Í framleiðsluferli PCB hefur yfirborðsmeðhöndlunartækni ekki aðeins áhrif á lóðahæfni og tæringarþol PCB heldur hefur hún einnig mikil áhrif á rafafköst þess og -langtíma áreiðanleika. Með hraðri þróun rafeindatækni,PCB yfirborðsmeðferðarferlieru í stöðugri þróun til að uppfylla hærri frammistöðukröfur og umhverfisstaðla.
Jöfnun heitt loft
Heitt loftjöfnun, einnig þekkt sem heitt loft lóðmálmjöfnun, almennt þekkt sem tini úða. Þetta ferli felur í sér að húða yfirborð PCB með bráðnu tini blý lóðmálmi - nú á dögum, blý-laus lóðmálmur er oftar notað vegna umhverfiskrafna. Síðan er hitað þjappað loft notað til að jafna lóðmálið, myndar húðunarlag sem getur í raun staðist koparoxun og veitir framúrskarandi lóðahæfileika. Við heita loftræstingu hefur lóðmálmur samskipti við kopar og myndar kopartin málmefnasamband á mótunum, með þykkt um það bil 1-2 mil.
Þetta ferli er skipt í lóðrétta og lárétta gerðir. Lárétt húðun er almennt talin hafa kosti vegna einsleitari húðunar og getu til að ná sjálfvirkri framleiðslu. Almenna ferlið felur í sér skref eins og örætingu, forhitun, flæðihúð, tini úða og hreinsun. Heita loftjöfnunarferlið er þroskað, með nægu framboði, tiltölulega litlum tilkostnaði og góða suðuhæfni, hentugur fyrir blý-lausa lóðun og er ein af víða notuðu yfirborðsmeðferðaraðferðum í greininni. Hins vegar er yfirborð þess ekki nógu slétt, sem gerir það erfitt að sjóða fína íhluti, og blýið sem inniheldur HASL stendur einnig frammi fyrir umhverfisvandamálum.
Lífræn húðun
Lífræn húðun er ferlið við að efnafræðilega rækta lag af lífrænni filmu á hreinu beru koparyfirborði. Þetta lag af filmu er eins og tryggur verndari, með oxunarþol, hitaáfallsþol og rakaþol, sem getur í raun verndað koparyfirborðið gegn tæringu eins og oxun eða vúlkun í venjulegu umhverfi. Á sama tíma, í suðuumhverfi með háum-hita, er hægt að fjarlægja það fljótt með flæðinu og rýma fyrir suðuvinnunni.
Lífræna húðunarferlið hefur verið mikið notað í greininni vegna verulegra kosta þess við einfalt ferli og litlum tilkostnaði. Snemma lífrænar húðunarsameindir voru aðallega imidazól og bensótríazól, sem höfðu ryðvarnaráhrif. Nú á dögum eru nýjar sameindir aðallega bensímídasól. Til að tryggja getu til að standast margfalda endurflæðislóðun þarf að mynda mörg lífræn húðunarlög á koparyfirborðinu, sem krefst þess að koparvökva sé bætt við í efnabaðinu. Fyrst skaltu húða fyrsta lagið, sem dregur í sig kopar. Síðan sameinast annað lagið af lífrænum húðunarsameindum kopar og er staflað lag fyrir lag þar til uppbygging tuttugu eða jafnvel hundruða lífrænna húðunarsameinda myndast. Hins vegar er tæringarþol OSP húðunar tiltölulega veikt og sérstaka athygli ætti að gefa aðstæðum við geymslu og notkun.
Kemísk nikkelhúðun/dýfa gull
Raflausa nikkelhúðun/dýfingargullferlið er vandlega vafinn lag af þykku og rafmagns framúrskarandi nikkelgullblendi á koparyfirborðinu, eins og að setja sterka "brynju" á PCB, sem getur veitt áreiðanlega vernd fyrir PCB í langan tíma. Ólíkt OSP, sem aðeins þjónar sem einfalt ryðvarnarlag, getur rafmagnslaus nikkelhúðun/dýfagull viðhaldið góðri rafafköstum við langtímanotkun PCbs og hefur sterkari viðnám gegn umhverfisbreytingum.
Ástæðan fyrir nikkelhúðun er sú að það er gagnkvæm dreifing milli gulls og kopars og nikkellagið getur virkað sem sterk hindrun til að koma í veg fyrir þessa dreifingu. Án hindrunar nikkellags getur gull dreifst í kopar á örfáum klukkustundum. Að auki hefur rafmagnslaus nikkelhúðun/dýfagull marga kosti, svo sem mikill styrkleiki nikkels. Aðeins 5um þykkt nikkel getur á áhrifaríkan hátt stjórnað þenslunni í Z átt við háan hita, á sama tíma og það kemur í veg fyrir koparupplausn, sem er sérstaklega hagkvæmt fyrir blý-lausa lóðun. Almennt ferli þessarar tækni felur í sér skref eins og súrsýringu og hreinsun, örætingu, fordýfingu, virkjun, efnanikkelhúðun og kemísk gulldýfing. Ferlið tekur til sex efnatanka og næstum hundrað efna, sem gerir ferlið tiltölulega flókið.
