Iðnaðar bekk PCB lítill hópur framleiðslahefur sérstakar kröfur og ferla. Í samanburði við stórframleiðsla-þarf framleiðsla í litlum lotum að koma jafnvægi á kostnað, skilvirkni og vörugæði til að mæta sérstökum þörfum iðnaðarvörurannsókna og þróunar, prufuframleiðslu eða sérsniðnar í litlum-skala.
Efnisöflun og undirbúningur
Valið efni til aðlögunar
Vegna lítillar-framleiðslu krefst efnisöflunar nákvæmrar stjórnunar. Iðnaðargráðu prentuð hringrás hafa strangar kröfur um efnisgæði. Framleiðendur kaupa hágæða undirlagsefni í samræmi við hönnunarkröfur, svo semFR-4, fyrir almennt iðnaðarumhverfi. Í iðnaðarnotkun áhá-tíðniog háhraða merkjasending, pólýtetraflúoróetýlen byggt efni eru valin vegna lágs rafstuðuls og lágs tapeiginleika. Á sama tíma skaltu kaupa koparpappír, lóðmálmgrímublek, yfirborðsmeðferðarefni osfrv. sem uppfylla iðnaðarstaðla til að tryggja að frammistaða og áreiðanleiki efnanna uppfylli iðnaðarþarfir.
Efnisskoðun og vörugeymsla
Allt keypt efni verður að gangast undir stranga skoðun. Fyrir undirlagsefni, athugaðu þykkt einsleitni þeirra, flatneskju, rafmagnsgetu og aðrar vísbendingar; Koparpappír er prófaður fyrir hreinleika og þykktarnákvæmni. Aðeins efni sem hafa staðist skoðun er hægt að geyma til notkunar í framtíðinni, sem tryggir að gæði hverrar framleiðslulotu sé hæf og tryggir gæði PCB frá upprunanum.
Framleiðslu- og vinnslustig
Mikil nákvæmni plötugerð
Í smærri-framleiðslu er háþróuð leysiplötugerðartækni eða hefðbundin ljósefnafræðileg plötugerð notuð í plötugerðarferlinu. Laserplötugerð getur náð meiri nákvæmni og uppfyllt kröfur um PCB í iðnaðargráðu fyrir hringrásarnákvæmni, svo sem að búa til hringrásir með mjög lítilli línubreidd/bili til að tryggja nákvæmni merkjasendingar. Með því að stjórna nákvæmlega útsetningartíma, þróunar- og ætingarferlisbreytum, eru hágæða PCB útlit framleidd, sem leggur grunninn að síðari hringrásarframleiðslu.
Fín lína vinnsla
Þegar búið er til hringrásir á PCB undirlagi eru ferli eins og rafhúðun og æting notuð. Með því að nota grafíska rafhúðun tækni er ákveðin þykkt kopar húðuð á nauðsynlegum hlutum hringrásarinnar til að auka leiðni hennar og vélrænan styrk. Meðan á ætingarferlinu stendur er styrkur, hitastig og ætingartími ætunarlausnarinnar stranglega stjórnað til að fjarlægja nákvæmlega óæskilega koparþynnu og mynda skýrt og nákvæmt hringrásarmynstur, sem uppfyllir strönga staðla um nákvæmni hringrásar og gæði prentaðra rafrása í iðnaðarflokki.
Uppsetning og suðu íhluta
Settu upp og soðið íhluti í samræmi við hönnunarkröfur. Fyrir smærri-framleiðslu er hægt að nota handsuðu eða sértækan suðubúnað. Handsuðu hentar vel fyrir aðstæður með fáum íhlutum og flóknu skipulagi. Reyndir starfsmenn geta nákvæmlega soðið íhluti á tilteknar stöður til að tryggja suðugæði. Sértækur suðubúnaður er hannaður fyrir reglubundna suðu íhluta, til að ná fram skilvirkri og hágæða suðu með því að stjórna nákvæmlega staðsetningu og suðutíma suðustútsins, sem tryggir áreiðanlega tengingu milli íhluta og PCB hringrása.
Prófanir og gæðaeftirlit
Rafmagnsprófun
Útfyllt PCB þarf að gangast undir alhliða rafmagnsprófun. Notaðu faglegan prófunarbúnað, svo sem fljúgandi pinnaprófara, til að prófa rafrásarleiðni, einangrunarviðnám, viðnám og aðrar breytur PCB. Með því að líkja eftir rafumhverfinu í raunverulegum iðnaðarumsóknum er frammistaða prentaðra rafrása undir mismunandi spennu- og straumskilyrðum prófuð til að tryggja að rafframmistaða þeirra uppfylli iðnaðarstaðla og kröfur viðskiptavina.
Útlits- og stærðarskoðun
Notaðu sjónskoðunarbúnað, skoðaðu útlit PCB til að sjá hvort það séu einhverjir gallar eins og skammhlaup, opnar hringrásir, hlutar sem vantar osfrv í hringrásinni og hvort lóðagrímulagið sé heilt og einsleitt. Á sama tíma skaltu mæla víddarnákvæmni PCB til að tryggja að það uppfylli kröfur hönnunarteikninganna og tryggir uppsetningaraðlögunarhæfni þess í iðnaðarbúnaði. Greindu og endurvinnðu þær vörur sem ekki eru í samræmi við-samræmi sem finnast þar til vörugæði eru fullgild.
prentað hringrás fr4 há-tíðni