Rafrænar vörur eru stöðugt að færast í átt að smæðingu, háum afköstum og upplýsingaöflun, sem gerir mjög strangar kröfur um frammistöðu rafrása. Sérsniðin há-nákvæmni hringrásartöflur verður sífellt mikilvægari sem lykilaðferð til að mæta þessum sérþörfum.
Einstöku kröfur og áskoranir við að sérsníða há-nákvæmni rafrásartöflur
Hátt nákvæmni hringrásarborð hafa marga einstaka eiginleika í hönnun og framleiðslu. Línubreidd hans og bil er mjög fínt, til dæmis í sumum háþróuðum flísumbúðum getur línubreiddin og bilið náð nokkrum míkrómetrum, sem gerir næstum strangar kröfur um nákvæmni hringrásarhönnunar og stöðugleika framleiðsluferla. Á sama tíma er smæðing á svitaholastærð einnig mikil þróun, með svitaholaþvermál allt að 0,1 mm eða jafnvel minni. Slíkar litlar svitaholastærðir eru viðkvæmar fyrir frávikum í borun, málmvinnslu og öðrum ferlum, sem geta haft áhrif á rafafköst og áreiðanleika hringrásarborða. Þar að auki krefjast hár-nákvæmni hringrásarborð oft nákvæmrar viðnámsstýringargetu til að tryggja að há-hraðamerki verði ekki fyrir röskun, endurkasti eða öðrum vandamálum við sendingu. Þetta krefst alhliða og nákvæmrar hönnunar og strangrar stjórnunar á eiginleikum borðs, uppsetningu hringrásar og staflaðra mannvirkja.
Heill greining á aðlögunarferli
1. Valið hráefni
Hár nákvæmni hringrásarplötur eru mjög háðar gæðum hráefna. Hágæða kopar-klædd lagskiptum er grunnurinn. Í há-tíðniforritum eru oft notuð vörumerki há-tíðnispjöld, sem hafa einkenni lágs rafstuðuls og lágs rafstraumstaps, sem tryggir í raun gæði merkjasendingar. Hvað varðar koparþynna getur hár-hreinleiki og mjög sveigjanlegur koparþynnur dregið úr línuviðnám og bætt leiðni. Að auki, fyrir hjálparefni eins og lóðagrímublek og þurrfilmu, er ströng skimun einnig nauðsynleg til að tryggja góða samhæfni þeirra við önnur efni og framúrskarandi frammistöðu í háhitaþoli, efnatæringarþoli osfrv., sem veitir trausta tryggingu fyrir gæðum há-nákvæmni hringrásarborða frá upprunanum.
2. Mikil ræktun framleiðsluferla
Framleiðsla innra lags
Húðun ljósnæmra efna á kopar-húðuð lagskiptum og með lýsingu og þróunarferli, flytur hannað hringrásarmynstur nákvæmlega yfir á yfirborð koparþynnunnar. Í kjölfarið er æting framkvæmd til að fjarlægja nákvæmlega óvarða koparþynnuna með því að nota efnalausn, sem myndar innra lag hringrás. Meðan á þessu ferli stendur eru nákvæmni útsetningarvélarinnar, styrkur ætingarlausnarinnar og kröfur um hitastýringu mjög miklar. Öll lítilsháttar frávik geta leitt til skammhlaups, opinna hringrása eða línubreidda og vegalengda sem uppfylla ekki hönnunarstaðla. Eftir að hringrásarframleiðslunni er lokið er nauðsynlegt að framkvæma svörtunar- eða brúnunarmeðferð á borðyfirborðinu til að auka yfirborðsgrófleika koparþynnunnar og auka millilagsbindingarkraftinn, sem leggur góðan grunn fyrir síðari lagskipunarferlið.
