Sem kjarnagagnaflutningsaðili PCB framleiðslu, ákvarðar nákvæmni Gerber skrár beint sléttleika framleiðsluferlisins og gæði fullunnar vöru. Áður en skjölin eru afhent til framleiðslu getur sjálfsskoðun komið í veg fyrir áhættu eins og framleiðslutafir og kostnaðarsóun af völdum gagnavandamála. Eftirfarandi tekur saman 10 algengar tegundir villna í Gerber skrám og greinir villubirtingar og viðgerðaraðferðir út frá raunverulegum framleiðsluatburðarás, sem gefur skýrar leiðbeiningar um sjálfsskoðun skráa.
1, Lag vantar eða nafnruglingur: „Engar reglur til að fylgja“ í framleiðsluferlinu
Röng frammistaða
Skráin skortir lykillög (eins og lóðmálmgrímulag, silkiskjálag, boralag) eða laganöfnunin er ekki í samræmi við iðnaðarstaðla (eins og að merkja „top-level lóðmálmgríma“ sem „Top1“, „LayerA“ og önnur óljós nöfn), sem gerir það erfitt fyrir framleiðslufólk að greina nákvæmlega virkni hvers lags.
Viðgerðaraðferð
Berðu saman framleiðslueftirspurnarlistann og athugaðu eitt í einu hvort það innihaldi kjarnalög eins og topp kopar, botn kopar, efstu lóðmálmagrímu, neðri lóðmálmgrímu, efsta silkiskjár, neðri silkiskjár, boraskýringarmynd, mölunarútlínur skýringarmynd osfrv., Til að tryggja að engin aðgerðaleysi;
Samþykkja iðnaðarstaðlað nafnasnið eins og „Top Copper“, „Bottom Solder Mask“ og „Drill Drawing“ til að forðast sérsniðin óljós nöfn;
Ef notaður er faglegur hugbúnaður til að gefa út skrár, er hægt að virkja „Layer Naming Verification“ aðgerðina til að passa sjálfkrafa við stöðluð nafnasniðmát.
2, Misskipting milli borgagna og koparlags: sem leiðir til misræmis á milli holustöðu og hringrásar
Röng frammistaða
Hnit holanna á borunarmyndinni víkja frá stöðu lóðmálmúðanna á koparlagsrásinni, sem leiðir til frávika frá lóðmálmúðunum og vanhæfni til að lóða hluti almennilega eftir framleiðslu. Í alvarlegum tilfellum getur þetta skaðað leiðni hringrásarinnar.
Viðgerðaraðferð
Notaðu skráaskoðunartæki til að leggja yfir borakortið með samsvarandi koparlagi, athugaðu hvort holustaðan sé alveg fyrir miðju á lóðmálmúðanum og ef það er einhver frávik, athugaðu aftur samræmi milli borhnita og hnit lóðmálmúða;
Athugaðu hvort einhver hnitafrávik sé af völdum rangra einingastillinga (svo sem ruglingi milli millímetra og tommur), sameinaðu skráareiningarnar og endurúttakið borgögnin;
Ef um er að ræða fjöl-laga plötur er nauðsynlegt að staðfesta hvort borunarmyndin inniheldur upplýsingar um holustöðu allra laga til að koma í veg fyrir misjöfnun af völdum ósamstilltra gagna milli laga.
3, Skarast eða fara yfir brún skjáprentunarstafanna: hefur áhrif á læsileika auðkenningarinnar og framleiðsluskurðar
Röng frammistaða
Íhlutanúmerin (eins og R1, C2) og færibreytuauðkenni í silkiskjálaginu skarast hvert við annað og ekki er hægt að auðkenna þau með skýrum hætti; Eða sumir af silkiskjástöfunum fara yfir brún PCB borðsins og merkingarnar vantar eftir klippingu.
Viðgerðaraðferð
Aðdráttur til að skoða silkiskjálagið, stilla staðsetningu stafi sem skarast eða minnka stafastærðina, tryggja að stafabilið sé ekki minna en 0,1 mm til að tryggja læsileika;
Leggðu yfir malarútlínur og silkiskjálag, athugaðu hvort stafirnir fari yfir brún sviðsins, færðu umframstafina í átt að borðinu og geymdu að minnsta kosti 0,2 mm af skurðarheimild;
Staðlaðu leturgerð og leturstærð silkiskjástafa (eins og almennt notaða 2,54 mm × 1,27 mm leturstærð) til að koma í veg fyrir auðkenningarvandamál sem stafa af því að leturstærð er of stór eða of lítil.
