Í kjarnaarkitektúr rafeindatækja eru prentplötur eins og flókin taugakerfi, sem bera merkjasendinguna og orkugjafa á milli rafeindahluta. Með hraðri þróun rafeindatækni í átt að smæðingu og háum afköstum hefur þróaðri gerð prentaðra hringrása komið fram - HDI borð. Það er verulegur munur á milliHDI töflurog venjuleg prentuð hringrás í mörgum þáttum, sem hafa mikil áhrif á frammistöðu og þróunarstefnu rafeindatækja.
Skilgreining og byggingarmunur
Venjulegt PCB er prentað hringrásarborð sem myndar punkt-til-punktatengingar og prentaða íhluti á einangrandi undirlag samkvæmt fyrirfram ákveðinni hönnun. Uppbygging þess er tiltölulega einföld, venjulega gerð úr kopar-húðuðum lagskiptum með borun, hringrásarætingu, rafhúðun og öðrum ferlum. Hringrásarskipulag og gegnumstillingar eru tiltölulega hefðbundnar, hentugar fyrir rafeindatæki með litlar kröfur um pláss og afköst.
Og HDI borð leggur áherslu á há-þéttleika samtengingu. Það notar örgljúpa tækni og háþróaðar aðferðir eins og leysiboranir til að ná fram fleiri rafmagnstengingum í minna rými. HDI plötur hafa venjulega þynnri undirlag og fínni hringrás, með hlutfallslega fleiri lögum, sem geta samþætt fleiri aðgerðir í takmörkuðu rými og bætt samþættingu rafeindatækja til muna.
Samanburður á framleiðsluferlum
Borunarferli
Venjuleg PCB borun notar oft vélrænni borunaraðferð, þar sem borinn snýst á kopar-klæddu borðinu til að bora nauðsynlega holuþvermál. Þó að þessi aðferð hafi lægri kostnað er ljósopið tiltölulega stórt, yfirleitt yfir 0,3 mm, og fyrir há-nákvæmni borun á fjöl-laga borðum er hætta á frávikum.
HDI plötur nota víða leysiborunartækni, sem notar há-orkuþéttleika leysigeisla til að bræða eða gufa strax upp plötuna til að mynda örholur, með svitaholastærð allt að 0,1 mm eða jafnvel minni. Laserborun hefur mjög mikla nákvæmni og getur náð sérstökum holutegundum eins og blindholum (aðeins að tengja ytri og innri lögin) og niðurgrafin holur (tengja innra og innra lögin), sem bætir sveigjanleika og þéttleika hringrásartenginga til muna.
Línuætingarferli
Venjuleg prentplötur hafa takmarkaða stjórn á línubreidd og bili þegar ætið er hringrás, með dæmigerð línubreidd/bil um það bil 0,2 mm/0,2 mm. Meðan á ætingarferlinu stendur er auðvelt að lenda í vandræðum eins og grófum brúnum og ójöfnum línum hringrásarinnar, sem getur haft áhrif á gæði merkjasendingar.
Framleiðsla á HDI töflum krefst einstaklega mikillar nákvæmni í hringrásarætingu og háþróaðar HDI plötuframleiðslulínur geta náð línum með línubreidd/bili allt að 0,05 mm/0,05 mm eða jafnvel fínni hringrásum. Með því að nota nákvæmari lýsingarbúnað og ætingarferla tryggjum við að brúnir hringrásarinnar séu snyrtilegar og línubreiddin sé jöfn, uppfylli strangar kröfur um hringrásargæði við há-hraða og hátíðnisendingu.
Lamination ferli
Lamunarferlið venjulegs PCB felur aðallega í sér að tengja saman mörg lög af kopar-klæddum lagskiptum með heitpressun, með áherslu á að tryggja grunntengingarþéttleika milli hvers lags. Meðan á lagskiptingunni stendur er krafan um nákvæmni millilagsjöfnunar tiltölulega lítil.
Vegna margra laga og flókinnar uppbyggingar þurfa HDI plötur ákaflega strangar lagskipunarferla. Við þurfum ekki aðeins að tryggja þétt passa á milli hvers lags heldur þurfum við líka að tryggja há-nákvæmni millilaga jöfnun til að ná nákvæmri tengingu milli örhola og hringrása. Meðan á lagskiptunum stendur er nauðsynlegt að stjórna nákvæmlega breytum eins og hitastigi, þrýstingi og tíma til að koma í veg fyrir galla eins og millilagsfærslu og loftbólur, til að tryggja heildarframmistöðu HDI borða.
Mismunur á frammistöðueiginleikum
Rafmagnsafköst
Venjuleg prentplötur hafa ákveðnar takmarkanir á sendingahraða og tíðni merkja. Þegar merkjatíðnin eykst verða vandamál eins og merkjadempun og þvertaling smám saman áberandi. Þetta er vegna þess að tiltölulega þykk hringrás þess og stærri gegnum göt munu mynda stærri viðnám, inductance og rýmd, sem hefur áhrif á heilleika merksins.
HDI töflur, með flókinni hringrás og örholuhönnun, draga verulega úr hringrásarviðnámi, inductance og rýmd, sem dregur í raun úr tapi og truflunum við sendingu merkja. Það skilar frábærum árangri við há-hraða og há-tíðni merkjasendingu og getur uppfyllt afar miklar kröfur um gæði merkjasendinga í forritasviðum eins og 5G samskiptum og háhraða gagnageymslu.
vélrænni eiginleikar
Vélrænni styrkur venjulegra prentaðra hringrása veltur aðallega á efni og þykkt undirlagsins og það eru ákveðnir flöskuhálsar í smæðingu og þynningu. Vegna tiltölulega einfaldrar uppbyggingar er það viðkvæmt fyrir vandamálum eins og plötuaflögun og suðusprungum þegar það verður fyrir flóknu álagi.
HDI plötur nota þynnri, léttari og sterkari undirlag, en fínstilla fjöl-laga byggingarhönnun til að bæta heildar vélrænan stöðugleika. Þó að það sé létt, þolir það ákveðið vélrænt álag eins og titring og högg, sem gerir það hentugt fyrir svið eins og farsíma rafeindatæki sem hafa strangar kröfur um rúmmál og þyngd tækisins.
Mismunandi umsóknarsvið
Vegna lágs kostnaðar og tiltölulega einfalds framleiðsluferlis eru venjuleg prentplötur mikið notaðar í rafeindatækjum sem þurfa ekki mikla afköst og pláss, eins og venjuleg heimilistæki (eins og sjónvörp og þvottavélar), lágvörur fyrir neytendur (eins og venjuleg útvarp og einfaldar fjarstýringar) og ókjarna hlutar í stjórnrásum í sumum iðnaðarbúnaði.
HDI töflur eru aðallega notaðar á sviði háþróaðra- rafeindatækja vegna framúrskarandi frammistöðu þeirra og mikillar-þéttleika samþættingargetu. Til dæmis, í snjallsímum, þarf að samþætta fjölda aðgerða í litlu rými og HDI töflur geta uppfyllt þarfir þeirra fyrir-háhraða merkjasendingu, smæðingu og grannleika; Á sviði tölva eru HDI töflur mikið notaðar fyrir íhluti eins og móðurborð netþjóna og hágæða skjákort sem krefjast mikillar afkasta til að tryggja háhraða gagnavinnslu og flutning; Að auki gegna HDI töflur mikilvægu hlutverki á sviðum með mikilli-nákvæmni eins og flug- og lækningatækjum, sem veita stuðning við stöðugan rekstur flókinna rafeindakerfa.