PCB húðunartækni tengist ekki aðeins útliti hringrásarborðsins, heldur einnig kjarnaþáttinn sem ákvarðar rafafköst þess, áreiðanleika og endingartíma. Með þróun rafeindatækja í átt að smæðun, mikilli afköstum og miklum áreiðanleika.
Kemísk koparhúðun: hornsteinninn til að ná ó-leiðandi yfirborðsmálmvinnslu
Kemísk koparhúðun, einnig þekkt sem raflaus koparhúðun, er lykilferli í framleiðslu á prentplötum til að ná gegnum-holuleiðni og yfirborðsmálmvinnslu. Meginreglan er byggð á sjálfhvataoxunar-afoxunarhvarfi, þar sem koparjónir eru minnkaðar í málmkopar og settar á yfirborð undirlagsins undir verkun tiltekins afoxunarefnis. Þetta ferli krefst ekki utanaðkomandi aflgjafa og getur jafnt myndað koparlag á ó-leiðandi yfirborð eins og einangrandi undirlagsefni. Fyrir prentaðar hringrásarplötur með stóra holudýpt og þvermálshlutföll eru kostir raflausrar koparhúðun sérstaklega mikilvægir. Það getur tryggt að allir hlutar holuveggsins geti fengið samræmda húðun, sem veitir gott leiðandi botnlag fyrir síðari koparhúðun ferli og tryggir áreiðanlega tengingu hringrásarinnar á öllu hringrásinni. Við framleiðslu á háum-samtengingarborðum er rafmagnslaus koparhúðun notuð við blindholavinnslu til að ná raftengingum milli fínra hringrása og uppfylla hærri samþættingarkröfur rafeindatækja.
Rafhúðun nikkelgull: búa til hágæða-raftengingar og hlífðarlög
Rafhúðun nikkelgull ferlið er mikið notað í framleiðslu á prentplötum. Í fyrsta lagi er lag af nikkel rafhúðað á yfirborðsleiðara prentuðu hringrásarinnar. Meginhlutverk nikkellagsins er að hindra dreifingu milli gulls og kopar, koma í veg fyrir hnignun á frammistöðu af völdum gullkopardreifingar og veita gott undirlag til að auka viðloðun síðari húðunar. Síðan er lag af gulli rafhúðað, sem eykur afköst hringrásarborðsins til muna vegna framúrskarandi leiðni, lóðunarhæfni og oxunarþols. Í hátíðnihringrásum getur gulllagið í raun dregið úr merkjatapi og tryggt hágæða-merkjasendingu. Fyrir sum prentað hringrásarviðmót sem oft er tengt og aftengt, eins og USB tengi á móðurborðum tölvu, hleðslu- og gagnaviðmót í farsímum, getur nikkelhúðun staðist slit á meðan á stingaferlinu stendur og viðhaldið stöðugum raftengingum. prentplötur sem virka í erfiðu umhverfi, eins og rafrásir í iðnaðarstýringarbúnaði og rafeindabúnaði fyrir bíla, eru með tæringarþolnu nikkelgullhúð sem getur staðist innrás ætandi miðla í umhverfið og verndar stöðugan rekstur hringrásarplötunnar. Samkvæmt mismunandi notkunaraðstæðum er hægt að skipta nikkelgull rafhúðun í mjúka gullhúðun og harða gullhúðun. Mjúkt gull (hreint gull, með dekkri yfirborðslit) er aðallega notað til að binda gullvíra við flísapökkun, en harðgull (inniheldur þætti eins og kóbalt, með björtu og slitþolnu yfirborði) er almennt notað fyrir raftengingar við samskeyti sem ekki eru lóðmálmur, eins og gullfingursvæðið.
Kemísk nikkelhúðun/gull í kaf: gefur-stöðugleika rafmagns til langs tíma
Raflausa nikkelhúðun/gullferlið getur myndað þykkt og rafsterkt nikkelgullblendilag á koparyfirborðinu, sem veitir langtímaáhrifaríka vörn fyrir prentplötuna. Ólíkt öðrum ferlum sem aðeins þjóna sem ryðvörn, getur þetta ferli viðhaldið góðum rafafköstum í langtímanotkun prentaðra rafrása. Lykilhlutverk nikkelhúðunarinnar er að koma í veg fyrir gagnkvæma dreifingu milli gulls og kopar. Án nikkellaga hindrunar mun gull dreifist í kopar á stuttum tíma, sem hefur alvarleg áhrif á frammistöðu hringrásarborðsins. Á sama tíma hefur nikkellagið ákveðinn styrk, jafnvel með þykkt aðeins 5um, getur það í raun stjórnað stækkun hringrásarborðsins í z-átt í háhitaumhverfi og komið í veg fyrir upplausn kopar, sem er mjög gagnlegt fyrir blý-lausa lóðun. Í framleiðslu á prentuðu rafrásum á rafeindatækjum með mjög miklar kröfur um áreiðanleika, eins og rafeindakerfum í geimferðum og háþróuðum netþjónum, er raflausa nikkelhúðun/gullferlið mikið notað vegna framúrskarandi frammistöðukosta. Ferlisflæðið er tiltölulega flókið og felur í sér mörg skref eins og súrsýringu og hreinsun, örætingu, fordýfingu, virkjun, efnanikkelhúðun, kemísk gulldýfing o.s.frv. Það þarf að reka það í sex efnatönkum, með næstum hundrað kemískum efnum, og kröfur um ferlistýringu eru mjög strangar.