4, Misræmi á milli lóðagrímuglugga og lóðmálmúða: hefur áhrif á suðugæði
Röng frammistaða
Gluggaopnunarsvæði lóðmálmagrímulagsins (þ.e. óvarið lóðmálmúðasvæði) er minna en stærð lóðmálmúðans, sem leiðir til þess að lóðmálmúðinn er að hluta hulinn af lóðmálmgrímu og er ekki hægt að lóða hann venjulega; Ef gluggaopnunarsvæðið er of stórt getur umfram koparþynna orðið fyrir áhrifum, sem getur auðveldlega valdið hættu á skammhlaupi.
Viðgerðaraðferð
Yfirlag lóðmálmagrímulags og koparlags lóðmálmúða, staðfestu að gluggaopnunarsvæðið hylur lóðmálmúðann alveg og brúnin fer yfir stærð lóðmálmspúðans um 0,1-0,2 mm (iðnaður staðall frátekið svið);
Ef glugginn er of lítill, stækkaðu samsvarandi svæði í lóðagrímulaginu; Ef gluggaopið er of stórt skaltu minnka gluggaopnunarsviðið í staðlaða stærð;
Athugaðu hvort það vanti lóðmálmúða með gluggum (svo sem sumir yfirborðsfestingar íhluta lóðmálmúða án lóðagrímuglugga) og bættu við gluggagögnin sem vantar.
5, Milling lögun leið ekki lokuð: ekki hægt að ljúka spjaldið klippa
Röng frammistaða
Skurðarleiðin á útlínuteikningunni fyrir fræsingu hefur brotpunkta og myndar ekki fullkomið lokað útlínur. Meðan á framleiðslu stendur getur CNC fræsarinn ekki þekkt allt skurðarsviðið, sem leiðir til óreglulegrar eða ómögulegrar klippingar á plötuforminu.
Viðgerðaraðferð
Notaðu skráaskoðunartæki til að athuga mölunarformsslóðina hluta fyrir hluta, finna brotpunktsstöðu og bæta við brautarhlutana til að mynda lokað útlínur;
Staðfestu hvort það séu tvíteknir línuhlutar í mölunarslóðinni (þ.e. tvær brautir sem skarast á sömu stöðu), eyddu tvíteknum hlutum til að forðast endurtekna klippingu af fræsaranum;
Athugaðu hvort upphafs- og endapunktur leiðarinnar skarist alveg. Ef það er smá frávik skaltu stilla hnitin til að tryggja nákvæma röðun.
6, Útgáfa skráarsniðs ósamrýmanleg: ekki hægt að þekkja af framleiðsluhugbúnaði
Röng frammistaða
Gerber-úttaksskráin tekur upp gamalt útgáfusnið (eins og RS-274-D), á meðan hugbúnaðurinn sem notaður er í framleiðsluendanum styður aðeins nýja útgáfusniðið (eins og RS-274-X), sem leiðir til þess að ekki er hægt að flytja skrána inn á réttan hátt og ekki er hægt að framkvæma framleiðslu.
Viðgerðaraðferð
Staðfestu skráarsniðsútgáfuna sem framleiðandinn styður og forgangsraðaðu því að velja iðnaðarstaðalinn RS-274-X snið (þar á meðal heildarupplýsingar eins og lagaeiginleika, einingar, hnit osfrv.);
Ef gömul útgáfuskrá hefur verið send út, notaðu faglegt umbreytingarverkfæri til að uppfæra hana í RS-274-X snið og staðfesta hvort umbreyttu gögnunum sé lokið;
Þegar þú sendir út skrár skaltu tilgreina sniðútgáfuna í nafngiftinni (eins og "PCB_Gerber_RS274X") til að auðvelda fljótlega auðkenningu fyrir framleiðslulok.
7, Umfram leifar víra í koparlaginu: hætta á skammhlaupi
Röng frammistaða
Það eru umfram línuhlutar og einangraðir koparblokkir í koparlaginu sem ekki hefur verið eytt (koparþynnusvæði sem eru ekki tengd öðrum hringrásum), sem geta auðveldlega valdið skammhlaupi í rafrásum eða merkjatruflunum eftir framleiðslu, sem hefur áhrif á frammistöðu PCB.
