Í dreifðum ljósvakakerfum er ljósavélin örinverter hringrásin lykilþáttur til að ná fram skilvirkri umbreytingu og stöðugri framleiðslu sólarorku. Það er eins og „tauganet“ örinverteris, sem tengir ljósvökvaeiningar við rafmagnsnetið. Það lýkur ekki aðeins umbreytingu á raforkuformum, heldur tryggir það einnig áreiðanlegan rekstur alls kerfisins í flóknu umhverfi. Frammistaða þess ákvarðar beint orkuframleiðsluskilvirkni og öryggisstig ljósvakakerfisins.
1, Kjarnaþættir: „orkuumbreytingarmiðstöð“ með mörgum einingum samvinnu
Samsetning PCB borðsins fyrir ljósvaka örinvertara snýst um "skilvirka orkuvinnslu", með skýrri verkaskiptingu og náinni samræmingu milli hverrar rafrásareiningu. Meðal þeirra er aflbreytingarhringrásarsvæðið kjarninn, sem er ábyrgur fyrir því að umbreyta DC rafmagni sem myndast af ljósvökvaeiningum í AC rafmagn sem uppfyllir netstaðla í gegnum tiltekna hringrásarfræði. Þetta ferli krefst nákvæms hringrásarskipulags til að ná stöðugri stjórn á spennu og straumi, sem tryggir að aflgæði standist staðla.
Sýnatöku- og greiningarrásarsvæðið er ábyrgt fyrir „skynjun“ aðgerðinni, með fráteknum skynjaraviðmótum og stuðningsrásum fyrir rauntíma söfnun á ljósafleiðureiningum, hitastigsgögnum PCB borðs og stöðu nettengingar, sem gefur merkjagrundvöll fyrir síðari notkun og aðlögun. Til dæmis, þegar framleiðsla raforkueiningarinnar sveiflast, getur þetta svæði fanga breytingarnar í fyrsta skipti og sent nákvæm aðlögunarmerki.
Stýri- og drifrásarsvæðið er "ákvarðanatöku-miðstöðin", sem er frátekin fyrir uppsetningu á örstýringum eða stafrænum merkjagjörvum, og búin jaðarrásum. Byggt á gögnunum sem send eru af sýnatökurásinni er hægt að búa til stjórnunarleiðbeiningar í samræmi við forstillt reiknirit til að keyra aflbreytingarrásina til að stilla vinnuástandið. Á sama tíma er svæðið einnig búið samskiptaviðmótsrásum til að ná gagnaupphleðslu og fjarvöktun, sem gerir rekstrar- og viðhaldsstarfsmönnum kleift að-rauntíma átta sig á rekstrarstöðu PCB-borða.
Að auki er verndarrásarsvæðið „öryggishindrun“ PCB borðsins, þar á meðal rafrásir fyrir ofspennu, ofstraum, ofhitnun og eyjavörn. Þegar óeðlilegt er í raforkukerfinu (eins og skyndileg hækkun eða lækkun á spennu) eða þegar hitastig PCB borðsins sjálfs er of hátt, getur verndarrásin fljótt kveikt á verndarbúnaðinum, slökkt á hættulegu hringrásinni eða stillt rekstrarbreyturnar til að forðast skemmdir á PCB borðinu og öryggisslysum.
2, Vinnsla hlekkur: "Fínt framleiðsluferli" til að tryggja frammistöðu
Vinnsla á photovoltaic micro inverter PCB borði krefst mjög mikillar nákvæmni og vinnslustöðugleika og stjórnun hvers hlekks hefur bein áhrif á endanlega afköst. Það þarf að ljúka með margfaldri fínni ferlisamhæfingu, með áherslu á framleiðslu og vinnslu á PCB borðinu sjálfu í öllu ferlinu.
