Í PCB vörum eru málmhúðaðar hálfgatsplötur mikið notaðar í rafeindatækjum sem krefjast mikillar-þéttleika samþættingar vegna tvíþættra aðgerða þeirra, "tengingu" og "stuðning". Gullútfellingarferlið, sem lykilskref í yfirborðsmeðferð, ákvarðar beint leiðni, tæringarþol og tengingarstöðugleika hálfholanna. Ólíkt yfirborðsmeðferð hefðbundinna prentaðra hringrása, krefst gullútfellingarferlið fyrir málmhúðaðar hálfholuplötur sérhæfðrar tæknilegrar rökfræði í ferlistýringu og smáavinnslu til að halda jafnvægi á ferli nákvæmni og hagkvæmni vörunnar, að teknu tilliti til einstakra eiginleika "hálfholubyggingarinnar".
1, Kjarna rökfræði þess að aðlaga niðurdýfingargullferlið að málmhúðuðum hálfgljúpum plötum
Kjarnaeiginleikinn í málmhúðuðum hálfholuplötum er "málmgerð holuveggja + hálfskurður á holuopum". Hálft holuhlutinn þarf að vera beintengdur við ytri tæki (svo sem tengi og einingar) til að tryggja sléttan straumflutning og standast eðlisfræðileg og efnafræðileg viðbrögð við innsetningu, útdrátt eða suðuferli. Gullútfellingarferlið getur leyst tvö kjarnavandamál með því að mynda einsleitt og þétt gulllag á yfirborði hálfholsins. Í fyrsta lagi getur lágviðnámseinkenni gulls dregið úr merkjatapi þegar hálfgatið snertir tækið, sem gerir það hentugt fyrir há-tíðni og há-hraða sendingaratburðarás; Í öðru lagi hefur gull sterkan efnafræðilegan stöðugleika og getur staðist veðrun raka og oxandi efna í umhverfinu, forðast tengingarbilun af völdum tæringar í hálfum holum, sérstaklega hentugur fyrir rafeindatæki sem verða fyrir flóknu umhverfi í langan tíma.
Í samanburði við önnur yfirborðsmeðferðarferli eins og tinúðun og OSP, hefur gullútfellingarferlið meiri aðlögunarhæfni að málmhúðuðum hálfgataplötum - tinúðaferli er hætt við að mynda tinperlur við brún hálfgatsins, sem hefur áhrif á tengingarnákvæmni; OSP filmulag er hætt við að losna við suðu og hefur lélega slitþol. Gulllagið sem myndast við dýfingargullferlið hefur jafna þykkt og er þétt tengt við málmundirlagið (venjulega kopar) hálfgatsins, sem getur nákvæmlega þekja lykilsvæði eins og gatvegg og holubrún hálfholsins. Það hefur ekki áhrif á innsetningu eða suðuaðgerð hálfgatsins og getur viðhaldið -tengingaráreiðanleika til lengri tíma.
2, Kjarnaferli málmhúðaðrar hálfgjúprar plötu gullútfellingartækni
Gullútfellingarferlið fyrir málmhúðaðar hálfgljúpar plötur krefst þess að bætt sé við sérstökum eftirlitsráðstöfunum fyrir "hálfgjúpa" uppbyggingu á grundvelli hefðbundinnar gullútfellingar. Heildarferlið snýst um þrjú stig: „formeðferð, gullútfelling og eftir-meðhöndlun“, þar sem hvert stig tekur tillit til byggingarheilleika hálfgljúpu uppbyggingarinnar og gæðum gulllagsins.
1. Formeðferð: að leggja hreinan grunn fyrir gullútfellingu
Kjarnamarkmið forvinnslu er að fjarlægja óhreinindi og oxíðlög af yfirborði hálfgatsins og tryggja að gulllagið geti tengst kopar undirlaginu þétt. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að framkvæma "fituhreinsun" á málmhúðuðu hálfgjúpu plötunni, með því að nota basísk eða hlutlaus hreinsiefni til að fjarlægja lífræn mengunarefni eins og olíubletti og fingraför á yfirborði plötunnar, til að forðast að slík efni hafi áhrif á síðari bleytanleika efnalausnarinnar; Í kjölfarið fer það í „örætingar“ stigið, þar sem súr lausn er notuð til að tæra örlítið yfirborð koparveggsins í hálfgötunni og mynda grófa örbyggingu. Þetta skref krefst strangrar eftirlits með tæringarstigi, sem tryggir að bæði bindistyrkur útfellingarlagsins og nákvæmni svitaholastærðarinnar og flatleiki holuveggsins í hálfholinu sé ekki í hættu; Að lokum er leifar vökvans eftir ör ætingu hlutleyst með „sýruþvotti“ og skolaður með hreinu vatni til að tryggja að engar efnaleifar séu á yfirborði hálfholsins, sem undirbýr gullútfellingu.
Vert er að taka fram að til að bregðast við "hálfskurðareiginleikum" hálfa gatsins, er nauðsynlegt að forðast uppsöfnun á fljótandi lyfi við skurð hálfa gatsins á formeðferðarstigi - sumir framleiðendur kunna að nota "hallandi bleyti" eða "háan-þrýstingsúðun" til að tryggja að gatið sé hreint að utan og innan veggsins einsleitt, til að hægt sé að þrífa holuna jafnt að utan og innan veggsins. eða flögnun á síðara gulllagi við skurðinn vegna lyfjaleifa.
