Skilvirk rekstur samskiptastöðva byggir á stuðningi prentaðra rafrása. Sem kjarnatengillinn sem veitir því virkni og stöðugleika, ákvarða nákvæm stjórn PCB-vinnslunnar og strangt fylgni við varúðarráðstafanir beint gæði vörunnar.
Skurður: nákvæmur undirbúningur grunnborða
Í upphafi vinnslu er nauðsynlegt að klippa plötur í viðeigandi stærð úr öllu stóru-kopar-klæddu lagskiptum í samræmi við hönnunarmál. Þetta ferli kann að virðast einfalt, en það krefst í raun mikillar nákvæmni. Til að nota há-nákvæmar CNC skurðarvélar ætti að stjórna skurðarvillum innan mjög lítils sviðs til að tryggja stöðuga stærð hvers blaðs. Vegna stærðarfrávika getur það leitt til ónákvæmrar staðsetningar í síðari ferlum, sem hefur áhrif á heildar nákvæmni vinnslunnar. Á sama tíma ætti að huga að því að vernda yfirborð borðsins til að forðast galla eins og rispur og burr meðan á skurðarferlinu stendur, sem getur valdið rafmagnsvandamálum eins og skammhlaupi í síðari vinnslu.
Borun: Gerð línutengirása
Borunarferlið miðar að því að búa til brautir fyrir línutengingar. Fyrir samskiptagrunnstöðvar prentaðar rafrásir eru nákvæmni og gæðakröfur fyrir holur mjög miklar. Háþróaður CNC borbúnaður er notaður til að bora örholur með mjög litlum þvermál og nákvæmni upp á ± 0,05 mm. Þegar borað er er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með hraða borbita, straumhraða og boradýpt. Of mikill snúningshraði getur valdið ofhitnun og sliti á borholunni og jafnvel leitt til bruna á málmplötunni; Óviðeigandi straumhraði getur valdið grófleika holuveggsins og fráviki í þvermál holunnar. Ónákvæm dýptarstýring getur komið í veg fyrir að götin tengist á áhrifaríkan hátt við samsvarandi hringrásarlög. Að auki ætti að hreinsa rykið sem myndast við borun tímanlega til að koma í veg fyrir að leifar þess stífli götin eða mengi yfirborðið, sem getur haft áhrif á síðari málmmeðferð.
Hringrásarframleiðsla: Fín útskurður á hringrásum
Hringrásarframleiðsla er mikilvægt skref í að flytja hönnuð hringrásarmynstur yfir á borð. Berið fyrst ljósþolið jafnt á yfirborð kopar-húðaðs lagskiptsins. Flyttu síðan ljósmyndagrímuna með hringrásarmynstrinu yfir á ljósþolinn með því að nota lýsingarvél. Eftir þróun, fjarlægðu ólýsta hluta ljósþolsins til að gera hringrásarmynstrið sýnilegt. Haltu síðan áfram með ætingu, notaðu efnafræðilega ætingarlausn til að leysa upp koparþynnuna sem er ekki varin með ljósþolnum og skilur eftir þá hringrás sem óskað er eftir. Nákvæm stjórnun á styrk ætunarlausnar, hitastigi og ætingartíma er sérstaklega mikilvæg meðan á ætingarferlinu stendur. Ef styrkurinn er of hár eða tíminn er of langur mun það etsa hringrásina óhóflega, sem veldur því að hún verður þynnri eða jafnvel brotnar; Þvert á móti er ætingin ekki ítarleg, skilur eftir sig umfram koparpappír og veldur skammhlaupi. Eftir að ætingu er lokið þarf að fjarlægja ljósþolinn og hreinsa og þurrka hringrásina til að tryggja að yfirborð hringrásarinnar sé hreint og laust við leifar af ljósþolnum og oxíðlagi.
Málmvæðing: styrking raftenginga
Vegg boraða holunnar þarf að vera málmhúðuð til að ná áreiðanlegum raftengingum milli mismunandi rafrásalaga. Venjulega er efnafræðileg koparhúðun ásamt rafhúðun koparferli notuð. Settu fyrst þunnt lag af kopar á holuvegginn í gegnum efnahúðun til að skapa leiðandi grunn fyrir síðari rafhúðun. Meðan á efnahúðunarferlinu stendur þarf samsetning, hitastig og viðbragðstími málunarlausnarinnar að vera strangt stjórnað til að tryggja að koparhúðunin sé einsleit og þétt. Í kjölfarið er rafhúðun framkvæmd til að þykkja koparlagið enn frekar í æskilega þykkt. Færibreytur eins og straumþéttleiki og málunartími meðan á rafhúðun stendur hafa áhrif á gæði koparlagsins. Ef straumþéttleiki er of hár mun það valda því að koparlagið kristallast gróft og dregur úr leiðni; Ef það er ekki nægur tími mun þykkt koparlagsins vera ófullnægjandi, sem hefur áhrif á tengingarstyrkinn. Eftir málmmeðferð ætti að skoða gæði koparlagsins á holuveggnum, svo sem að nota sneiðathugunaraðferðina til að athuga hvort galla eins og tómarúm og delamination í koparlaginu.
Fjöllaga borðþjöppun: skapar stöðuga uppbyggingu
Fyrir fjöl-laga samskiptagrunnstöðvar prentað hringrásartöflur, þarf að stafla mörgum innri töflum sem hafa lokið hringrásarframleiðslu og málmvinnslumeðferð til skiptis með hálfhertum blöðum og þrýsta saman. Áður en þrýst er á skaltu ganga úr skugga um að hvert lag sé hreint og laust við aðskotahluti og nákvæmlega staðsett. Notaðu staðsetningarpinna með mikilli-nákvæmni eða sjónræn staðsetningarkerfi til að tryggja að millilagsfrávikum sé stjórnað innan mjög lítils sviðs. Meðan á þjöppunarferlinu stendur eru hitastig, þrýstingur og tími lykilbreytur. Hitunarhraði ætti að vera í meðallagi, þar sem of hratt getur valdið ójafnri herðingu á PP lakinu; Þrýstingurinn þarf að vera nægilegur til að leyfa PP lakinu að flæða og fylla millilaga eyðurnar, en of mikill þrýstingur getur valdið aflögun á lakinu. Geymslutíminn ætti að tryggja að PP blaðið sé alveg hert og myndar stöðuga heildarbyggingu. Eftir þjöppun er flatleiki borðsins prófuð til að tryggja að það uppfylli staðla og forðast skekkju sem hefur áhrif á síðari vinnslu og notkun.
Yfirborðsmeðferð: bæta vernd og suðuafköst
Til að koma í veg fyrir oxun hringrásar og bæta lóðunaráreiðanleika er nauðsynlegt að meðhöndla yfirborð PCB. Algengar aðferðir eru efnanikkelhúðun og lífræn lóðmálmgrímuhúð. Þegar nikkel er efnafræðilega húðað með gulli er þykkt nikkellagsins yfirleitt stjórnað við 3-5 μm og þykkt gulllagsins er 0,05-0,15 μm. Ef það er of þykkt mun það auka kostnað og geta haft áhrif á frammistöðu suðu, en ef það er of þunnt verða verndaráhrifin léleg. OSP meðferð krefst strangrar eftirlits með breytum húðunarferlisins til að tryggja að hlífðarfilman hylji yfirborð hringrásarinnar jafnt og myndar gott hlífðarlag, en hefur ekki áhrif á síðari suðu.