Sökkvandi silfur: Sameinar framúrskarandi frammistöðu og tæknilega kosti
Silfurútfellingarferlið er á milli lífrænnar húðunar og raflauss nikkels/gulls og hefur einstaka kosti. Þetta ferli er tiltölulega einfalt og hratt og myndar næstum undir míkróna stigi hreint silfurhúðunarlag á yfirborði prentplötunnar með tilfærsluviðbrögðum. Silfurlag getur veitt góða rafgetu og lóðahæfni fyrir prentaða hringrás í flóknu umhverfi eins og hita, raka og mengun, en yfirborð þess mun tapa gljáa með tímanum. Vegna skorts á nikkellagi undir silfurlaginu er eðlisstyrkur silfurs sem settur er út aðeins lakari en rafmagnslauss nikkelhúðunar/gullferlis. Í hluta silfurútfellingarferlinu er sumum lífrænum efnasamböndum bætt við aðallega til að koma í veg fyrir silfurtæringu og koma í veg fyrir silfurflutningsvandamál. Þó að innihald lífrænna efnasambanda í þessu lagi sé mjög lágt, venjulega minna en 1% miðað við þyngd, gegnir það mikilvægu hlutverki við að bæta stöðugleika og áreiðanleika silfurútfellingarlagsins. Í framleiðslu á prentuðu rafrásum á sumum rafeindavörum fyrir neytendur sem eru viðkvæmar fyrir kostnaði og hafa ákveðnar kröfur um rafafköst og lóðahæfileika, hefur silfurútfellingarferlið mikla kostnaðar-hagkvæmni.
Tini útfelling: leysa hefðbundin vandamál
Tinútfellingarferlið hefur þróunarmöguleika í framleiðslu á prentplötum vegna þess að tinlagið getur passað vel við ýmis tini-undirstaða lóðmálmefni. Snemma útfellingarferlið af tini hafði alvarleg vandamál með tini tini og á meðan á suðuferlinu stóð gætu tini tini og flæði tins valdið áreiðanleikahættu, sem takmarkað notkun þess mjög. En með framþróun tækninnar, með því að bæta lífrænum aukefnum við tinútfellingarlausnina, er uppbygging tinlagsins umbreytt í agnir, sem sigrast á tini whisker vandamálinu með góðum árangri, en hefur einnig góðan hitastöðugleika og suðuhæfni. Tinútfellingarferlið getur myndað flöt kopartin millimálmsambönd, sem gefur þeim sambærilega suðuhæfni og heitu loftjöfnun, án flatneskjuvandamála sem eru erfið við jöfnun heitt loft og án vandamála við málmdreifingu í efnanikkelhúðun/dýfingargull. Hins vegar ætti ekki að geyma tinplötur í langan tíma. Í sumum rafeindavörum sem krefjast mikillar lóðunarhæfni og hafa litla geymslutíma takmarkanir, eins og framleiðslu á prófunarspjöldum til skammtímanotkunar, hefur tinútfellingunni verið beitt.
Lífræn húðun: hagkvæmt og hagnýtt val til verndar
Lífræn húðun, einnig þekkt sem lífræn lóðmálmur, er lag af lífrænni filmu sem er ræktað á hreinu beru koparyfirborði með efnafræðilegum aðferðum. Þetta lag af filmu getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir oxun, hitalost, raka og verndað koparyfirborðið gegn ryðgun (oxun eða vúlkun osfrv.) Í venjulegu umhverfi. Við síðari suðu við háan hita er hægt að fjarlægja það fljótt með flæðinu, sem gerir hreinu koparyfirborðinu kleift að bindast fljótt við bráðnu lóðmálminu til að mynda lóðmálmsliði. OSP tækni er einföld, -hagkvæm og mikið notuð í greininni. Snemma OSP sameindir voru aðallega efni eins og imidazol og bensótríazól sem virkuðu sem ryðhemlar, en nýjustu sameindir eru aðallega bensímídasól. Til að ná margfaldri endurflæðislóðun þarf að mynda mörg lífræn húðunarlög á koparyfirborðinu, sem krefst þess að koparvökva sé bætt við í efnabaðinu. Meðan á húðunarferlinu stendur, gleypir fyrsta lagið kopar og síðari lífrænar húðunarsameindir sameinast kopar í röð og mynda að lokum lífræn húðunarlög allt að tuttugu eða jafnvel hundruð laga. Ferlisflæðið inniheldur skref eins og fituhreinsun, örætingu, sýruþvott, hreinsun á hreinu vatni, lífræn húðun og hreinsun, og ferlistýringin er tiltölulega auðveld miðað við önnur yfirborðsmeðferðarferli. Hins vegar hefur OSP einnig ákveðnar takmarkanir, eins og mjög þunnt hlífðarfilma sem myndast, sem er viðkvæmt fyrir rispum eða núningi, og eftir margs konar háhitasuðu getur OSP filman á ósoðnu tengipúðanum mislitað eða sprungið, sem hefur áhrif á suðuhæfni og áreiðanleika.