Fagleg lausn til að samtengja PCB á hvaða lag sem er
Hvaða lag sem erHDI PCBer kjarnaform há-há-þéttleika samtengingartækni, sem getur náð beinni rafleiðni á milli tveggja laga PCB án þess að treysta á hefðbundin gegnumhol eða fasta millistykki fyrir blindhol. Sem stendur er það lykillausn til að brjótast í gegnum flöskuháls há-þéttleika raflagna og há-tíðni há-merkjasendingar.
Kjarnatækniarkitektúr
Samtengingarbúnaður með fullu frelsi: Að brjóta hefðbundnar „lag til lag“ fastar samtengingartakmarkanir á PCB, samþykkja hönnun sem sameinar holur í fullri stafla og skjögur holur, hver um getur tengst sjálfstætt við tiltekið lag án þess að þurfa að vinda og skipta lag fyrir lag, auka raflagnafrelsi um meira en 60%.
Samhverft fyrirkomulag hagnýtra laga: skipt í þrjú hagnýtt svæði: merkjaflutningslag, aflgjafalag og jarðtengingarhlífðarlag, staflað í samræmi við meginregluna um samhverft jafnvægi til að forðast skekkju á borði og tryggja samkvæmni í rafafköstum.
Stereósópískt raflagnarkerfi: Með því að stafla einangrunarlögum og leiðandi lögum í gegnum margfeldislögunarferli er þrívídd samtengingarrás smíðuð. Undir sama borðsvæði er línuþéttleiki sem hægt er að bera meira en tvöfalt meiri en venjuleg HDI borð.
Bylting í helstu framleiðsluferlum
UV leysir nákvæmni borun: Með því að nota sjónræn staðsetningarjöfnunarkerfi, myndast lágmarksþvermál 30 μm míkrópores á 50 μm þykku rafmagnslagi, og nákvæmni millilagsjöfnunar er stjórnað innan ± 5 μm, mun hærra en ± 25 μm HDI nákvæmni tækni venjulegrar.
Púlsfylling á rafhúðun holu: Ásamt sérhæfðum aukefnum, er koparútfellingin inni í holunni hraðari en yfirborðið við skilyrði 1:1 míkróholudýptar og þvermálshlutfalls, og koparþykktarfrávikið inni í holunni er minna en 10%, sem útilokar algjörlega „hundbeináhrif“ hefðbundinnar rafhúðununar og{3} merkimiðlunar.
Lágálagslögunarstýring: Nanókísilbreytt epoxýplastefni er notað til að minnka CTE (hitastækkunarstuðull) borðsins úr hefðbundnum 60ppm/gráðu í 35ppm/gráðu. Ásamt stighækkandi hitalagslínuferli er samt hægt að stjórna millilagsfærslu 8-laga borðsins undir 8 μm eftir 7 þjöppur, og sveigjan 40 laga ofurhárplötunnar er minna en eða jafnt og 0,5%.
Bein leysigeislunarrás: Náðu lágmarkslínubreidd og línubili sem er 35/35 μm fyrir mótun, með sléttum brúnum og engum bilum, stöðugum víddarvikum og hentugur fyrir há-þéttleika raflagnakröfur fyrir há-enda flís eins og BGA og CSP með bili sem er 0,3 mm eða minna.
Ábyrgð á efni og rafmagni
Hágæða undirlagsval: Rogers RO4000 röð er valinn Isola Astra MT77, Panasonic M röðin og önnur lágtap há-hraða hvarfefni hafa mjög stöðugan rafstuðul og tapstuðul og geta stutt há-merkjasendingu upp á 112Gbps og hærri. Skilatapið á 28GHz tíðnisviðinu er bætt um 15dB miðað við venjuleg HDI töflur.
Nákvæm viðnámsstýring: Með því að hanna samræmda rafþykkt og stöðugar hringrásarbreytur, næst einenda og mismunaviðnámsþolsstýring upp á ± 3% 5%, forðast viðnámsstökkbreytingar af völdum hefðbundinnar misstillingar milli lags ferlis og tryggir stöðuga merkjasendingu án endurkasts.
Krosstal og hávaðabæling: að samþykkja sjálfstætt merkjalag og þétt jarðlags einangrunarhönnun, stytta merkiskilaleiðina verulega og draga úr millilags- og millilínuvíxlun um meira en 40%; Marglaga samfelld afl/jarðplansbygging á aflgjafaneti með lágt viðnám dregur verulega úr spennufalli og aflhávaða.
Áreiðanleikastaðfestingarkerfi
Strangar umhverfisprófanir: Auk hefðbundinna hitaáfallsprófa hefur háþrýstidæluprófun (121 gráður /100% RH/96 klst.) og jónaflutningsprófun (85 gráður /85% RH/50V hlutdrægni) verið bætt við til að forðast algerlega langtímabilunarhættu eins og flutning á örholum og CAF sprungum.
3D fullbylgjumerkishermi: kemur í stað hefðbundinna 2.5D hermunarverkfæra, reiknar nákvæmlega út þætti eins og aðliggjandi örholu rafsegultengingu og ósamfellu viðmiðunarplans, með 10% hönnunarbil sem er frátekið til að forðast vandamál með heilleika merkja í hátíðnisviðstæðum.
Forframleiðsla á vinnslustaðfestingartöflu: Fyrir fjöldaframleiðslu verður að búa til sérstakan staðfestingarmiða sem inniheldur þéttasta örgjúpa fylkið, lágmarkslínubreidd og -bil og viðnámsprófunarræma. Eftir að hafa staðfest stöðugleika vinnslugluggans er hægt að framkvæma fjöldaframleiðslu til að forðast tap á ávöxtun.