Sem grunnþáttur rafeindatækja gegna gæði og afköst prentplötunnar afgerandi hlutverki í stöðugleika og líftíma allrar vörunnar. Thehreinsunarferli prentaðra hringrása, sem lykilhlekkur til að tryggja gæði prentaðra hringrása, gegnir ómissandi hlutverki í öllu framleiðsluferlinu.
Mikilvægi þess að þrífa prentplötur
Í framleiðsluferlinu þurfa prentplötur að fara í gegnum fjölmargar flóknar aðferðir eins og lóðun, húðun og uppsetningu. Meðan á þessum ferlum stendur er yfirborð prentuðu rafrásanna mjög næmt fyrir ýmsum mengunarefnum, sem skemmir ekki aðeins útlit þess heldur hefur einnig alvarleg áhrif á rafvirkni þess.
Hefur áhrif á rafvirkni
Tilvist mengunarefna getur breytt rafeiginleikum yfirborðs prentaðra rafrása. Til dæmis geta jónaþættirnir í afgangsflæðinu valdið lækkun á yfirborðsviðnámi, sem leiðir til skammhlaupsbilana; Ójónísk mengunarefni eins og ryk og olíublettir geta haft áhrif á stöðugleika merkjasendingar og valdið vandamálum eins og merkjaröskun og truflunum, sérstaklega í hátíðnirásum og nákvæmum rafeindatækjum, þar sem þessi áhrif eru meiri.
Draga úr áreiðanleika
prentplötur sem hafa verið í notkun í langan tíma, ef það eru leifar mengunarefna á yfirborðinu, geta valdið tæringarviðbrögðum undir áhrifum umhverfisþátta eins og hitastigs og raka. Til dæmis munu málmpinnar eða rafrásir smám saman ryðga og tærast undir sameiginlegri veðrun mengunarefna og raka, sem leiðir til lélegra raftenginga og jafnvel opinna hringrása, sem styttir endingartíma prentaðra hringrása til muna og dregur úr áreiðanleika vörunnar.
Uppfyllir ekki iðnaðarstaðla og kröfur viðskiptavina
Í rafeindaiðnaðinum, sérstaklega í hernum, geimferðum og öðrum sviðum sem krefjast mjög mikillar áreiðanleika, sem og neytenda rafeindaiðnaðinum sem leggur áherslu á útlit vöru og gæði, eru strangir staðlar um hreinleika prentaðra rafrása. Ef hreinsun prentaðra rafrása uppfyllir ekki staðalinn mun varan ekki standast viðeigandi gæðaskoðun og getur ekki uppfyllt væntingar viðskiptavinarins um gæði vöru. Í alvarlegum tilvikum getur það leitt til innköllunar vöru og valdið fyrirtækinu miklu tapi.
Algengar hreinsunarferli og eiginleikar prentaðra hringrása
Vatnsbundið hreinsunarferli
Aðferðarregla: Vatn er notað sem aðalhreinsiefni og yfirborðsvirkum efnum, aukefnum, tæringarhemlum, klóbindiefnum og öðrum hlutum er bætt við vatnið til að mynda vatns-hreinsiefni. Vatnsbundin hreinsiefni nýta leysni vatns og margvísleg áhrif aukefna eins og fleyti, dreifingu og sápu til að fjarlægja mengunarefni af yfirborði prentaðra rafrása. Til dæmis geta yfirborðsvirk efni dregið úr yfirborðsspennu vatns, gert það auðveldara fyrir vatn að komast inn á milli mengunarefna og yfirborðs prentaðra rafrása og fleyta og dreifa mengunarefnum í vatni; Tæringarhemlar geta komið í veg fyrir að vatn tæri málmhluta á prentplötum.
Kostir ferlis: Vatns-hreinsunarferlið hefur mikið öryggi, vatn brennur ekki eða springur, er í grundvallaratriðum ó-eitrað og veldur litlum skaða fyrir rekstraraðila og umhverfið. Þar að auki hefur formúlusamsetning vatns-hreinsiefna mikið frelsi og hægt er að stilla þær í samræmi við mismunandi gerðir mengunarefna og efni á prentplötum. Þeir hafa góð hreinsunaráhrif á bæði skautuð og ó-skautuð mengunarefni og hafa breitt hreinsunarsvið. Að auki er vatn, sem náttúrulegur leysir, ódýrt og víða fáanlegt.
