Fjögurra-laga töflur, með kostum sínum mikilli þéttleika raflagna og stöðugri merkjasendingu, hafa orðið að kjarnahlutum í fjölmörgum flóknum rafeindakerfum. Framleiðsluferli þeirra samþættir nákvæmni vinnslu og strangt eftirlit, þar sem hvert skref hefur afgerandi áhrif á frammistöðu vörunnar.
1. Undirbúningsferli
Undirbúningur fyrir framleiðslu fjögurra-laga borða er grunnurinn að því að tryggja hnökralaust framvindu síðari ferla. Fyrsta skrefið er val á undirlagi, þar sem viðeigandi kopar-húðuð lagskipt (CCL) þarf að velja á grundvelli notkunarsviðs vörunnar og frammistöðukröfur. Einangrunarafköst, vélrænni styrkur, hitaþol og aðrar breytur undirlagsins verða að gangast undir strangar prófanir til að tryggja að það uppfylli notkunarkröfur fjögurra-laga borða.
II. Framleiðsluferli innra lags
Framleiðsla innra lagsins er eitt af lykilskrefunum í framleiðslu á fjögurra-laga borði og gæði þess hafa bein áhrif á frammistöðu alls rafrásarborðsins.
(1) For-meðhöndlun á innra undirlagi
Formeðferðin á innri kopar-húðuðu lagskiptum (CCL) miðar að því að fjarlægja oxíðlagið, olíubletti og óhreinindi á yfirborði undirlagsins og auka þannig viðloðun bleksins í síðari ferlum. Formeðferðin felur venjulega í sér skref eins og fituhreinsun og ör-ætingu. Fituhreinsun er hægt að ná með efnahreinsun til að fjarlægja olíu og fitu á yfirborði undirlagsins. Ör-æting felur aftur á móti í sér milda ætingu til að búa til einsleitt gróft yfirborð á undirlaginu og styrkja þannig tengslin við blekið.
(II) Framleiðsla á innri lagrásum
Notaðu fyrst ljósnæma blekið, dreifðu fljótandi blekinu jafnt yfir yfirborð innra undirlagsins og hertu það síðan í filmu í gegnum þurrkun. Næst skaltu halda áfram að útsetningu. Flyttu undirbúna stafræna hringrásarmynsturskrána inn í LDI útsetningarvélina, sem notar leysiljós til að skanna beint og afhjúpa undirlagið sem er húðað með ljósnæmu bleki. Þetta veldur því að blekið á þeim svæðum sem verða fyrir leysinum verða fyrir herðandi viðbrögðum, á meðan óútsettu svæðin eru áfram leysanleg.
Eftir útsetningu fer fram þróun með því að setja undirlagið í þróunarlausn. Óhert blekið er leyst upp og fjarlægt og skilur eftir hernað blekmynstur á yfirborði undirlagsins sem passar við stafræna mynstrið. Næst er æting framkvæmd með því að setja undirlagið í ætingarlausn. Koparþynnan sem ekki er þakin bleki er ætuð í burtu og koparþynnan sem eftir er myndar hringrásina í innra laginu. Eftir það er hernað blek á yfirborði hringrásarinnar fjarlægt með filmuhreinsunarferli, sem sýnir tæra innra lag hringrásina.
(III) Innra lag skoðun
Eftir að búið er að framleiða innra lag hringrásarinnar er strangt eftirlit krafist. Skoðunarinnihaldið felur í sér leiðni rafrásarinnar, skammhlaupsskilyrði og hvort línubreidd og bil uppfylli kröfurnar. Venjulega er sjálfvirkur sjónskoðunarbúnaður notaður til að framkvæma yfirgripsmikla skönnun á hringrásinni í gegnum sjónmyndareglur, greina tafarlaust galla í hringrásinni og tryggja gæði innra lags hringrásarinnar.
III. Lagskipunarferli
Lamunarferlið felur í sér að sameina innra undirlagið, prepreg og ytri koparfilmu til að mynda heildarbyggingu fjögurra-laga borðs.
(1) Undirbúningur fyrir lagskiptingu
Samkvæmt kröfunum er innra undirlag, prepreg og ytri koparþynna staflað í ákveðinni röð. Prepregið er úr glertrefjaklút gegndreypt með epoxýplastefni, sem harðnar við hitun og þrýsting og þjónar sem bindiefni á milli laga. Við stöflun er nauðsynlegt að tryggja jöfnunarnákvæmni hvers lags og staðsetningarpinnar eru venjulega notaðir til að staðsetja til að koma í veg fyrir að misskipting milli laga hafi áhrif á hringrásartengingar.
