Splicing og skipting á prentplötum eru afar mikilvægir hlekkir í framleiðsluferlinu, sem hafa mikil áhrif á að bæta framleiðslu skilvirkni, stjórna kostnaði og tryggja gæði vöru. Með stöðugri þróun rafeindatækja í átt að smæðingu og afkastamikilli afköstum hefur hönnun og framleiðsla prentaðra hringrása orðið sífellt flóknari og nákvæmari, sem gerir skynsamlega notkun splæsingar- og klofningstækni mikilvægari.
1, Splicing: Hagræðing á framhlið framleiðslunnar
Splicing vísar til þess að sameina margar eins eða mismunandi litlar prentplötur í eitt stórt borð fyrir sameinaða vinnslu í síðari ferlum. Þetta ferli er eins og að skipuleggja vandlega byggingarteikningu, sem krefst alhliða umfjöllunar um marga þætti.
Frá sjónarhóli hönnunar eru ýmsar leiðir til að setja saman spjöld. Óaðfinnanlega útlitið útilokar bilið á milli lítilla eininga prentaðra hringrásarborða, sem hámarkar notkun á borðplássi. Hins vegar getur þessi aðferð leitt til þess að lögun prentplötunnar fari yfir væntanlegt svið, þannig að það hentar aðeins fyrir hönnun með vægari lögunarkröfum. Hringlaga splicing sameinar á snjallan hátt prentað hringrásartöflur með litlum einingum í samræmi við sérstakar reglur, lágmarkar auð svæði og bætir efnisnýtingu á áhrifaríkan hátt, rétt eins og púsluspilsbitar sem passa fullkomlega og dregur úr sóun í hverju bili. Snúin splicing sameinar hringlaga splicinguna með sérstakri snúningsaðferð, sem leiðir til þess að prentspjöld með litlum einingum sýna "L-laga" eða "T-laga" lögun sem er samtengd, sem þjappar útlitið á milli hringrásarborða enn frekar og gerir kleift að nýta sniðmátplássið á skilvirkari hátt. Með hjálp forforritaðra makróforrita þurfa verkfræðingar aðeins að flytja inn hámarksform prentaða hringrásarspjaldsins og smella til að klára útlitið, draga úr villum af völdum mannlegra þátta og bæta skilvirkni útlitsins. Jaðarlína prentaða hringrásarborðsins er einnig notuð sem hámarksform til að tryggja betur nákvæmni útlitsins. Blandað leturgerð er ferlið við að sameina styrkleika ýmissa fyrirtækja og velja á sveigjanlegan hátt ofangreindar-stillingaraðferðir til hagræðingar og samsetningar í samræmi við raunverulegar aðstæður, til að ná því markmiði að bæta útlitsnýtingu og nýtingu eins stykkis.
Einnig þarf að huga vel að skipulagi og bili bretta við hönnun spjaldasplæsinga. Viðeigandi skipulag getur tryggt að það hafi ekki áhrif á íhluti eða rafrásir á borðinu við síðari skiptingaraðgerðir. Til dæmis, fyrir prentplötur með miklar kröfur um -nákvæmni útlínur og stærð, geta staka borðið og aðliggjandi staka töflurnar ekki verið beint nálægt hvort öðru meðan á samsetningu stendur, vegna þess að jafnvel lítið frávik við skiptingu borðs getur valdið því að annað prentborðið sé of stórt og hitt sé undirstærð, sem hefur þar með áhrif á síðari samsetningu. Jafnframt þarf að stilla tengipunkta á milli stakra bretta til að stuðla þau, annars verður erfitt að stjórna stærð aðskildra bretta. Í prentplötuspjöldum með miklar kröfur um nákvæmni víddar, þurfa framleiðendur prentaðra rafrása oft að nota há-nákvæmni veiðivélar til að fjarlægja holu hlutana fyrirfram, skilja aðeins eftir þá hluta sem ekki hafa áhrif á síðari samsetningarnákvæmni og tengja þá með rifbeinum eða öðrum aðferðum. Að sjálfsögðu þarf staðsetning og magn tenginga einnig að taka tillit til styrks alls stóra spjaldsins.
