Staðfesting á áreiðanleika hitauppstreymihjóla á Rogers há-hátíðniborðum verður nákvæmlega að fylgja IPC há-hátíðnistöðlum. Með stöðluðum hitastigsprófunum er varmaþreytuþol efna, mannvirkja og ferla metin kerfisbundið. Kjarnaferlar og lykilkröfur eru sem hér segir:
Kjarnaviðmiðunarstaðlar
Staðfesting ætti að forgangsraða notkun á-hátíðnitöflusértækum forskriftum, sem ná yfir mismunandi kröfur um áreiðanleikastig:
IPC-6018D: 2022 útgáfan af hátíðni örbylgjuprentaða hringrásarstaðlinum hefur bætt við kröfum um hitauppstreymisákvörðun á HDI lögum, bakborum og ör í gegnum holur.
IPC-TM-650 2.6.7: Skýrðu hitastigssvið, hitabreytingarhraða og lotunúmeraramma fyrir PCB varmaálagsprófun.
MIL-STD-883: Strangur löggildingarstaðall í geimferðaflokki með hærri kröfum um fjölda lota og bilanaþröskuld.
Sjá IPC-9701A hitauppstreytuforskrift fyrir lóðmálmur til að passa saman og metið samstillt áreiðanleika lóðmálmsliða eftir samsetningu.
Hönnun á kjarnabreytum fyrir prófunaráætlun
Til að bregðast við lágum hitaleiðni eiginleika Rogers efni PTFE undirlags, þarf að fínstilla færibreytur sérstaklega til að forðast rangt mat í hefðbundnum FR-4 prófunarkerfum:
Hitastig sem passar við notkunarsviðsmyndir
Neytenda-/iðnaðareinkunn: -40 gráður ~+85 gráður, sem samsvarar sviðsmyndum 5G samskiptagrunnstöðvar
Forskriftarstig ökutækis: -40 gráður ~+125 gráður, samhæft við 77GHz millimetra bylgjuratsjá og ADAS einingar.
Geimferðastig: -55 gráður ~+125 gráður, uppfyllir kröfur um loft-/gervihnattabúnað.
Stýring lykilferlisbreytu
Hitabreytingarhraði: Strangt stjórnað innan 10-15 gráður / mín til að forðast skyndilegar breytingar á innra álagi PTFE undirlags vegna hitasveiflna.
Mikill einangrunartími: Einangraðu háa og lága hitaendana í 10-30 mínútur hvor til að tryggja að innra hitastig þykku plötunnar sé alveg einsleitt.
Hringrásartímar: Iðnaðarflokkur 3. flokkur krefst meira en eða jafnt og 500 sinnum, geimferðastig krefst meira en eða jafnt og 1000 sinnum.
Fjölvídd bilunarákvörðunarkerfi
Eftir að hitauppstreymi er lokið er krafist alhliða sannprófunar á burðarvirki og stöðugleika rafmagns.
Ákvörðun burðarvirkisbilunar: Skoðun á málmsniði sýnir að koparsprunguútbreiðsla í holunni fer ekki yfir 20% af þversniði og snertiflötur lóðmálmspúðans í gegnum-holið helst meira en eða jafnt og 50%. SAM skönnun staðfestir að það eru engin ný millilagsflögnun eða tómarúm úr plastefni.
Rafmagnssannprófun: Notaðu netgreiningartæki til að prófa S færibreyturnar aftur, krefjast breytinga á innsetningartapi sem er Minna en eða jafnt og 0,5dB/100mm við 28GHz, viðnámsjöfnun Minna en eða jafnt og ± 3% og einangrunarviðnám sem er meira en eða jafnt og 100M Ω (500V DC).
Sérstök sannprófun Rogers: Einbeittu þér að því að sannreyna holuveggviðloðun í plasmalosunarferlinu til að forðast ótímabæra aflögunarbilun meðan á hitauppstreymi stendur vegna ófullnægjandi viðloðun porekopars.
Fínstilling fyrir ferli (bætir staðfestingarhlutfall)
Markviss hagræðing hönnunar fyrir sannprófun getur dregið verulega úr hættu á bilun í hitaferli:
Samþykkja samhverfa lagskipt hönnun til að koma jafnvægi á dreifingu koparþynnunnar og draga úr vindi og streitustyrk meðan á hitauppstreymi stendur.
Forgangsraða notkun RO4000 röð efna með Z-ás CTE Minna en eða jafnt og 46ppm/gráðu til að minnka hitaþenslumuninn með koparþynnu (17ppm/gráðu) og draga úr hættu á koparbroti í PTH holu.
Áður en þú ferð í heitt hjól skaltu ljúka við T-288 delamination tímaprófið til að staðfesta að andstæðingur delamination getu spjaldsins sé meiri en 90 mínútur, og skima út lotur með lélega hitaþol fyrirfram.