pcbkololíuferli er sérstök og mikið notuð tækni. Með því að prenta kolefnisolíu á ákveðin svæði á PCB borðinu og herða það til að mynda kolefnisfilmu með ákveðnu viðnámsgildi getur það komið í stað hefðbundinna viðnámshluta og gegnt lykilhlutverki í að ná raftengingum og veita sérstakar aðgerðir.
1, meginregla kololíuferlisins
Kolefnisolía er aðallega samsett úr kolefnisdufti, plastefni, leysi og öðrum íhlutum. Kolduft gefur því góða leiðni, plastefni tryggir að kolefnisfilman festist vel við PCB undirlagið og leysiefni gegna hlutverki við að stilla seigju meðan á húðunarferlinu stendur og gufa smám saman upp eftir að húðun er lokið. Þegar kolefnisolía er húðuð á tilgreindri stöðu PCB og þurrkuð og hert, virkar mynduð kolefnisfilma eins og vír, sem getur sent merki. Til dæmis, í fjarstýringunni, er kolefnisolía prentuð á samsvarandi svæði fyrir neðan hnappana til að ná leiðni milli hnappanna og hringrásarinnar, og lýkur merkjasendingu.
2, ferli flæði skref
(1) Undirbúningur kolefnisolíu
Vöruval: Veldu viðeigandi kololíuvörur út frá PCb notkunarkröfum. Mismunandi kolefnisolíuvörur hafa mismunandi frammistöðubreytur eins og kolefnisduftinnihald, kornastærð og plastefnisgerð, sem krefjast nákvæmrar samsvörunar við raunverulegar þarfir. Til dæmis, í aðstæðum þar sem mikil leiðni er krafist, ætti að velja kolefnisolíu með hátt kolefnisduftinnihald og lágt viðnám.
Seigjustilling: Að stilla kolefnisolíuna að viðeigandi seigju er mikilvægt skref til að tryggja gæði silkiprentunar. Seigjan þarf að stilla í samræmi við skjáprentunarbúnað og vinnslukröfur. Of mikil seigja gerir það erfitt fyrir kolefnisolíu að fara í gegnum skjáinn, sem leiðir til ójafnrar prentunar; Lítil seigja og auðvelt flæði kolefnisolíu getur valdið aflögun á prentuðu mynstri. Venjulega er silkiskjáprentun framkvæmt í umhverfi með hitastig 20 gráður -25 gráður og rakastig 40% -60% til að draga úr áhrifum umhverfisþátta á seigju kololíu.
(2) Skjáprentun kolefnisolía
Kembiforrit búnaðar: Gakktu úr skugga um að skjáprentunarbúnaðurinn sé í besta ástandi. Kvarða þarf skjáprentvélarpallinn með mikilli-nákvæmni til að tryggja sléttleika og sléttleika, sem skapar aðstæður fyrir góða snertingu milli PCb og skjás. Á sama tíma skaltu athuga uppsetningu skjásins til að tryggja að hann sé þétt festur á ramma skjáprentunarvélarinnar og spennan dreifist jafnt. Spennan á vírnetinu ætti að stilla í samræmi við efni, möskvastærð og kolefnisolíueiginleika vírnetsins. Fyrir vírnet með mikla möskvastærð er venjulega nauðsynlegt að auka spennuna á viðeigandi hátt til að leyfa kolefnisolíu að fara betur í gegnum vírnetið.
Prentunaraðgerð: Hellið forblönduðu seigju kolefnisolíunni í annan endann á silkiskjánum og notið sköfu til að bera á kolefnisolíuna. Efni, hörku og horn sköfunnar hafa veruleg áhrif á silkiskjáprentunaráhrifin. Almennt er sköfu með miðlungs hörku og sléttum brúnum valin og sköfuhorninu er stjórnað á milli 45 gráður og 75 gráður. Við húðun hreyfist skafan á skjánum á viðeigandi hraða og þrýstingi til að dreifa kolefnisolíu jafnt á yfirborð skjásins. Meðan á aðgerðinni stendur er nauðsynlegt að stilla skraphraða og þrýsting í rauntíma í samræmi við seigju kolefnisolíunnar, möskvastærð vírnetsins og flókið kololíusvæðið. Hraðinn er of mikill og kolefnisolían getur ekki fyllt möskvamynstrið að fullu; Ef hraðinn er of hægur er hætta á að kololía safnist fyrir á vírnetinu. Of mikill þrýstingur getur valdið aflögun á vírnetinu, sem leiðir til ójafnrar þykkt kolefnisolíuhúðarinnar; Þrýstingurinn er of lágur og kolefnisolían getur ekki farið vel í gegnum vírnetið.
