Í yfirborðsmeðferð PCB eru dýfingargull og gullhúðun tvær mikið notaðar aðferðir sem geta bætt leiðni og oxunarþol PCB yfirborðsins og tryggt áreiðanleika lóðunar og snertingar íhluta. Hins vegar er verulegur munur á ferlisreglum og frammistöðueiginleikum á milli þessara tveggja. Ef rangt ferli er valið getur það leitt til vandamála eins og ófullnægjandi frammistöðu vöru og framúrkeyrslu á kostnaði. Til að taka nákvæmar ákvarðanir er nauðsynlegt að byrja á fimm lykilvísum: viðeigandi atburðarás, yfirborðsaðstæður, sameinuð frammistöðu, kostnaðarstjórnun og síðari vinnsla, skýra kjarnamuninn á þessu tvennu og forðast að fylgja þróun í blindni eða taka ákvarðanir byggðar eingöngu á reynslu.
1, Viðeigandi aðstæður
Viðeigandi sviðsmyndir um dýfingargull og gullhúðun eru í meginatriðum ákvörðuð af frammistöðueiginleikum þeirra og þarf að velja þær út frá notkunarumhverfi vörunnar og kröfum um virkni.
Dýfingargullferlið hentar betur fyrir aðstæður sem krefjast mikils stöðugleika merkjasendingar vegna einsleits og þunns yfirborðs gulllags. Til dæmis þurfa prentplötur í samskiptabúnaði og nákvæmnistækjum stöðugrar leiðni við yfirborðssnertipunkta þeirra (svo sem tengitengi og prófunarpunkta) yfir langan tíma. Samræmd frammistaða gullútfellingarlagsins dregur úr tapi við sendingu merkja og forðast truflun á merkjum af völdum lélegrar snertingar. Á sama tíma er efnafræðilegur stöðugleiki gulllagsins sem er afhentur sterkur og það er ekki auðveldlega oxað í flóknu umhverfi eins og rakastigi og háum hita. Þess vegna er það einnig almennt notað í vörum með ströngum áreiðanleikakröfum eins og rafeindatækni og iðnaðarstýringarbúnaði.
Þykkt gulllagsins í gullhúðunarferlinu (venjulega vísað til rafhúðaðs gulls) er hægt að stilla á sveigjanlegan hátt og yfirborðshörku er tiltölulega mikil, sem gerir það hentugra fyrir snertisviðsmyndir sem krefjast tíðar ísetningar og núnings. Til dæmis munu tengi, hnappasnertingar og aðrir hlutar standa frammi fyrir endurteknum núningi við langtímanotkun og þykkara gullhúðunarlag getur staðist slit og lengt endingartíma; Að auki, í sumum tilfellum þar sem þörf er á straumflutningsgetu (eins og leiðandi snertingar afleiningar), geta mikil leiðni og þykk lagareiginleikar gullhúðunarlagsins dregið úr hitamyndun við straumflutning og tryggt stöðugleika hringrásarinnar. Hins vegar, ef varan krefst ekki tíðs núnings eða mikils straums, getur óhófleg treyst á gullhúðunarferli valdið kostnaðarsóun.
2, yfirborðsástand
Eitt af kjarnamarkmiðum PCB yfirborðsmeðferðar er að veita stöðugt yfirborðsástand fyrir síðari lóðun eða snertingu. Munurinn á dýfingargull og gullhúðun í þessum vísi hefur bein áhrif á samsetningargæði vörunnar.