2, Klofning: lykilferlið við fínn aðskilnað
Eftir að hafa lokið röð af samsetningar-, suðu- og prófunarferlum verður spjaldskipting lykilskref í því að taka stóra borðið í sundur í einstakar litlar plötur, sem tryggir að hægt sé að taka hvert lítið borð sjálfstætt í notkun. Skiptunaraðferðin er aðallega skipt í tvo flokka: handvirk skiptingu og vélaskiptingu, allt eftir framleiðsluþörfum, uppbyggingu borðs og vinnslukröfum.
(1) Handsmíðaðir borðklofningar
Handvirk borðskipti eru oft notuð í aðstæðum þar sem uppbyggingin er einföld, framleiðslan er lítil eða fjárhagsáætlunin er takmörkuð. Rekstraraðilar nota aðallega einföld verkfæri eins og tangir og skurðarverkfæri til að kljúfa brettin. Þrátt fyrir að þessi aðferð hafi lægri kostnað og nokkurt notagildi fyrir einfalda spjaldahönnun hefur hún augljósa galla. Annars vegar er skilvirkni þess lítil og vegna mismunandi starfsaðferða ólíkra starfsmanna eru niðurstöður stjórnarskiptingar misjafnar, sem leiðir til lélegs stöðugleika. Á hinn bóginn, meðan á handvirku skiptingarferlinu stendur, ef rekstraraðilinn skortir reynslu, er auðvelt að valda skemmdum á íhlutunum, auka gallahlutfallið og launakostnaðurinn er tiltölulega hár.
(2) Vélskipting
Klofningsvél fyrir fræsar: Klofningsvélin fyrir fræsnuna notar háhraða snúningsfresara til að skera samansetta plötuna í stakar plötur, með mikilli skurðarnákvæmni og getu til að meðhöndla plötur af ýmsum gerðum með lágmarks skemmdum á borði og íhlutum. Þegar skornar eru -nákvæmar prentaðar hringrásarplötur með flóknum formum, geta fræsarar nýtt sér einstaka kosti þeirra til að tryggja nákvæma stærð og snyrtilegar brúnir á skornu staka borðinu. Hins vegar er tiltölulega hár kostnaður við klofningsvélar fyrir fresur og fresar eru tilhneigingar til að slitna við háhraðaskurð, sem þarfnast reglulegrar endurnýjunar. Þetta eykur án efa framleiðslukostnað, sem gerir það hentugra fyrir stóra-framleiðslu.
V-CUT borð: V-CUT borð hentar fyrir bein skurðarbretti. Á stigi spjaldahönnunar verður V-laga gróp forklippt meðfram deililínunni á bakhlið borðsins. Þegar brettið er skipt verður ytri krafti beitt á V-laga gróp í gegnum klofningsvél til að brjóta brettið. Þessi klofningsaðferð er hröð og skilvirk og er mikið notuð í línulegum skurðaraðstæðum. Hins vegar eru takmarkanir þess líka alveg augljósar, eiga aðeins við um beinlínuskurð, og það er máttlaust fyrir plötur með sveigju eða óreglulega lögun skiptingarkröfur. Ennfremur, meðan á skurðarferlinu stendur, myndast veruleg streita, sem getur auðveldlega valdið skemmdum á íhlutum á borðinu, sérstaklega fyrir suma nákvæmnihluta sem eru viðkvæmir fyrir vélrænni álagi, sem getur leitt til minnkunar á frammistöðu þeirra eða jafnvel skemmda.
Laserklofunarvél: Laserklofningsvélin notar háa-orku leysigeisla til að skera splæsuðu plöturnar í stakar plötur, sem hafa þá eiginleika að ekkert vélrænt álag er og mjög mikilli skurðarnákvæmni. Það hefur lágmarksáhrif á íhlutina og hentar sérstaklega vel fyrir klofningskröfur há-þéttleika og flókin borð. Þegar tekist er á við prentplötur með þéttum hringrásum og ströngum nákvæmnikröfum í hágæða rafeindavörum, getur laserskurður sýnt fram á góða frammistöðu, tryggt að skorið yfirborð sé flatt og laust við burrs og mun ekki framleiða ryk sem mengar borðið. Hins vegar er kostnaður við leysirskiptivélabúnað afar hár og rekstrar- og viðhaldskostnaður er einnig dýr, sem gerir það að verkum að það er aðallega notað í háum-framleiðsla og stórum-framleiðslusviðum.
