Hár fjöllaga prentplötur, sérstaklega þau sem eru með fleiri en 20 lög, gegna afgerandi hlutverki á mörgum sviðum vegna framúrskarandi rafmagnsframmistöðu þeirra, öflugra raflagna og samþættingareiginleika með miklum-þéttleika. Hvort sem það er 5G grunnstöð á samskiptasviðinu, háþróað myndgreiningartæki í lækningatækjum, sjálfvirkt drifkerfi í rafeindatækni í bifreiðum eða stjórneining flugvéla í geimferðum, þá er ekki hægt að aðskilja það frá stuðningi hára fjöllaga borða.
1, Greining á vinnsluerfiðleikum
(1) Erfiðleikar við framleiðslu innri hringrásar
Með sífellt fjölbreyttari virkni rafrænna vara verða kröfurnar fyrir innra lagsrásir hára fjöllags-borða að verða strangari. Línan þarf ekki aðeins að uppfylla kröfur um há-merkjasendingu, heldur getur hún einnig falið í sér þykka koparhönnun til að bera háa strauma eða háa-tíðnieiginleika til að laga sig að sérstökum tíðnisviðum. Til dæmis, á sumum há-móðurborðum netþjóna, þarf innra lag rafrásirnar að tryggja stöðuga sendingu á miklu magni-háhraða gagnamerkja, sem gerir mjög miklar kröfur um skynsemi innra lags raflagna og nákvæmrar stjórnunar á grafískri stærð. Á sama tíma, þegar fjöldi innri merkjalína er stór, minnkar línubreiddin og bilið í 4 mil eða jafnvel minna, og plötulögin eru mörg á meðan kjarnaborðið er þunnt, er hætta á að hrukkum verði á meðan á framleiðsluferlinu stendur, sem án efa eykur kostnað og erfiðleika við framleiðslu innri hringrásar til muna.
(2) Erfiðleikar við jöfnunarnákvæmni milli innri laga
Fjölgun laga gerir nákvæmni jöfnunar á milli innri laga á háum fjöl-laga borðum að ögrandi vandamáli. Breytingar á hitastigi og rakastigi í umhverfi verkstæðisins geta valdið því að filman stækkar og dregst saman og kjarnaborðið mun einnig upplifa svipaðar stærðarbreytingar meðan á framleiðsluferlinu stendur. Þessir tvíþættir þættir sameinast til að gera það enn erfiðara að stjórna jöfnunarnákvæmni milli innri laganna. Jafnvel mjög lítil frávik í jöfnun, eftir að hafa verið staflað í mörg lög, geta valdið villum í tengingu raflagna, sem hefur alvarleg áhrif á afköst hringrásarborðsins.
(3) Þrýstiferlið er flókið og krefjandi
Staflaaðgerð margra kjarnaborða og hálfhertra blaða í þjöppunarferlinu er full af áhættu. Annars vegar er hætt við að delamination eigi sér stað, þar sem kjarnaplatan og PP eru ekki að fullu tengd, sem leiðir til aðskilnaðar milli laga; Hjólabrettavandamál koma einnig upp af og til, sem veldur hlutfallslegri tilfærslu á milli laga; Að auki, ef vandamálið með leifar loftbólur er ekki meðhöndlað á réttan hátt, getur það myndað tóm inni í borðinu, sem hefur áhrif á merki sendingu og vélrænan styrk borðsins. Auk þess gerir fjölgun laga það erfitt að halda stöðugri stjórn á stækkun og samdrætti, sem og stærðarþáttabætur. Þynning millilaga einangrunarlagsins eykur einnig hættuna á bilun í millilagsáreiðanleikaprófunum.
(4) Borvinnsla stendur frammi fyrir fjölmörgum hindrunum
Háir Tg eða aðrar sérstakar plötur eru oft notaðar fyrir fjöl-laga plötur. Vegna mismunar á hörku og hörku mismunandi efna við borun er grófleiki boraðra holanna mjög breytilegur, sem eykur mjög erfiðleikana við að fjarlægja límleifarnar inni í holunum. Í fjöllaga plötum með miklum -þéttleika er holuþéttleiki mikill og borarinn fer oft inn og út, sem dregur ekki aðeins úr framleiðsluhagkvæmni heldur leiðir einnig auðveldlega til brota á verkfærum. Að auki, ef brúnir mismunandi nettenginga eru of nálægt, getur það einnig valdið vandamálum með CAF áhrif, sem ógnar alvarlega -áreiðanleika rafrásarborðsins til lengri tíma.