Gulllagið sem myndast við gullútfellingarferlið tilheyrir "efnafræðilegri útfellingu", með sléttu og einsleitu yfirborði, og gulllagið er þétt tengt við undirliggjandi nikkellagið, með nánast engum galla eins og pinholes eða rispur. Þetta slétta yfirborðsástand getur dreift lóðmálminu jafnt við lóðun, minnkar líkurnar á sýndarlóðun og fölsuðu lóðun, sérstaklega hentugur til að lóða íhluti með fínum halla - snertiflöturinn milli íhlutapinna og PCB-púða er lítill og ef yfirborðið er ójafnt er auðvelt að valda bilun í lóða. Á sama tíma gerir einsleitni gulllagsins einnig snertiviðnámið stöðugra og forðast sveiflur viðnáms af völdum yfirborðsóreglu á snertipunktunum.
Gullhúðunarferlið (rafhúðuð gullhúðun) getur haft smá áferð eða ójafna þykkt á yfirborðinu vegna "rafgreiningarútfellingar" (sérstaklega á flóknum svæðum eins og PCB brúnum og gataveggjum), en þetta vandamál er hægt að bæta með hagræðingu ferlisins. Mikilvægara er að hörku gullhúðulagsins er hærri en dýfingarlagsins og slitþol yfirborðsins er sterkara. Jafnvel þótt það sé útsett fyrir lofti í langan tíma, er það ekki auðvelt að valda rispum vegna lítilsháttar núnings. Hins vegar skal tekið fram að ef gullhúðunarferlinu er ekki stjórnað á réttan hátt getur vandamálið með "gullbrotleika" sem stafar af of miklu gulllagi komið fram, sem aftur hefur áhrif á suðuafköst - þegar lóðmálmur er blandað saman við of mikið gulllag, eru brothætt efnasambönd auðveldlega mynduð, sem dregur úr vélrænni styrk lóðmálmsins.
3, Sameinar frammistöðu
Gulllögin sem eru sett og gull-húðuð eru ekki beint tengd við PCB undirlagið, heldur eru þau tengd í gegnum undirliggjandi málm (aðallega nikkellagið). Munurinn á tengingarafköstum þeirra tveggja og undirliggjandi lags hefur áhrif á -langtíma endingu PCB.
Í gullútfellingarferlinu er gulllagið sett á yfirborð nikkellagsins með efnahvörfum. Tengingin milli gulls og nikkels tilheyrir "efnafræðilegri tengingu", með sterkri viðloðun og þunnri þykkt gulllagsins (venjulega 0,1-0,5 míkron), sem mun ekki valda aflögun vegna álags gulllagsins sjálfs. Í síðari hitahringrásum og titringsprófum er gulllagið sem sett er af ekki viðkvæmt fyrir losun eða flögnun, sem gerir það hentugt fyrir vörur með miklar umhverfisaðlögunarkröfur, svo sem rafeindatækni í bifreiðum, sem þurfa að standast hitasveiflur frá -40 gráður til 125 gráður. Sterk viðloðun gulllagsins getur tryggt langtíma stöðugleika.
Gulllagið í gullhúðunarferlinu er sett á yfirborð nikkellagsins með rafgreiningu, sem tilheyrir "líkamlegri tengingu". Viðloðunin hefur mikil áhrif á ferlibreytur eins og straumþéttleika og málunartíma. Ef ferlisbreytunum er ekki vel stjórnað getur verið bil á milli gulllagsins og nikkellagsins, sem getur auðveldlega leitt til þess að gulllag flögnist við háan hita, rakabreytingar og aðrar umhverfisaðstæður. Hins vegar er hægt að stilla þykkt gullhúðunarlagsins í samræmi við eftirspurn og þykkari gulllög geta veitt yfirgripsmeiri vernd fyrir undirliggjandi nikkellag, sem dregur úr hættu á nikkeloxun - sérstaklega í prentuðum hringrásarborðum sem krefjast langtímageymslu, þykk gullhúðunarlög hafa betri verndandi áhrif.
4, Kostnaðareftirlit
Kostnaður er mikilvægur þáttur í huga við val á yfirborðsmeðferðarferlum og kostnaðarmunurinn á gullútfellingu og gullhúðun stafar aðallega af tveimur þáttum: þykkt gulllagsins og flókið ferli.