Klofning gataborðs: Klofnavélin þarf faglega gata- og skurðarmót til að staðsetja prentplötuna sem þarf að skipta nákvæmlega á neðri mótið á mótinu. Eftir að kljúfavélarrofinn hefur verið ræstur, eru samfelldu prentplöturnar skornar í litlar prentplötur með því að gata og klippa aðgerðina til að loka mótinu. Þessi klofningsaðferð er hentug fyrir framleiðsluaðstæður sem krefjast mikillar skilvirkni við klofnun borðs, tiltölulega venjuleg borðform og stórar lotustærðir. Hins vegar, meðan á gata- og klofningsferlinu stendur, verður einnig verulegur höggkraftur, sem getur valdið einhverjum skaða á prentplötunni og íhlutunum. Að auki er framleiðslu- og viðhaldskostnaður við gata og klippingu mót einnig hár, sem krefst sérsniðnar í samræmi við mismunandi lögun og stærðir prentborðsplötu.
3, Samstarfshugsun um splicing og skiptingu
Í raunverulegri framleiðslu eru splicing og klofning ekki einangraðir hlekkir, heldur eru þeir samtengdir og hafa gagnkvæm áhrif. Þegar spjaldið er hannað er nauðsynlegt að íhuga að fullu hagkvæmni og þægindi við síðari spjaldskiptingu, velja viðeigandi spjaldskiptingu og tengiaðferðir og skapa hagstæð skilyrði fyrir spjaldskiptingu. Til dæmis, þegar V-CUT splæsingaraðferðin er notuð, er nauðsynlegt að tryggja að hönnun V-grópsins sé í samræmi við stærð og lögun prentplötunnar og V-skurðarlínan og leiðarinn þurfa að halda öruggri fjarlægð (venjulega meiri en eða jafnt og 0,4 mm) til að koma í veg fyrir skemmdir á hringrásinni meðan á skiptingu stendur; Fyrir aðferðina við að tengja stangir og plötur er nauðsynlegt að skipuleggja staðsetningu og magn stönganna á sanngjarnan hátt til að tryggja styrk samsettrar plötu meðan á vinnslu stendur og til að auðvelda skurðaðgerð fræsunnar þegar plötunni er skipt.
Klofningsferlið mun einnig hafa öfug áhrif á hagræðingu spjaldahönnunar. Ef það eru oft vandamál eins og skemmdir á íhlutum og stór frávik í borðstærð meðan á skiptingarferlinu stendur, er nauðsynlegt að endur-skoða skynsemi töfluskiptahönnunarinnar og stilla töfluskiptingaraðferðina, bilið eða tengiaðferðina. Að auki, þegar tekin er ákvörðun um hvort halda eigi áfram með plástur eða skiptingu fyrst, er einnig nauðsynlegt að huga vel að þáttum eins og framleiðsluhagkvæmni, kostnaði, búnaði og vörugæðum. Fyrir stóra-framleiðslu er venjulega valið að setja flögurnar fyrst fyrir og skipta þeim síðan í plötur, sem geta nýtt til fulls getu flísasetningarvélarinnar til að vinna stórar lotur af splæsuðum borðum, bæta framleiðsluhagkvæmni og tryggja nákvæma staðsetningu á íhlutum; Fyrir litla framleiðslulotu eða fjölyrkisframleiðslu gæti verið heppilegra að skipta brettunum fyrst og setja þær síðan á yfirborðið. Þessi aðferð er sveigjanlegri og getur dregið úr því að treysta stórum spjaldstöðvum á sama tíma og forðast áhrif klofningsferlisins á uppsetta íhluti.