Viðgerðaraðferð
Stækkaðu smáatriði koparlagsins, athugaðu hvert svæði fyrir tilgangslausar leifarlínur og einangraðar koparblokkir og eyddu umfram hlutum handvirkt;
Virkjaðu „einangrunarkoparskynjun“ aðgerðarinnar í skráaskoðunartækinu til að bera kennsl á og merkja sjálfkrafa einangruð koparsvæði fyrir lotuhreinsun;
Athugaðu hvort koparlagsrásin sé í samræmi við upprunalegu kröfurnar til að forðast að bæta við aukarásum vegna misnotkunar.
8, Bortáknið samsvarar ekki bortöflunni: ekki hægt að passa við gerð og stærð holu
Röng frammistaða
Bortáknin í borunarmyndinni (eins og "○" og "□" sem tákna mismunandi holugerðir) passa ekki við táknskýringarnar í bortöflunni (eins og "○" sem táknar hringlaga göt í bortöflunni, en "○" merkt sem ferkantað göt í borunarmyndinni), sem leiðir til ónákvæmra borunarverkfæra meðan á framleiðslu stendur.
Viðgerðaraðferð
Athugaðu eitt af öðru hvort táknin á borunarmyndinni séu algjörlega í samræmi við táknin, ljósopið og magnið í bortöflunni og leiðréttu tafarlaust misræmi sem finnast;
Gakktu úr skugga um að bortöfluna innihaldi fullkomnar upplýsingar (tákn, ljósop, magn, tilgang, svo sem "hringlaga gat, 0,8 mm, 20 holur, tappi-í holum") til að forðast að upplýsingar vanti;
Ef það eru margar gerðir af borholum (svo sem kringlótt göt, ferhyrndur göt og rifaholur), notaðu mismunandi liti eða línugerðir til að greina þær í sundur í borunarmyndinni til að auðvelda samsvörun við bortöfluna.
9, öfug eða spegluð silkiskjástafir: röng auðkenningarátt
Röng frammistaða
Undirliggjandi silkiskjástafir birtast í öfugu eða spegluðu ástandi (eins og "R1" birtist sem "1R" eða flettir til vinstri og hægri), sem gerir það erfitt fyrir rekstraraðila að bera kennsl á íhlutalíkanið nákvæmlega við síðari lóðun, sem leiðir til rangrar lóðunar.
Röng frammistaða
Athugaðu efri og neðsta silkiskjáinn sérstaklega og staðfestu hvort neðsta silkiskjárinn hafi stillt "spegil" eigindina (neðstu stafi þarf að spegla, og aðeins þegar suðuyfirborðið er skoðað eftir framleiðslu, mun það vera í framstefnu);
Ef undirliggjandi stafir eru ekki speglaðir, virkjaðu speglunaraðgerð undirliggjandi silkiskjás í skránni; Ef það er of mikil speglun vegna rangrar notkunar (svo sem speglun á efsta stigi) skaltu hætta við óþarfa speglunarstillingar;
Prentaðu silkiskjálagsteikningar, líktu eftir raunverulegu sjónarhorni suðuyfirborðsins til að athuga stafsáttina og tryggja læsileika.
10, Skortur á lykilupplýsingum: hefur áhrif á staðfestingu framleiðsluupplýsinga
Röng frammistaða
Skráin inniheldur ekki nauðsynlegar aukaupplýsingar (svo sem þykkt PCB borðs, efniskröfur, yfirborðsmeðferðaraðferðir, þolmörk) og framleiðslulokin geta ekki ákvarðað framleiðslubreytur, sem krefst endurtekinna samskipta og staðfestingar, sem seinkar framleiðsluáætluninni.
Viðgerðaraðferð
Bættu viðbótarupplýsingum við silkiskjálagið eða sérstakt "leiðbeiningalag", þar á meðal athugasemdir eins og "plötuþykkt: 1,6 mm", "efni: FR4", "yfirborðsmeðferð: dýfingargull", "þol: ± 0,1 mm", osfrv;
Hjálparupplýsingar ættu að vera greinilega merktar á auða svæðinu inni á borðinu (án þess að hafa áhrif á hringrásina og íhluti) til að forðast skarast við aðrar lagupplýsingar;
Ef það er mikið af aukaupplýsingum er hægt að búa til sérstaka „framleiðsluleiðbeiningarskrá“ og afhenda hana ásamt Gerber-skránni til að tryggja fullkomnar upplýsingar.