Gulllagið í dýfingarferlinu er þunnt, magn gulls sem notað er á hverja flatarmálseiningu er lítið og vinnsluflæðið er tiltölulega einfalt (engin þörf fyrir rafmagn, lítil fjárfesting í búnaði), þannig að dýfingarkostnaður eins fermetra PCB er venjulega lægri en gullhúðun. Fyrir fjölda-framleiddar rafeindavörur til neytenda (eins og heimilistæki og venjuleg stafræn tæki) er PCB notkun mikil og að velja gullferlið getur dregið verulega úr heildarkostnaði á sama tíma og grunnkröfur um leiðni og oxunarviðnám standast. Hins vegar krefst gullútfellingarferlið mikils hreinleika efnafræðilegra hvarfefna. Ef hvarfefnin eru ekki endurunnin á réttan hátt getur það aukið umhverfiskostnað, sem er líka óbeinn kostnaður sem sum fyrirtæki þurfa að huga að.
Gulllagið í gullhúðunarferlinu er þykkt og magn gulls sem notað er er mun hærra en gullútfellingar. Að auki krefst rafhúðununarferlið sérhæfðan búnað (svo sem rafhúðun tanka og afriðlara), sem eyðir meiri orku og hefur meiri ferli flókið (þarfnast stjórn á mörgum breytum eins og núverandi, hitastigi, pH gildi osfrv.). Þess vegna er kostnaðurinn mun hærri en gullútfellingin. Venjulega er gullhúðunartækni aðeins valin í tilfellum með skýrum frammistöðukröfum (svo sem oft stinga í og taka úr sambandi, hástraum) - eins og há-tengi og lykiltengi iðnaðarstýribúnaðar. Að velja gullhúðun í blindni til að „uppfæra“ getur leitt til umtalsverðrar framúrkeyrslu á kostnaði og á endanum dregið úr skilvirkni vörukostnaðar-.
5, Síðari afgreiðsla
Eftir að yfirborðsmeðferð PCB er lokið þarf það enn að fara í gegnum síðari ferli eins og lóðun og samsetningu. Samhæfni milli dýfingar og gullhúðun í síðari vinnslu hefur bein áhrif á framleiðslu skilvirkni og afrakstur vöru.
Yfirborðsástand dýfingargullferlisins er stöðugt og engin sérstök meðferð er nauðsynleg við suðu. Lóðmálið hefur góða bleytingareiginleika og hentar vel fyrir sjálfvirkar suðuframleiðslulínur. Á sama tíma er efnafræðilegur stöðugleiki dýfingargulllagsins sterkur. Jafnvel þó að PCB sé geymt í nokkurn tíma (eins og 1-3 mánuði) fyrir samsetningu, mun yfirborðið ekki oxast og hægt er að soðið það beint án endurvinnslu, sem dregur úr endurvinnslukostnaði.
Aðlögunarhæfni síðari vinnslu gullhúðun tækni þarf að ræða í hverju tilviki fyrir sig: fyrir aðstæður sem krefjast suðu, ef gulllagið er of þykkt, þarf "de gold" meðferð (eins og öræting) að fara fram fyrir suðu, annars er auðvelt að valda brothættum lóðmálmum og auka flókið ferli; En fyrir aðstæður sem krefjast ekki suðu og eru aðeins notaðar fyrir snertingu (svo sem tengitengiliðir), dregur mikil slitþol gullhúðulagsins úr sliti við síðari samsetningu og bætir í staðinn vinnsluskilvirkni. Að auki getur ójöfn þykkt gulllagsins í gullhúðunarferlinu valdið sveiflum í snertiþoli. Í síðari prófunarferlinu er nauðsynlegt að bæta við snertiviðnámsgreiningarþrepi til að tryggja að frammistaða hvers tengiliðs uppfylli staðalinn, sem mun einnig auka ákveðinn vinnslukostnað.