Hátíðni blendings lagskipt krefjast jafnvægis á milli há-tíðnimerkjasendingar, vélræns styrks og kostnaðarstýringar vegna samþættingar undirlags með mismunandi eiginleika. Lamination ferlið, sem kjarnahlekkur sem ákvarðar burðarvirki þess og rafmagnsgetu, hefur bein áhrif á frammistöðu vörunnar. Sem stendur felur almennt há-blandað þrýstiplötulagskipunarferlið aðallega í sér þrjár gerðir: "hefðbundin heitpressuð lagskipt", "tæmilagskipti" og "skref-fyrir-skref lagskipting". Hver af þremur tegundum ferla hefur sína eigin áherslu á ferli, þrýstings- og hitastýringu og aðlögunarsviðsmyndir. Nauðsynlegt er að velja markvisst út frá samsetningu undirlags, fjölda laga og frammistöðukröfur hátíðniblönduðu þrýstiplötunnar.
1, Sérstakar kröfur um lagskipunarferli há-blanda þrýstiplötu
Kjarnamótsögn há-blendinga lagskipt liggur í "munur á eiginleikum undirlags" - varmaþenslustuðullinn, glerbreytingshitastig og varmaleiðni mismunandi undirlags eru mjög mismunandi. Til dæmis er CTE PTFE hvarfefna mun hærra en FR-4. Ef lagskipunarferlinu er ekki stjórnað á réttan hátt, geta vandamál eins og aðskilnaður milli laga, vinda og loftbólur komið upp; Á sama tíma krefst há-merkjasending mjög mikillar „viðloðun milli lags“ og „miðlungs einsleitni“. Ójöfn dreifing millilaga bila eða líma getur leitt til aukins merkjataps og haft áhrif á skilvirkni sendingar. Þess vegna þarf lagskipunarferlið hátíðni blendinga lagskiptanna að uppfylla þrjár kjarnakröfur: Í fyrsta lagi nákvæm stjórn á hitastigi og þrýstingi til að jafna aflögunarmun mismunandi undirlags; Annað er að tryggja að það séu engar loftbólur eða bil á milli laganna, tryggja samkvæmni miðilsins; Þriðja er að forðast hnignun á afköstum undirlagsins vegna óviðeigandi ferlibreytu.
Í samhengi við þessa eftirspurn geta hefðbundin einlagsferlar ekki lengur lagað sig að margbreytileika há-blendinga lagskiptanna. Rökréttur munur á mismunandi lagskiptunarferlum er í rauninni skipting- á milli "undirlagssamhæfis", "frammistöðustöðugleika" og "framleiðsluhagkvæmni".
2, Samanburður á almennum-hátíðni blendingsferlum
Hefðbundið lagskipunarferli með heitpressu: þroskað og stöðugt, hentugur fyrir hefðbundnar samsetningar
Hefðbundið heitpressunar- og lagskipt ferli er eitt af elstu forritunum á sviði há-blandaðra þrýstiplatna. Kjarna rökfræði þess er að beita jöfnum þrýstingi og hitastigi í gegnum „flata heitpressuvél“ til að bræða og flæða límið á milli undirlaganna og ná þannig tengingu milli laga. Ferlið við þessa tækni er tiltölulega einfalt: Í fyrsta lagi skaltu stafla mismunandi undirlagi í röð, setja þau í heitpressuvél og halda þeim við stillt hitastig (venjulega stillt í samræmi við Tg undirlagsins) og þrýsting í nokkurn tíma. Eftir að límið er alveg hert, kælið og tæmið.
Kostir: Mikill ferliþroski, lítill kostnaður við búnað, mikil framleiðsluskilvirkni, hentugur fyrir há-blandaðar þrýstiplötur með litlum mun á samsetningu undirlags. Vegna fullkomins þrýstings- og hitastýringarkerfis er hægt að fjöldaframleiða há-blandaðar þrýstiplötur með miðlungs og lágum lögum, og millilagsbindingarkrafturinn er stöðugur, sem leiðir til mikils afraksturshlutfalls.