2, Könnun á bjargráðum
(1) Vandlega valin efni
Til að takast á við áskoranirnar við að vinna úr háum fjöl-laga borðum er fyrsta skrefið að byrja á efnisvali. Með þróun rafrænna íhluta í átt að afkastamikilli og fjölvirkni hafa kröfur um frammistöðu fyrir rafrásarefni einnig rokið upp. Koparhúðuð lagskipt efni með lágan rafstuðul og rafstraumstap, lágan varmaþenslustuðul (CTE), lágt vatnsgleypni og góð alhliða frammistöðu eru æskileg. Hágæða kopar-húðuð lagskipt eru hornsteinn þess að tryggja PCB gæði og gæði þeirra hafa bein áhrif á afköst og áreiðanleika vörunnar. Til dæmis, sumir vel-þekktir PCB framleiðendur velja stranglega A-einkunn töflur frá vörumerkjum eins og Shengyi og Jiantao þegar þeir framleiða há fjöllaga plötur. Þrátt fyrir að þessar plötur hafi tiltölulega háan kostnað, þá veita þær trausta tryggingu fyrir mikla áreiðanleika vörunnar.
(2) Stillingarstýring milli laga
Stærðarbætur og eftirlit: Með -tíma framleiðsluaðferðum og uppsöfnuðum gögnum og sögulegri reynslu eru nákvæmar bætur á myndrænum víddum hvers lags há-plötunnar framkvæmdar til að tryggja samkvæmni stækkunar og samdráttar hvers lags kjarnaborðsins. Þetta krefst þess að fyrirtæki komi upp alhliða framleiðslugagnastjórnunarkerfi, fylgist með og greini ýmsar breytur í framleiðsluferlinu í rauntíma og hagræði stöðugt stærðarbótaáætlanir.
Háþróuð staðsetningaraðferð: Notaðu mikla-nákvæmni og mjög áreiðanlegar staðsetningaraðferðir á milli laga áður en pressað er, eins og fjögurra grópa staðsetningu, heitbræðslu og hnoðsamsetningu tækni. Þessar háþróuðu staðsetningaraðferðir geta á áhrifaríkan hátt bætt nákvæmni millilaga jöfnunar og dregið úr línutengingarvandamálum af völdum staðsetningarfrávika.
Þjöppunarferli og viðhald búnaðar: Stilltu þjöppunarferlisáætlunina á sanngjarnan hátt og styrktu daglegt viðhald pressunnar. Athugaðu reglulega helstu frammistöðuvísa pressunnar, svo sem einsleitni þrýstings og nákvæmni hitastýringar, til að tryggja stöðugleika og áreiðanleika pressunarferlisins og tryggja þannig gæði pressunnar.
(3) Hagræðing á þjöppunarferli
Val á staðsetningaraðferð: Byggt á mismunandi vöruuppbyggingu, veldu sveigjanlega viðeigandi millilagsstaðsetningaraðferð áður en þrýst er á. Til dæmis, fyrir vörur sem krefjast afar mikillar nákvæmni millilaga jöfnunar, getur fjögurra rifa staðsetningartækni verið í forgangi; Fyrir sumar vörur með flókna uppbyggingu sem þarfnast tillits til margra þátta er hægt að nota staðsetningaraðferð sem sameinar heitbræðslu og hnoð.
Samsvörun búnaðar og efnis: Veldu-afkastamikil samsvörunarpressur, sem venjulega hafa framúrskarandi vinnslunákvæmni, áreiðanleika og lága bilanatíðni. Á sama tíma, með mikilli hörku og flötum innfluttum stálplötum, sem og hágæða PP plötum frá Shengyi og stuðningi við faglegan búnað, veitir það vélbúnaðarábyrgð fyrir gæði þjöppunar, og forðast í raun ferli galla eins og delamination, renna plötur og leifar gufu trommur.
(4) Nýsköpun í borunarferli
Fínstilling á færibreytum: Í ljósi vandans sem felst í of mikilli þykkt borðsins og koparlagsins sem stafar af stöflun ýmissa laga í háu fjöl-laga borðinu, sem leiðir til mikils slits á borkronanum, er nauðsynlegt að stilla borfærin á viðeigandi hátt. Til dæmis, með því að fækka holum, fallhraða og snúningshraða á sanngjarnan hátt getur það dregið úr sliti borsins og dregið úr hættu á að verkfæri brotni.
Tæknileg uppfærsla: Með sífellt fínni línulögun prentaðrar hringrásargrafíkar og stöðugri minnkun á milli örhola, geta hefðbundnar vélrænar borunaraðferðir smám saman ekki uppfyllt kröfurnar. Lasermyndatækni, sem borunarferli sem er að koma upp, hefur þá kosti mikla nákvæmni, hraðan hraða og lágmarks skemmdir á borðinu. Það getur í raun leyst mörg vandamál við borun á háum fjöl-laga borðum og hefur smám saman orðið almenn vinnslutækni í HDI plötugerð.