Laminering og pressun
Staflaðu tilbúnu innra plötunni, hálfhertu plötunni og koparþynnunni í fyrirfram ákveðna röð og settu þau í há-hita- og-háþrýstingspressu til lagskipunar. Hálfhert blaðið bráðnar við ákveðna hita og þrýsting, fyllir örsmá eyður milli laganna og storknar eftir kælingu og bindur lögin þétt saman. Pressunarferlið krefst nákvæmrar stjórnunar á breytum eins og hitastigi, þrýstingi og tíma. Of mikið hitastig eða tími getur leitt til kolsýringar og aflögunar á málmplötunni; Ójafn þrýstingur getur valdið göllum eins og millilaga loftbólum og delamination, sem hefur alvarleg áhrif á vélræna og rafræna frammistöðu hringrásarborðsins.
Borun og málmvinnslu hola
Notaðu CNC borvélar með mikilli-nákvæmni til að bora ýmis gegnumgöt og uppsetningargöt á fjöl-laga borðum. Þegar borað er þarf að stjórna snúningshraða, straumhraða og bordýpt borholunnar í samræmi við hönnunarkröfur til að forðast vandamál eins og grófa holuveggi, óhóflegar burrs eða stór frávik í holuþvermáli. Eftir að borun er lokið er samræmdu koparlagi sett á yfirborð gatveggsins í gegnum efnafræðilega koparhúðun og rafhúðun ferli, sem nær áreiðanlegum raftengingum á milli hvers lags hringrásarinnar. Gæði holumálmunar eru í beinum tengslum við stöðugleika rafframmistöðu hringrásarborðsins. Ójöfn lagþykkt, gallar eins og tóm eða sprungur, geta allt valdið bilun í sendingum merkja.
Ytra lagvinnsla og yfirborðsmeðferð
Ytra lagvinnsla felur einnig í sér ferla eins og mynsturflutning og ætingu, svipað og innra lagsframleiðsla, en krefst strangari nákvæmni og heilleika fyrir ytri lagrásir. Eftir að hringrásarframleiðslunni er lokið þarf að meðhöndla yfirborð borðsins. Algengar aðferðir eru heitt loftjöfnun, kemísk nikkelhúðun, lífræn lóðanleg hlífðarefni, osfrv. Heitt loftjöfnun getur myndað samræmda lóðmálmhúðun á yfirborði koparþynnunnar, sem bætir suðuhæfni, en það geta verið vandamál með lélega yfirborðssléttleika; Efnafræðileg nikkelgullhúðun getur veitt góða leiðni, suðuhæfni og oxunarþol, sem gerir það hentugt fyrir forrit með mjög miklar kröfur um yfirborðsframmistöðu; Lífræn suðuhlífar eru mikið notaðar í sumum kostnaðarviðkvæmum forritum vegna kosta þeirra lágs kostnaðar og einfalds ferlis.
3. Strangt gæðaeftirlit
Sérsníði á há-nákvæmni rafrásatöflum byggir á alhliða og fjöl-gæðaskoðun. Með því að nota fljúgandi nálarprófunartækni er grunn rafafköst hringrásarinnar, svo sem tenging, skammhlaup og opið hringrás, fljótt greint með því að hafa samband við rannsakann við prófunarpunktinn á hringrásarborðinu. Fyrir flóknar hringrásartöflur er sjálfvirkur sjónskoðunarbúnaður einnig notaður til að taka myndir af yfirborði hringrásarborðsins með því að nota há-myndavélar. Með hjálp myndgreiningar reiknirit, eru vandamál eins og hringrás galla og íhluta lóða gæði greind. Að auki er hægt að nota röntgenskoðun til að fylgjast með uppbyggingu gangbrauta, lóðasamskeyti o.s.frv. inni í hringrásinni og greina tilvist falinna galla eins og tóma og sprungna. Fyrir rafrásartöflur með kröfur um viðnámsstýringu er einnig þörf á faglegum viðnámsprófurum til að mæla nákvæmlega viðnám mikilvægra rafrása til að tryggja samræmi við hönnunarstaðla. Aðeins hringrásarplötur sem hafa staðist öll gæðaeftirlitsferli geta haldið áfram á næsta stig eða verið afhent til viðskiptavina.