Ókostur: Lélegt samhæfi við mismunandi eiginleika undirlags. Ef há-blendingsplatan inniheldur hvarfefni með miklum CTE-mun, getur hefðbundinn „jafnvægur hitaþrýstingur“ háttur heitpressunar auðveldlega valdið því að undirlagið vindast vegna ósamræmis hitauppstreymis; Á meðan á heitpressunarferlinu stendur er erfitt að fjarlægja loftið alveg á milli undirlaganna, sem getur myndað örsmáar loftbólur á milli laganna og haft áhrif á stöðugleika há-merkjasendingar.
Aðlögunarsviðsmyndir: Lág til meðallags há-blendingsspjöld, með litlum mun á samsetningum undirlags (eins og FR-4 sem aðalhluti og staðbundið samsvörun við lágtap hvarfefni), kostnaðarnæm og miðlungs merkjatíðni (eins og 1-10 GHz), eins og þráðlausar einingar í rafeindatækni fyrir neytendur og hefðbundna iðnaðarskynjara.
Tómarúm lagskipt ferli: nákvæm gasstýring, hentugur fyrir undirlag með mikla eftirspurn
Vacuum lamination ferlið tekur á sársaukapunkti "erfiðu útblásturs" í hefðbundinni heitpressun með því að kynna "tómarúm umhverfi" meðan á lamination stendur. Með því að draga loft út úr lagskiptahólfinu dregur það úr myndun loftbóla milli undirlags og hámarkar flutningsskilvirkni hitastigs og þrýstings. Ferlið einkennist af því að setja undirlagsstaflann í lofttæmandi lagskipt hólf, ryksuga fyrst að ákveðið undirþrýstingsgildi og síðan auka hitastigið og þrýstinginn smám saman til að leyfa límið að flæða og storkna í umhverfi án truflunar á lofti. Á kælistigi er ákveðnu lofttæmi enn viðhaldið til að forðast að loft komist aftur inn í millilagið meðan á kælingu stendur.
Kostir: Í fyrsta lagi hefur það framúrskarandi útblástursáhrif og afar lágan millilaga loftbóluhraða, sem getur tryggt einsleitni miðilsins fyrir há-tíðnimerkjasendingu og hentar fyrir há-tíðnisviðsmynd yfir 10GHz; Í öðru lagi er hitastig og þrýstingsdreifing í lofttæmiumhverfi jafnari, sem getur dregið úr skemmdum á undirlagi af völdum staðbundinnar þrýstingsójöfnunar og hefur sterkari samhæfni við brothætt eða lágt Tg hvarfefni eins og PTFE og keramik; Í þriðja lagi getur það lagað sig að fjöl-laga há-blanduðum þrýstiplötum (fleirri en 10 lög) með minni millilagsþykktarvikmörkum.
Ókostir: Fjárfestingarkostnaður búnaðarins er hærri en hefðbundin heitpressun, framleiðsluferlið er lengri (tæmiútdráttur og hitastýringarþrýstingshækkunarferlar krefjast nákvæmrar stjórnunar á takti) og þéttingarkröfur fyrir lofttæmishólfið eru mjög miklar. Ef þéttingin mistekst getur það auðveldlega leitt til galla í lotunni. Að auki, fyrir samsetningar með verulegum mun á CTE milli hvarfefna (eins og PTFE og málmhvarfefni), er enn erfitt að útrýma algjörlega hættunni á að vinda aðeins í lofttæmi, og viðbótar púðarefni er krafist.
Aðlögunarsviðsmyndir: Hátíðni blendingsspjöld, há merkjatíðni (yfir 10GHz), flóknar undirlagssamsetningar (eins og PTFE+keramik+FR-4) og aðstæður með ströngum kröfum um millilagsgæði, svo sem grunnstöðvar loftnetsborð, gervihnattaleiðsögueiningar og millimetrabylgjuratsjárundirlag í samskiptabúnaði.