(1) Val á undirlagi og formeðferð
Fyrsta skrefið í vinnslu er val á undirlagi, sem ætti að sameina við úti rekstrareiginleika ljósvakakerfisins til að velja PCB undirlag með háan og lágan hitaþol, tæringarþol, sterka einangrun og framúrskarandi hitaleiðni. Algengar undirlagsefni ættu að forgangsraða því að viðhalda stöðugleika burðarvirkis í langtíma-háum-hitaumhverfi á sama tíma og þau hafa góðan vélrænan styrk til að forðast aflögun undirlags eða skerðingu á frammistöðu af völdum umhverfisbreytinga utandyra. Eftir að undirlagið hefur verið valið er formeðferð krafist: Fyrst skaltu fjarlægja olíuna og óhreinindin á yfirborði undirlagsins með efnahreinsunarferli og nota síðan vélræna fægja til að bæta yfirborðsgrófleikann, auka viðloðun milli síðari hringrásar og undirlagsins og leggja góðan grunn fyrir hringrásarframleiðslu.
(2) Línuframleiðsla og grafísk flutningur
Hringrásarframleiðsla er kjarnaferlið í PCb borðvinnslu, sem krefst nákvæmrar flutnings á fullgerðum hringrásarmynstri yfir á yfirborð undirlagsins með ljóslitatækni. Í fyrsta lagi skaltu húða undirlagsyfirborðið jafnt með ljósþolnum og nota faglegan búnað til að stjórna húðþykktinni og einsleitni til að tryggja ljóslithography áhrif; Í kjölfarið er hringrásarmynstrinu nákvæmlega varpað á ljósþolið í gegnum lýsingarvél og lýsingartími og styrkleiki er stranglega stjórnað til að tryggja skýrleika mynstrsins; Næst er þróunarferlið framkvæmt til að fjarlægja ólýsta ljósþolið, sem leiðir til skýrra hringrásarmynsturs útlínur á yfirborði undirlagsins; Að lokum er rafhúðun tækni notuð til að setja málmlag (venjulega kopar) á myndsvæðið til að mynda leiðandi línur. Meðan á ferlinu stendur er þörf á nákvæmri stjórn á rafhúðun straumi og tíma til að tryggja samræmda þykkt og stöðuga leiðni línanna og til að koma í veg fyrir bilanir í merkjasendingum milli eininga vegna línufrávika.
(3) Borun og málmmeðferð hola
Til að ná hringrásartengingum milli mismunandi laga á PCB borðinu þarf að bora og meðhöndla holumálmvinnslu. Í fyrsta lagi, samkvæmt kröfunum, notaðu há-nákvæmni CNC borvél til að bora göt á tilteknum stað á undirlaginu, stjórna nákvæmlega stærð gatsins og nákvæmni holustöðunnar og tryggja að holustaðan passi við kröfurnar fyrir síðari uppsetningu íhluta og millilagstengingu; Eftir að borun er lokið er þunnt lag af kopar sett á holuvegginn með efnafræðilegu koparútfellingarferli og síðan þykknað með rafhúðun til að gera gatið leiðandi og ná raftengingu milli mismunandi hringrásslaga. Meðan á ferlinu stendur þarf að stjórna þykkt og einsleitni koparútfellingar til að forðast vandamál eins og enginn kopar á holuveggnum eða koparlagslosun, sem tryggir stöðugan merkjaflutning milli laga.
(4) Yfirborðsmeðferðarferli
Til að bæta tæringarþol, slitþol og suðuáreiðanleika PCB borða er yfirborðsmeðferð krafist. Algengar ferlar eru meðal annars gullútfelling, tinhúðun, tinúða osfrv.: Gullútfellingarferlið getur myndað einsleitt gulllag á yfirborði PCB borðsins, með framúrskarandi leiðni og oxunarþol, hentugur fyrir há-nákvæmni hringrásarsvæði; Tinnhúðunarferlið myndar tinlag á yfirborðinu, sem er -hagkvæmt og getur í raun komið í veg fyrir oxun koparlagsins; Tinnúðunarferlið notar heitt loftjöfnun til að mynda slétt lag af tini blýblendi á yfirborðinu, sem eykur slitþol. Á meðan á vinnslu stendur er nauðsynlegt að stjórna þykkt og einsleitni húðarinnar til að tryggja að yfirborðsframmistaðan uppfylli kröfur um langtíma notkun utanhúss.