Dýfing í silfri
Silfurdýfingarferlið er á milli OSP og rafmagnslausrar nikkel/gullhúðun, og ferlið þess er tiltölulega einfalt og hratt. Silfurdýfing er í raun náð með tilfærsluviðbrögðum, sem myndar næstum undirmíkróna stigi hreint silfurhúðunarlag á yfirborði PCB. Stundum er nokkrum lífrænum efnasamböndum bætt við í silfurdýfingarferlinu, aðallega til að koma í veg fyrir silfurtæringu og koma í veg fyrir silfurflutningsvandamál. Hins vegar er yfirleitt erfitt að mæla þetta þunna lag af lífrænum efnasamböndum nákvæmlega og greining sýnir að þyngdarhlutfall þess er minna en 1%.
Jafnvel þegar það verður fyrir flóknu umhverfi eins og hita, raka og mengun, getur silfurlagið sem myndast við niðurdýfingarferlið samt sýnt góða rafmagnseiginleika og suðuhæfni, en ljómi þess getur minnkað. Vegna skorts á nikkellagi undir silfurlaginu er dýfingarsilfur ekki eins líkamlega sterkt og rafmagnslaus nikkelhúðun/dýfingargull.
tini dýfa
Í ljósi þess að öll lóðmálmefni eru sem stendur byggt á tini og tinilagið getur fullkomlega passað við hvaða tegund af lóðmálmi sem er, frá þessu sjónarhorni hefur dýfingartinsferlið víðtæka þróunarhorfur. Hins vegar, í fortíðinni, var PCbs meðhöndlað með tini dýfa tækni viðkvæmt fyrir tini whisker vandamál. Meðan á lóðunarferlinu stóð, olli tini whisker og tini flæði fyrirbæri alvarlegum áskorunum við áreiðanleika, sem takmarkaði mjög beitingu tini dýfa tækni. Síðar, með því að bæta lífrænum aukefnum við tindýfingarlausnina, tókst að umbreyta uppbyggingu tinlagsins í agnir, sem sigraði í raun ofangreinda -örðugleika og gaf einnig tindýfingarferlinu góða hitastöðugleika og lóðahæfni.
Dýfingartinsferlið getur myndað flöt kopartin millimálmsambönd, sem gerir dýfingartin sambærilegt við heitu loftjöfnun hvað varðar suðuhæfni, án flötunarvandamála sem eru erfið við jöfnun heitt lofts og án falinna hættu á málmdreifingu í efnanikkelhúðun/dýfingargull. Hins vegar er geymslutími dýfingartiniplatna takmarkaður og ef þær eru látnar liggja of lengi myndast tinoxíð á yfirborði þeirra sem hefur áhrif á suðuáhrifin. Þess vegna er nauðsynlegt að fylgja nákvæmlega röð niðurdýfingartins við samsetningu.
Önnur yfirborðsmeðferðarferli
Rafhúðað nikkelgull
Líta má á rafhúðun nikkelgull sem "eldri bróður" PCB yfirborðsmeðferðartækni, sem hefur verið til frá fæðingu PCB og smám saman afleidd önnur ferli. Þetta ferli felur í sér að rafhúða lag af nikkel á yfirborði PCB leiðarans og síðan rafhúða lag af gulli. Meginhlutverk nikkelhúðunarinnar er að koma í veg fyrir dreifingu milli gulls og kopar. Nú á dögum er rafhúðað nikkelgull aðallega skipt í tvo flokka: einn er mjúk gullhúðun, aðallega notuð til að húða gullvír við flísumbúðir; Hin gerðin er harðgullhúðun, aðallega notuð til raftengingar við samskeyti sem ekki eru lóðmálmur, svo sem gullfingur. Það skal tekið fram að undir venjulegum kringumstæðum geta suðuaðgerðir valdið því að rafhúðað gullið verður brothætt og þar með stytt endingartíma þess. Því ætti að forðast suðu á rafhúðuðu gulli eins mikið og mögulegt er; Hins vegar eru tiltölulega litlar líkur á að raflausn nikkelhúðun/dýfingargull skemmist vegna þunns og einsleits gulllags.
Efnafræðileg palladíumhúðun
Ferlið við rafmagnslausa palladíumhúðun er nokkuð svipað því sem er við rafmagnslausa nikkelhúðun. Meginreglan er að nota afoxunarefni, eins og natríum tvívetnisfosfat, til að minnka palladíumjónir í palladíum á hvatavirku yfirborði. Nýmyndað palladíum getur einnig þjónað sem hvati til að stuðla að stöðugu viðbrögðum og fá þannig palladíumhúðunarlög af hvaða þykkt sem er. Efnafræðileg palladíumhúðun hefur þá kosti að vera mikill suðuáreiðanleiki, góður hitastöðugleiki og framúrskarandi yfirborðssléttleiki. Hins vegar er palladíum tiltölulega sjaldgæfur góðmálmur, sem veldur tiltölulega miklum kostnaði við þetta ferli.