Þéttleiki raflagna rafrása er orðinn lykil flöskuháls sem takmarkar frammistöðu. 0,15 mm vélræna blindgrafin hola platan, með litlu ljósopi, byggir upp skilvirkar millilaga tengirásir í fjöl-laga hringrásarspjöldum, leysir vandamálið með hefðbundnum gegnumholum sem taka raflögn pláss og ná litlum merki sendingu.
1, Kjarnaeiginleikar:
Nákvæmni og samkvæmni ljósops: 0,15 mm vélræn blind grafin holur eru ekki bara vinnsla á litlum holum heldur krefjast mikillar-nákvæmni vinnslu með ljósopsþoli sem er stjórnað innan ± 0,01 mm á fjöl-laga undirlagi. Þessi stranga nákvæmni tryggir þétt tengsl milli gatveggsins og koparlagsins, og forðast óstöðuga merkjasendingu af völdum ljósopsfráviks. Í raunverulegri framleiðslu fer þvermálsfrávik hvers 1000 hola ekki yfir 0,005 mm, sem tryggir stöðuga frammistöðu við fjöldaframleiðslu.
Gæði gataveggs: Blind grafin holur sem unnar eru með háhraða CNC borbúnaði geta stjórnað grófleika holuveggsins undir 1,5 míkron, án burra eða dælda. Sléttir holuveggir geta dregið úr endurkasti og tapi við sendingu merkja, sérstaklega í-hátíðnisviðum yfir 10GHz. Í samanburði við venjulegar gegnum holur er hægt að draga úr merkjadeyfingu um meira en 30%. Á sama tíma er einsleitni koparlagsþykktar á holuveggnum (frávik<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Dýptarstýringargeta: Dýptarnákvæmni blindhola hefur bein áhrif á áreiðanleika millilagatenginga. 0.15mm vélrænni blindgrafin hola getur náð dýptarstýringu upp á ± 0,02 mm. Til dæmis, í 6-laga borði, þarf dýpt blindgata frá yfirborði til annars lags að vera strangt stjórnað á milli 0,2-0,24 mm, sem getur ekki komist inn í innri lag hringrásina á meðan það tryggir nægilegt tengisvæði. Þessi nákvæma stjórnun eykur plássnýtingu fjöllaga borða um yfir 40%.
Efnissamhæfi: Hvort sem það er FR-4 epoxý undirlag eða hátíðniefni eins og pólýtetraflúoretýlen, getur 0,15 mm vélræn blindholatækni náð stöðugri vinnslu. Með því að stilla borbreytur eins og hraða upp á 200.000 snúninga á mínútu og straumhraða 5 mm/s er hægt að laga sig að undirlagi af mismunandi þykkt og tryggja að hægt sé að fá ákjósanleg holuform innan þykktarbilsins 0,2-1,6 mm.
2, Tæknileg bylting:
Skref fyrir skref borunarferli: Fyrir vinnslu á blindgrafinni holu á fjöl-laga borðum, er skref-fyrir-skref ferli að "bora fyrst og síðan pressa" notað. Fyrst eru blindgöt unnin á eins-lags undirlagi, fylgt eftir með koparhúðun, og síðan lagskipt með öðrum lögum til að mynda heild. Síðan eru grafnar holur unnar. Þetta ferli getur komið í veg fyrir tilfærslu hola af völdum einnar-borunar, og nákvæmni millilagsjöfnunar getur náð ± 0,03 mm.
Háþrýsti koparhúðun tækni: Til að tryggja að þykkt koparlagsins á vegg 0,15 mm litla holunnar uppfylli staðalinn (venjulega þarfnast meira en eða jafnt og 18 míkron), er háþrýsti koparhúðun ferli upp á 200A/dm ² samþykkt. Með því að bæta við sérhæfðum björtunarefnum er hægt að setja koparjónir jafnt í svitaholurnar til að forðast „hundabeináhrif“ (óhóflegt koparlag við holuopið). Viðnám koparhúðuðu holanna er hægt að stjórna undir 5 milliohm til að uppfylla kröfur um hástraumsflutning.
Forstaða leysir + samsett tækni til að bora: Notaðu fyrst leysir til að búa til 0,05 mm staðsetningargat á undirlagið og notaðu síðan vélrænan bor til að teygja út meðfram staðsetningarholinu í 0,15 mm. Þessi samsetta tækni stjórnar holufráviki innan 0,015 mm, sérstaklega hentugur fyrir BGA umbúðir með háum-þéttleika pinna. Á 100 mm × 100 mm undirlagi er hægt að ná þéttri dreifingu upp á 100 blindgrafin holur á fersentimetra, án hættu á skammhlaupi á milli holanna.
Sannprófun á hitaálagsprófun: Allar blindgrafnar opplötur verða að gangast undir köldu og heitu höggprófi (1000 lotur) frá -55 gráðu til 125 gráður, auk háþrýstingsgufuprófs (2 klst.) við 121 gráðu og 100% raka. Eftir prófun, með sneiðathugun, þarf að halda afhýðingarstyrknum á milli gatveggsins og undirlagsins við 0,8N/mm eða hærra til að tryggja áreiðanlega tengingu í erfiðu umhverfi.
3, umsóknaraðstæður:
Móðurborð snjallsíma: Í samanbrjótanlegum símum getur 0,15 mm vélræn blindgöt platan náð meira en 5000 tengipunktum á 70 mm × 100 mm rými, sem styður yfir 1600 pinna innstungur fyrir háa-flís eins og Snapdragon 8Gen3.
Iðnaðarvélmennastýring: Fjölása stjórnandi iðnaðarvélmenna þarf að vinna úr tugum skynjaramerkja samtímis. Fjöl-laga stillingin á 0,15 mm blindgrafinni holuplötunni getur raðað hliðstæðum merkjum, stafrænum merkjum og raflínum í lög og náð einangrun í gegnum grafin holur.
Læknisfræðileg ómskoðunarbúnaður: Merkjavinnsluborð ómskoðunarnemans þarf að senda 64 ómskoðunarmerki til hýsilsins og 0,15 mm blindgrafið gat getur náð sjálfstæðri vörn fyrir hvert merki. Eftir að þessi tækni hefur verið tekin upp í B-ómskoðunarbúnaði er merki-til-suðshlutfalls myndarinnar bætt um 15dB og greiningartíðni fíngerðra sára er aukin.
Ratsjáareining fyrir ökutæki: RF fram-enda millimetra bylgjuratsjár krefst há-þéttleika raflagna og 0,15 mm blind grafin göt geta dregið úr lengd merkjatengis og tapi á innsetningu.
Verðmæti 0,15 mm vélrænni blindgrafinnar opplötu liggur í getu hennar til að leysa kjarnakröfur rafeindatækja um „þéttari, þynnri og hraðari“ með millimetra stigi nákvæmni. Með þróun þrívíddarumbúða, flísar og annarrar tækni mun þessi tengitækni með litlu ljósopi verða staðlað uppsetning fyrir rafrásir með-þéttleika,