Áður en PCB vinnsla er framkvæmd er nauðsynlegt að baka PCB hringrásina, sem er almennt þekkt sem PCB bakstur. Tilgangurinn með því að baka PCB borðið er aðallega að fjarlægja umfram raka sem frásogast af hringrásinni frá ytra umhverfi. Að auki getur bakstur borðsins einnig aukið suðuáhrif PCB eftir vinnutíma; Næst, láttu Uniwell Circuits Editor læra meira um nákvæmar upplýsingar um PCB bökunarplötur með öllum ~
PCB bakstur vísar til upphitunar og baksturs á PCB hringrásum, venjulega fyrir PCB vinnslu. Bökunarferlið felst í því að setja PCB plötuna sem þarf að baka inn í PCB ofninn og stilla bökunartíma og hitastig. Almennt ætti bökunarhitastigið ekki að fara yfir TG-punkt PCB borðsins, venjulega innan 100 gráður ~ 125 gráður, vegna þess að vatn mun breytast í gufu þegar það fer yfir 100 gráður. Þess vegna er hitastig yfir 100 gráður nóg til að þurrka raka inni í PCB borðinu. Bökunartími PCB borðsins er venjulega 1-2 klukkustundir og tiltekinn bökunartími fer eftir geymslutíma og umhverfi PCB borðsins;
Samkvæmt iðnaðarstöðlum fyrir PCB bakstur, ef PCB framleiðsludagur er innan tveggja mánaða, þarf að baka það við hitastigið 120 ± 5 gráður í eina klukkustund fyrir vinnslu. Ef PCB framleiðsludagur er innan 2-6 mánaða þarf að baka það í tvær klukkustundir við hitastigið 120 ± 5 gráður. Ef PCB framleiðsludagur er meira en 6 mánuðir eftir framleiðsludag, þarf að baka það við 120 ± 5 gráðu hita í fjórar klukkustundir fyrir vinnslu. Ef PCB fer yfir geymsluþol er engin þörf á að baka það, og það ætti að vera beint úr vegi;
PCB plötur sem hafa verið geymdar í langan tíma þarf að baka við PCBA vinnslu. Kosturinn við bakstur er sá að það getur þurrkað rakann inni í PCB borðinu, forðast suðugalla eins og PCB springa við vinnslu, dregið úr viðgerðarhraða borðsins og einnig útrýmt innra álagi PCB borðsins eftir bakstur, sem dregur úr hættunni af PCB aflögun; Það er líka smá galli eftir bakstur PCB plötunnar, sem getur valdið mislitun og haft áhrif á útlit þess, en það hefur ekki áhrif á virkni þess.