Uppbygging þykkra koparaflsrásar inniheldur aðallega þrjá hluta: Hönnun koparlags, val á undirlagi og hagræðingu ferla, sem hér segir:
Hönnun koparlags
Þykkt koparlagsins er venjulega meiri en eða jafnt og 70 μ m (2 aura), með því að nota „hringrás+plan“ samsett uppbyggingu. Kraftlagið og jarðlagið er lagt með fullum yfirborði þykkt koparpappír (8-10 aura), og yfirborðsþykkt yfirborðsrásarinnar er 2-4 aura. Staðbundin svæði með háum straumi (svo sem raflínur með mótorstýringu) nota 105 μ m þykkt kopar en merkilínur nota enn 35 μ m koparpappír til að halda jafnvægi á mikilli eftirspurn og kostnaði.
Val á undirlagi
Undirlagið þarf að hafa mikla hitaþol og vélrænan styrk og breytt FR-4 eða pólýímíði (PI) er oft notað, með þykkt sem samsvarar koparlaginu (svo sem 0,2-0,3 mm undirlag fyrir 105 μ m þykkt kopar). Breytt FR -4 hvarfefni hefur verið prófað til að viðhalda koparlagi hýði styrkur yfir 1,2n/mm eftir 1000 lotur við -40 gráðu í 125 gráðu.
Ferli hagræðing
Koparhúðun á holuvegg: Þykkt koparhúðunar á holuveggnum ætti að vera meiri en eða jafnt og 1/2 af þykkt koparþynnu (td . 2 aura koparþynnu samsvarar koparplötunni á holuveggnum sem er meiri en eða jafnt og 35 μ m).
Meðferð með lóðmálminum: Dýpt grópsins í hringrásinni eykst með þykkt koparins (dýpt grópsins á 2-aura koparpappír er um það bil 50 μ m) og þarf að annar silki skjár maskar til að tryggja jafnvel umfjöllun.
Uppbygging hitaleiðni
Með því að mynda hitaleiðni slóð um stórt svæði af koparþynnu, ásamt V - lagaðri gróp eða blindu holubyggingu sem er vélræn vinnsla, er skilvirkni hitaleiðni enn frekar bætt. Sem dæmi má nefna að ákveðinn iðnaðartíðni breytir hefur verið hannaður með 40% aukningu á skilvirkni hitaleiðni og 15 gráðu lækkun á hitastigi tækisins.