Skref fyrir skref lagskipunarferli: sundrað breytustjórnun, aðlöguð miklum undirlagsmun
Skref-fyrir-skref lagskipting ferlið er sérsniðið ferli fyrir „mikinn undirlagsmun“ og kjarnarökfræði þess er „sviðslagskipting“ - að skipta undirlagi há-blendingsplatna í nokkra hópa í samræmi við eiginleika þeirra (svo sem hár CTE hópur, fyrst lágur CTE undirlagshópur, í aðskilinn undirlagshóp, hvern undirlagshóp) undirlag", og lagskipt síðan undirhvarfefnin saman í gegnum fínstilltar hitastigsþrýstingsbreytur, sem nær smám saman að splæsa heildarbyggingunni. Til dæmis er PTFE undirlagið fyrst lagskipt sérstaklega í undirlag (stýrt við lægra hitastig til að forðast aflögun), síðan er FR-4 undirlagið lagskipt með hálfhertu laki í annað undirlag og að lokum eru undirhvarfefnin tvö lagskipt undir breytum sem henta eiginleikum beggja aðila.
Kostir: Sterkt samhæfni við mismunandi eiginleika hvarfefnis, getur meðhöndlað samsetningar sem erfitt er að laga að hefðbundinni heitpressun og lofttæmilagskiptingu (eins og PTFE+málmundirlag, keramik+FR-4+pólýímíð); Með því að innleiða skiptingu hitastigs og þrýstingsstýringar er hægt að vernda upprunalega eiginleika hvers undirlags að hámarki og forðast niðurbrot undirlags af völdum einnar -lagskipunar (eins og sprunga á keramik undirlagi og fráviks á PTFE rafstuðli); Á sama tíma, skref-fyrir-skref lagskipting getur sveigjanlega stillt ferlibreytur hvers undirlags, sem gerir það auðveldara að hámarka afköst fyrir staðbundin svæði eins og merkjasendingarsvæði og vélræn stuðningssvæði.
Ókostir: Mikil flókið ferli og strangar eftirlitskröfur fyrir framleiðsluferlið (nákvæm stjórn á víddarvikmörkum hvers undirlags er nauðsynleg til að koma í veg fyrir misjöfnun meðan á samsetningu lagskipt stendur); Framleiðsluferlið er langt og kostnaðurinn mikill, sem hentar ekki fyrir fjöldaframleiðslu. Það er meira notað fyrir sérsniðnar litlar lotur með há-há-tíðni blandaðar þrýstiplötur.
Aðlögunarsviðsmyndir: Mikill munur á samsetningum undirlags (svo sem að blanda háum CTE og lágum CTE hvarfefnum, blanda brothættum og sveigjanlegum undirlagi), miklar aðlögunarkröfur, háar-atburðarásir með lítilli framleiðslulotu, svo sem sérstök samskiptatöflur í fluggeimiðnaðinum, há-tíðnigreiningareiningum í lækningatækjum í lækningatækjum og undirlag sem þola sterk rafeindaefni í iðnaði.
3, Kjarna rökfræði ferlisvals: forgangsröðun krafna
Val á lagskiptunarferli fyrir há-blendingalögund er í meginatriðum forgangsröðun á „afköstum, kostnaðaráætlun og framleiðsluskala“:
Ef kostnaður er settur í forgang og undirlagssamsetningin er einföld og merkjatíðnin í meðallagi er hefðbundin heitpressulagskipting kostnaður-hagkvæmur kosturinn; Ef frammistöðu er forgangsraðað er tíðni merkja há og gæðakröfur milli lags eru strangar, jafnvel þótt kostnaðurinn sé hár, er tómarúmslamin enn nauðsynlegt val; Ef samhæfni undirlags er forgangsraðað, þar sem mikill munur er á undirlagssamsetningum og sérsniðinni framleiðslu í litlum lotum, er skref-fyrir-skref lagskipun eina mögulega lausnin.
Það er athyglisvert að í raunverulegri framleiðslu munu sumir framleiðendur sameina kosti þriggja tegunda ferla fyrir „blandaða hagræðingu“, svo sem fyrst að lagskipa undirlagshópinn með mesta þrepamun, og síðan þjappa splæsingu núverandi undirhvarflags í gegnum lofttæmislag til að koma jafnvægi á eindrægni og frammistöðu. Fyrirtæki eins og Shenzhen Zhongyang Circuit, sem eru djúpt þátttakendur í hátíðni PCB sviðinu, munu einnig sérsníða eða fínstilla lagskipunarferlið í samræmi við sérstakar þarfir viðskiptavina (svo sem tíðni merkja, samsetningu undirlags og framleiðsluskala), og tryggja að há-blendingsborðið standist bæði kröfur um kostnað og afköst rafhrings og afhendingarkröfur.