Takmarkanir: Þetta ferli krefst mikils vatnsauðlinda og getur verið takmarkað af náttúrulegum aðstæðum á svæðum með af skornum skammti. Sumir rafeindaíhlutir eru hugsanlega ekki vatns-þolnir og málmhlutar eru hætt við að ryðga eftir að hafa verið hreinsaðir með vatni. Yfirborðsspenna vatns er mikil, sem gerir það erfitt að þrífa lítil eyður á prentplötum og fjarlægja vandlega leifar yfirborðsvirkra efna. Þurrkunarferlið eftir hreinsun er tiltölulega flókið, eyðir mikilli orku og krefst einnig uppsetningar á skólphreinsibúnaði, sem hefur mikinn búnaðarkostnað og tekur stórt svæði.
Hálfvatns-hreinsunarferli
Aðferðarregla: Hálfvatns-hreinsun notar hreinsiefni sem samanstendur af lífrænum leysum, afjónuðu vatni og ákveðnu magni af virkum efnum og aukefnum. Lífrænu leysiefnin í þessari tegund hreinsiefna geta leyst upp ó-skautuð mengunarefni á yfirborði prentaðra rafrása, svo sem olíubletti, rósín o.s.frv.; Viðbætt vatn og yfirborðsvirk efni hjálpa til við að fjarlægja skautað mengunarefni, svo sem afgangsflæði. Eftir hreinsun skal skola með vatni til að fjarlægja leifar af hreinsiefnum.
Kostir ferlis: Hálfvatns-hreinsiefni hafa sterka hreinsunargetu, geta samtímis fjarlægt skautuð og ó-skautuð mengunarefni og hafa góða-hreinsunarhæfni til lengri tíma. Vegna þess að hreinsiefni eru lífræn leysiefni, en hafa hátt blossamark og tiltölulega litla eiturhrif, eru þau tiltölulega örugg í notkun. Að auki eru mismunandi tegundir miðla notaðar til að þrífa og skola og hreint vatn er almennt notað til að skola, sem getur í raun stjórnað mengun meðan á hreinsunarferlinu stendur.
Galli: Vökvaúrgangs- og skólphreinsunin sem myndast við hálfvatns-hreinsunarferlið er tiltölulega flókið og hefur ekki enn verið leyst ítarlega. Sérstök hreinsun er nauðsynleg fyrir frárennslisvatn til að fjarlægja lífræn leysiefni og önnur mengunarefni, til að uppfylla umhverfisviðmið um losun, sem eykur framleiðslukostnað og meðhöndlunarerfiðleika.
Leysihreinsunarferli
Aðferðarregla: Notaðu aðallega leysni leysiefna til að fjarlægja mengunarefni á yfirborði prentaðra hringrása. Samkvæmt mismunandi hreinsiefnum sem valin eru má skipta þeim í eldfim hreinsiefni og óeldfim hreinsiefni. Eldfim hreinsiefni eins og lífræn kolvetni og alkóhól og óbrennanleg hreinsiefni eins og klóruð kolvetni og flúoruð kolvetni. Leysir getur fljótt leyst upp mengunarefni eins og olíubletti og flæðileifar á yfirborði prentaðra rafrása og síðan flutt þau í burtu með rokgjörn.
Kostir ferlis: Leysihreinsunarferlið hefur einkenni hraðrar uppgufun og sterks leysni og kröfurnar um búnað eru tiltölulega einfaldar. Til dæmis hafa kolvetnishreinsiefni sterka hreinsihæfni fyrir feita mengunarefni og lága yfirborðsspennu og hafa góð hreinsunaráhrif á fína sauma og svitahola; Hreinsiefni sem eru byggð á áfengi hafa góða leysni fyrir jónandi mengunarefni og hafa veruleg áhrif á hreinsandi rósínflæði. Að auki er hægt að eima sum leysiefni og endurvinna til endurtekinnar notkunar, sem er tiltölulega hagkvæmt.
