mikill tími hefur ekki aðeins áhrif á framleiðsluhagkvæmni heldur getur hann einnig haft neikvæð áhrif á frammistöðu stjórnar. Að auki, áður en pressað er, er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með rakainnihaldi borðsins, almennt krefst rakainnihalds sem er minna en 0,1%. Of mikið rakainnihald getur gufað upp í pressunarferlinu og myndað loftbólur inni í borðinu, sem hefur alvarleg áhrif á gæði borðsins.
Yfirborðsmeðferðarfæribreytur
Það eru ýmsar yfirborðsmeðhöndlunaraðferðir fyrir ROGERS borð, svo sem tinúðun, OSP, ENIG, osfrv. Færustillingar fyrir mismunandi meðferðaraðferðir hafa sín sérkenni. Með ENIG sem dæmi er þykkt nikkellagsins almennt stjórnað við 3-5 μm. Nikkellagið er of þunnt til að hindra á áhrifaríkan hátt dreifingu kopars, sem hefur áhrif á viðloðun og tæringarþol gulllagsins; Ef nikkellagið er of þykkt mun það auka framleiðslukostnað og getur leitt til lélegrar suðuárangurs. Þykkt gulllagsins er venjulega á bilinu 0,05-0,15 μm. Ef gulllagið er of þunnt er það viðkvæmt fyrir vandamálum eins og oxun og sliti, sem hafa áhrif á áreiðanleika raftenginga; Of þykkt gulllagsins getur einnig aukið kostnað og getur haft áhrif á vætanleika lóðmálmsliða. Meðan á rafhúðun stendur þarf einnig að stjórna breytum eins og hitastigi, pH-gildi og straumþéttleika málunarlausnarinnar nákvæmlega. Hitastig málunarlausnarinnar er yfirleitt á milli 45-55 gráður, pH gildið er á milli 4,5-5,5 og straumþéttleiki er á milli 0,5-1,5A/dm². Óviðeigandi hitastig og pH gildi geta haft áhrif á gæði og einsleitni rafhúðaða lagsins; Of mikill straumþéttleiki getur valdið því að húðin verður gróf og brennd; Straumþéttleiki er of lítill, rafhúðunshraðinn er hægur og framleiðsluhagkvæmni er lítil.
Fylgni milli vinnslubreyta og lakeiginleika og forrita
Nákvæm stilling á vinnslubreytum er nátengd frammistöðu og endanleg beitingaráhrif ROGERS borðs. Ef samskiptastöðvaloftnetið er tekið sem dæmi, ef borunarfæribreytur eru ekki rétt stilltar, sem leiðir til grófra holuveggja og stórra ljósopsfrávika, mun það hafa áhrif á raftengingarafköst milli loftnetsins og fóðrunarnetsins og valda því röskun á geislunarmynstri loftnetsins, draga úr ávinningi og hafa áhrif á útbreiðslusvið og styrk merkja. Í ætingarferlinu, ef ekki er hægt að stjórna línubreiddinni og nákvæmni nákvæmlega, geta vandamál eins og línubil og hliðarrof komið upp, sem mun breyta viðnámseiginleikum loftnetsrásarinnar, sem leiðir til aukinnar endurspeglunar merkja og minni sendingarskilvirkni. Óeðlilegar lagskiptabreytur, svo sem lagskipting borðs og ójöfn þykkt, geta haft áhrif á heildar vélrænan stöðugleika og samkvæmni loftnetsins. Í flóknu umhverfi utandyra getur vélrænt álag valdið línubroti og skertri frammistöðu. Óviðeigandi yfirborðsmeðhöndlunarfæribreytur, svo sem ófullnægjandi eða gölluð gulllagsþykkt eftir ENIG-meðferð, geta valdið bilun í raftengingu loftnetsins vegna oxunar, tæringar og annarra vandamála við langtímanotkun, sem hefur alvarleg áhrif á eðlilega notkun samskiptagrunnstöðva.
Við beitingu ratsjár fyrir bíla eru áhrif breytur ROGERS plötuvinnslu mikilvægari. Bifreiðaratsjá starfar á-hátíðni millimetra bylgjutíðnisviðinu, með mjög miklum kröfum um nákvæmni og stöðugleika merkjasendinga. Allar smávægilegar breytingar á frammistöðu töflunnar sem stafa af vinnslubreytum geta leitt til minnkunar á nákvæmni fjarlægðar- og hraðamælinga ratsjár, og jafnvel leitt til rangra mata, vanrækslu og annarra aðstæðna sem stofna alvarlegri ógn við akstursöryggi.