Sérstök meðhöndlun svæðis: Fyrir stór svæði af kolefnisolíu gæti verið að einn silkiskjár uppfylli ekki kröfur um þykkt og einsleitni og þarf að nota marga silkiskjái. Taktu viðeigandi tíma á milli hverrar silkiprentunar til að leyfa kolefnisolíu að jafna sig og forðast uppsöfnun eða bólumyndun. Þegar skjáprentun er margsinnis skaltu halda stefnu og hraða sköfuhreyfingarinnar í samræmi í hvert skipti til að tryggja stöðug gæði kololíufilmunnar. Fyrir svæði með flókin lögun, eins og þau sem eru með beygjur, horn eða flókið mynstur, aukast erfiðleikar við silkiprentun. Við hornið skaltu hægja á sköfunarhraðanum á viðeigandi hátt til að tryggja að kolefnisolían fylli hornið; Haltu jöfnum þrýstingi á sköfunni fyrir sveigða svæði til að tryggja sléttan flutning á kolefnisolíu meðfram sveigjunni. Einnig er hægt að nota skref fyrir skref skjáprentunaraðferð, prenta aðalhlutana fyrst og bæta síðan við prentupplýsingarnar eftir fyrstu þurrkun.
(3) Þurrkun og storknun
Eftir að silki prentun er lokið er PCB þurrkað og læknað til að gufa upp leysiefnin í kolefnisolíu og storkna plastefnið og myndar stöðuga leiðandi filmu. Það eru ýmsar þurrkunar- og herðunaraðferðir, þar á meðal hitun, útfjólublá geislun osfrv., allt eftir tegund kolefnisolíu. Með því að taka upphitunarmeðferð sem dæmi, þá er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með breytum eins og hitastigi og tíma. Ef hitastigið er of hátt eða tíminn er of langur, getur kolefnisolíufilman sprungið eða mislituð; Ef hitastigið er of lágt eða tíminn er ófullnægjandi er ekki hægt að lækna kolefnisolíuna alveg, sem hefur áhrif á leiðni og viðloðun. Til dæmis þarf að hita og lækna sumar kolefnisolíur við um 150 gráður í 30 mínútur.
(4) Prófanir og gæðaeftirlit
Þykktargreining: Notaðu þykktarmælitæki til að mæla þykkt kololíufilmunnar og ákvarða hvort hún uppfyllir kröfurnar. Mismunandi notkunarsviðsmyndir hafa mismunandi kröfur um þykkt kololíufilmunnar. Til dæmis, fyrir almenna hnappanotkun, er kololíuþykktin fyrir eina silkiskjáprentun 0,3-1,0 mil, með vikmörk ± 0,3 mil; Ef krafist er að kolefnisolíuþykktin sé meiri en 1,0 mil, er önnur endurprentun krafist, með kololíuþykkt 1,0-2,0 mil og vikmörk ± 0,4 mil.
Leiðnipróf: Með rafmagnsprófun, staðfestu hvort kololíusvæðið geti staðið eðlilega og tryggt að leiðni þess uppfylli hönnunarkröfur. Til dæmis er hægt að nota margmæli eða annan búnað til að mæla viðnámsgildi kololíufilmunnar og bera það saman við hönnunarviðnámsgildið.
Útlitsskoðun: Athugaðu útlitsgæði kololíufilmunnar og athugaðu með tilliti til galla eins og loftbólur, göt, rispur o.s.frv. Þessir gallar geta haft áhrif á frammistöðu kololíu, svo sem loftbólur og göt sem geta valdið minni leiðni, og rispur sem geta valdið staðbundnu broti á kololíufilmunni.
Fyrir PCbs sem uppfylla ekki gæðakröfur þarf endurvinnslu eða viðgerðarvinnslu til að tryggja að vörugæði standist staðla.
3, Varúðarráðstafanir
Takmarkanir á yfirborðsmeðferð: Ekki er hægt að prenta plötur með yfirborðsmeðhöndlun á silfri eða tin beint með kolefnisolíu. Vegna þess að yfirborð silfurs og tinútfellinga er viðkvæmt fyrir oxun er auðvelt að klóra yfirborðið þegar kolefnisolía er prentuð. Ef prenta þarf kololíu er nauðsynlegt að prenta kololíu fyrst og framkvæma síðan silfur- eða tinútfellingarferli, en það mun einnig valda því að kololíuprentunarsvæðið verður húðað með silfri eða tini.
Hönnunar- og framleiðslusamvinna: Á hönnunarstigi ætti að íhuga að fullu möguleika á framleiðslu, svo sem stærðarsambandið milli kololíu og lóðagrímuglugga. Þegar kolefnisolíuglugginn er minni en lóðagrímuglugginn ætti að halda lóðmálmgrímuglugganum að minnsta kosti 2MIL stærri á annarri hliðinni en kololíuglugginn og lóðmálmgrímubrúin á milli kololíu PADs ætti að vera geymd; Þegar lóðagrímuglugginn er svipaður og kolefnisolíuglugginn þarf að breyta lögun lóðagrímugluggans til að koma í veg fyrir að kolefnisolían verði örlítið stutt við skjáprentun.