Ókostir: Sum hefðbundin hreinsiefni með leysiefnum, eins og lífræn leysiefni sem innihalda klór og flúor, hafa umtalsverða umhverfishættu í för með sér og sum hafa verið skráð sem bönnuð eða takmörkuð efni. Á sama tíma eru hreinsiefni með leysi að mestu rokgjarn og eldfim, sem stafar af ákveðnum öryggisáhættum og krefjast strangra öryggisráðstafana. Þar að auki hafa sum leysiefni ákveðna tæringu á efni eins og plasti og gúmmíi, sem getur haft áhrif á viðkomandi íhluti á prentuðu hringrásunum.
Ekkert hreinsunarferli
Aðferðarregla: Í suðuferlinu er óhreinsandi flæði eða óhreinsandi lóðmálmur notað og eftir suðu fer það beint inn í næsta ferli án þess að þrífa. Óhreinsandi lóðaflæði má gróflega skipta í þrjá flokka: rósíngerð, þvott, vatns-leysanlegt og lóðaflæði með litlum föstu efni. Meginreglan er að hámarka formúlu flæðisins, þannig að leifar efnanna eftir lóðun hafi engin skaðleg áhrif á frammistöðu og áreiðanleika prentuðu hringrásarinnar, eða afgangsmagnið er mjög lítið, án þess að þörf sé á sérstakri hreinsun.
Kostir vinnslu: Engin hreinsunarferlið hefur umtalsverða kosti í því að einfalda vinnsluflæðið, draga úr hreinsunarskrefum og spara þannig tíma og launakostnað. Á sama tíma, þar sem engin þörf er á að nota hreinsiefni og búnað, dregur það einnig úr framleiðslukostnaði og umhverfismengun. Við framleiðslu á rafeindavörum sem krefjast mikils kostnaðar og framleiðslu skilvirkni, svo sem farsímasamskiptavörur, hafa þær verið mikið notaðar.
Notkunartakmarkanir: Fyrir vörur með mjög miklar kröfur um áreiðanleika, svo sem rafeindavörur í geimferðum og á öðrum sviðum, jafnvel þótt ekkert hreinsunarflæði sé notað, gæti samt verið meira eða minna leifar, sem getur haft áhrif á frammistöðu vörunnar í erfiðu umhverfi, svo hreinsun er venjulega enn nauðsynleg. Þar að auki krefst ekki hreinsunarferlið mikla stjórn á suðuferlinu og stranga tryggingu um suðugæði, annars geta óhreinindi sem eftir eru valdið vandamálum.
Ultrasonic hreinsunarferli
Aðferðarreglan: Notaðu kavitunaráhrifin sem myndast af úthljóðsbylgjum sem fjölga sér í fljótandi miðli til að hreinsa prentplötur. Úthljóðsrafallinn býr til hátíðni sveiflumerki, sem er breytt í há-vélrænar sveiflur með breyti og dreift í hreinsilausnina. Í hreinsilausninni veldur hár-sveifla úthljóðsbylgna breytingum á þéttleika vökvasameinda, sem myndar óteljandi litlar loftbólur. Þegar þessar loftbólur springa samstundis mynda þær öflugan höggkraft, eins og óteljandi örsmáar „sprengingar“, sem hafa áhrif á yfirborð prentuðu rafrásanna, sem veldur því að óhreinindi á yfirborðinu falla fljótt af og ná þannig hreinsunaráhrifum.
Aðferðarkostur: Ultrasonic hreinsun getur komist djúpt inn í fíngerð eyður, göt og önnur svæði sem erfitt er að ná til á prentuðu hringrásunum til að hreinsa, og skilja ekki eftir dauða horn. Fyrir sum prentuð hringrásarborð með flóknum formum og fínum yfirborðsbyggingum hefur það góð hreinsunaráhrif. Á sama tíma er hægt að sameina úthljóðshreinsun með öðrum hreinsunarferlum eins og vatns-hreinsun, hreinsun með leysiefnum o.s.frv. til að bæta skilvirkni og gæði hreinsunar enn frekar. Að auki hefur þetta ferli hraðan hreinsunarhraða og er almennt hægt að klára það á stuttum tíma, með góðum hreinsunaráhrifum sem næst á um það bil 15 mínútum.