2. Sökkvandi gull: Myndar nákvæmlega einsleitt gulllag
Gullútfellingarstigið er kjarninn í ferlinu, aðallega með "efnafræðilegri útfellingu" til að draga hægt úr gulljónum á hálfgjúpu koparyfirborðinu og mynda samfellt og þétt gulllag. Allt ferlið þarf að fara fram í tilteknu hitastigi og pH gildi lyfjalausnarumhverfisins og þarf að stuðla að því í tveimur þrepum "virkjunargullútfellingar": í fyrsta lagi myndast hvatandi kjarni á koparyfirborðinu í gegnum virkja, sem veitir viðhengi til að draga úr gulljónum; Í kjölfarið er borðið sett í gullúrkomulausn og gulljónir setjast smám saman á hálfgjúpa yfirborðið undir hvatavirkni og mynda einsleitt gulllag.
Vegna sérstöðu málmhúðaðra hálfholaplötur þarf að stjórna tveimur lykilatriðum á gullútfellingarstigi: Í fyrsta lagi "jafnvægi þekju" gulllagsins, sem tryggir að innri hlið holuveggsins, brún holunnar og önnur svæði sem auðvelt er að gleymast í hálfholinu sé hægt að hylja með gulllaginu til að forðast tengingarbilun vegna staðbundins skorts á gulli; Annað er "þykktarsamkvæmni" gulllagsins, sem krefst þess að stilla styrk lyfjalausnarinnar og vinnslutíma til að viðhalda samræmdri þykkt gulllagsins á mismunandi svæðum hálfgatsins - ef gulllagið við holuopið er of þykkt, getur það haft áhrif á innsetningu og útdráttarpassa; Ef gulllagið á gatveggnum er of þunnt mun það draga úr tæringarþolinu.
3. Eftirvinnsla: Tryggja ferli stöðugleika og hreinleika vöru
Eftir að gullútfellingunni er lokið þarf að fjarlægja leifar lyfjalausnar með eftirvinnslu- til að koma á stöðugleika gulllagsins. Í fyrsta lagi skaltu framkvæma "vatnsþvott" með því að skola borðið með fjöl-hreinu vatni til að fjarlægja vandlega yfirborðslímandi gullhúðunarlausnina og koma í veg fyrir að leifar lausnarinnar valdi skemmdum
Gulllag aflitun eða tæringu; Í kjölfarið er borðið þurrkað í lágu-hitaumhverfi til að forðast aflögun á hálfgjúpu uppbyggingunni af völdum hás hitastigs; Að lokum munu sumir framleiðendur bæta við „uppgötvun og viðgerð“ skrefi, sem felur í sér sjónræna skoðun eða leiðniprófun til að athuga hvort gallar séu eins og málun sem gleymdist og göt í hálfholu gulllaginu. Minniháttar gallar verða lagfærðir á staðnum til að tryggja að varan uppfylli kröfur um notkun.
3, Aukning á notkunargildi málmhúðaðra hálfgljúpra platna með dýfingargullferli
Í hagnýtum notkunaratburðarás gefur gullútfellingarferlið málmhúðaðar hálfholuplötur kosti sem uppfylla beinlínis kjarnakröfur rafeindatækja. Til dæmis, í iðnaðarstýringarbúnaði, þurfa málmhúðaðar hálfgljúpar plötur að þola háan og lágan hita og breytingar á rakastigi í langan tíma. Stöðugt gulllagið sem myndast við gullútfellingarferlið getur á áhrifaríkan hátt staðist umhverfisvef og forðast lokun búnaðar af völdum oxunar á hálfgljúpu plötunum; Í rafeindatækni (eins og snjallsímaeiningum) þarf hálft gatið að vera tengt við nákvæmstengi. Lága snertiviðnámið og mikil ending-þar sem gullferlið í dýfingunni hefur í för með sér geta tryggt stöðuga merkjasendingu og dregið úr virknibilunum af völdum tengingarvandamála.
Að auki eykur dýfingargullferlið einnig „ferlasamhæfni“ málmhúðuðu hálfholuplötunnar - gulllagið er samhæft við margar suðuaðferðir og er ekki viðkvæmt fyrir skvettum eða leifum meðan á suðuferlinu stendur, sem dregur úr erfiðleikum síðari samsetningarferla. Á sama tíma gerir góð leiðni gulllagsins einnig málmhúðuðu hálfholuplötunni kleift að laga sig að hærri tíðni merkjasendingum, sem uppfyllir miklar kröfur um frammistöðu PCB tenginga á nýjum sviðum eins og 5G og Internet of Things.
4, Kjarnasjónarmið í vinnsluferli
Í raunverulegri virkni málmhúðaðs hálfgopna plötu gullútfellingarferlisins þarf að forðast tvö algeng vandamál: annað er "léleg tenging gulllagsins", sem oft stafar af ófullkominni formeðferð (eins og oxíðlagi á koparyfirborðinu) eða ófullnægjandi virkjun og þarf að koma í veg fyrir með því að styrkja formeðferðarferlið og reglulega prófa virkjunarferlið; Annað er "skemmdir á hálf porous uppbyggingu", sem oft stafar af háum hita á gullútfellingu eða þurrkunarstigi, eða of miklum þrýstingi við hreinsun. Nauðsynlegt er að hafa strangt eftirlit með breytum vinnslunnar og velja vinnslubúnað sem er hentugur fyrir hálf porous uppbyggingu.