(5) Myndun og brún meðferð
Eftir að hringrás og yfirborðsmeðferð er lokið þarf að mynda og vinna PCB borðið. Samkvæmt stærðinni, notaðu CNC gatavélar eða leysiskurðarbúnað til að skera undirlagið í viðkomandi lögun, stjórna nákvæmlega mótunarnákvæmni og tryggja að stærðarvillan sé innan leyfilegs sviðs; Eftir mótun er brún meðferð framkvæmd til að fjarlægja burrs og hvassar horn á brúnum borðsins. Brúnirnar eru sléttar með slípun eða afslípunarferlum til að forðast skemmdir á öðrum hlutum vegna skarpra brúna við síðari uppsetningu, en bætir á sama tíma vélrænan stöðugleika PCb borðsins.
(6) Prófanir og gæðaeftirlit
Allt vinnsluferlið krefst margra skoðunarlota til að tryggja gæði PCB borðsins. Í fyrsta lagi eru sérstakar skoðanir gerðar eftir að hverju ferli er lokið: eftir framleiðslu hringrásarinnar er sjónskoðunarbúnaður notaður til að athuga hvort það séu skammhlaup, opnar hringrásir, línubreiddarfrávik og önnur vandamál í hringrásinni; Athugaðu nákvæmni ljósops og holustöðu eftir borun; Mælið þykkt og viðloðun lagsins eftir yfirborðsmeðferð. Lokavaran þarf að gangast undir rafmagnsprófun, þar með talið einangrunarviðnámsprófun, leiðniprófun osfrv., Til að sannreyna hvort hringrásarvirknin sé eðlileg; Framkvæma samtímis forprófun á umhverfisaðlögunarhæfni, líkja eftir umhverfi utandyra eins og háhita, lágan hita og rakan hita, til að kanna frammistöðustöðugleika PCB borð við erfiðar aðstæður, tryggja að hver PCB borð uppfylli rekstrarkröfur ljósakerfisins.
3, Notkunargildi: Stuðla að "skilvirkni og öryggi" ljóskerfa
Í dreifðum ljósvakerfum endurspeglast notkunargildi ljósavökva örinverter PCB borða aðallega í tveimur þáttum: Í fyrsta lagi að bæta orkuframleiðslu skilvirkni kerfisins og í öðru lagi að tryggja öryggi kerfisreksturs.
Frá sjónarhóli orkuöflunarhagkvæmni þurfa hefðbundnir miðstýrðir invertarar að safna saman og umbreyta úttak margra ljósvakaeininga. Ef ein af einingunum er hindruð eða bilar, mun það hafa áhrif á úttaksstyrk alls strengsins; Örinverterinn samsvarar einni ljósvökvaeiningu og hvert PCb borð veitir sjálfstætt stuðning við orkubreytingu einingarinnar. Með nákvæmu hringrásarskipulagi starfar hver eining á hámarksaflpunkti sínum og forðast skilvirknitap af völdum „tunnuáhrifa“.
Frá sjónarhóli rekstraröryggis er verndarrás PCB borðsins mikilvæg. Til dæmis, þegar rafmagnsnetið er slökkt, getur verndarrásin fyrir eyjaáhrif fljótt greint raforkutapsástand rafmagnsnetsins, slökkt á hættulegu hringrásinni, forðast að senda raforku til rafmagnsnetsins og tryggja öryggi viðhaldsstarfsfólks; Yfirhitavarnarrásin getur stillt rekstrarstöðu hringrásarinnar þegar hitastig PCB borðsins er of hátt, sem kemur í veg fyrir að PCB borðið skemmist vegna ofhitnunar. Að auki getur samskiptarásin á PCB-borðinu hlaðið upp rauntíma-rekstrargögnum, sem gerir rekstrar- og viðhaldsstarfsmönnum kleift að greina tafarlaust hugsanlegar bilanir (eins og öldrun línu og minni einangrunarafköst), framkvæma viðhald fyrirfram og draga úr kerfisniðurtíma.