(II) Lamination aðgerð
Settu samanbrotnu plöturnar í laminatorinn og haltu áfram með laminering við tilgreind hitastig, þrýsting og tímaskilyrði. Meðan á lagskiptunum stendur mun plastefnið í forpregnum bráðna og flæða, fylla eyðurnar á milli laganna og bindast þétt við innra undirlagið og ytri koparþynnuna. Á sama tíma mun plastefnið lækna til að mynda stíft einangrunarlag, aðskilja hringrás hvers lags og ná rafeinangrun. Ferliðsbreytur fyrir lagskiptingu verða að vera strangt stjórnað til að tryggja sterka millilaga tengingu, skortur á loftbólum, delamination og aðra galla.
IV. Vinnsluaðferð ytra lagsins
Eftir lagskiptingu hefst vinnslustig ytra lagsins, sem felur aðallega í sér ferla eins og borun, holumálmvinnslu og hringrásarframleiðslu ytra lagsins.
(1) Borun
Samkvæmt kröfunum er CNC borvél notuð til að bora ýmis gegnumgöt og festingargöt á lagskiptu borðinu. Gat eru notuð til að ná raftengingum milli laga af rafrásum, en festingargöt eru notuð til að festa rafeindaíhluti. Við borun er nauðsynlegt að stjórna staðsetningarnákvæmni borholunnar, stærð holuþvermáls og gæðum holuveggsins til að forðast vandamál eins og frávik holu og grófa holuveggi. Eftir að borun er lokið þarf að þrífa rusl inni í holunum til að tryggja gæði síðari holumálmunar.
(II) Málmun holu
Holumálmvinnsla er afgerandi ferli til að ná fram raftengingu millivega. Í fyrsta lagi er grafið til að fjarlægja rusl og trjákvoðaleifar sem eftir eru á holuveggnum meðan á borun stendur, til að tryggja að holuveggurinn sé hreinn og snyrtilegur. Síðan er efnafræðileg koparútfelling framkvæmd með því að setja undirlagið í koparútfellingu til að setja þunnt lag af kopar á yfirborð holuveggsins, sem gerir upphaflega einangrandi holuvegginn leiðandi. Síðan, í gegnum rafhúðun koparferlið, er koparlagið þykknað frekar á grundvelli koparútfellingarlagsins, sem bætir leiðni og áreiðanleika gegnumgangsins.
(III) Framleiðsla á ytri lagrásum
Framleiðsluferlið fyrir ytri lag hringrás er svipað og fyrir innra lag hringrás, þar á meðal skref eins og að beita ljósnæmu bleki, lýsingu, þróun, ætingu og fjarlægingu filmu. Lýsingarferlið notar einnig LDI útsetningarvél til að ná nákvæmri útsetningu byggða á stafrænu hringrásarmynstri. Með þessum skrefum myndast æskilegt hringrásarmynstur á ytra yfirborði fjögurra-laga borðsins. Ólíkt hringrásum innra lagsins, þurfa ytri lagrásir að vera tengdar við gegnumrásir til að ná fram rafmagnssamfellu við innra lagrásirnar.
(IV) Lóðagríma og stafaprentun
Til að vernda ytra lag rafrásanna og koma í veg fyrir oxun, tæringu og skammhlaup er lóðmálmgrímuhúð nauðsynleg. Venjulega er ljósnæmt lóðmálmgrímublek notað, sem myndar lóðmálmgrímulag á yfirborði rafrásarinnar sem á að vernda með lýsingu og þróunarferlum, sem afhjúpar svæði eins og lóðmálmúða sem þarfnast lóða. Algengar litir fyrir lóðagrímur eru grænn, blár, svartur og svo framvegis.
Eftir að lóðagríma hefur verið borið á er stafaprentun framkvæmd. Einkennisupplýsingar eins og íhlutanúmer, gerðarnúmer og framleiðsluraðnúmer eru prentaðar á yfirborð borðsins til að auðvelda uppsetningu og auðkenningu rafrænna íhluta. Stafaprentun er venjulega gerð með skjáprentun með sérhæfðu stafableki til að tryggja skýra og endingargóða stafi.
V. Eftir-vinnsluferli
(1) Yfirborðsmeðferð
Til að auka lóðahæfni og oxunarþol lóðmálmúða er yfirborðsmeðferð nauðsynleg. Algeng yfirborðsmeðhöndlunarferli eru meðal annars tinúðun, dýfingargull, nikkel-gullhúðun og OSP (Organic Solderability Preservative). Mismunandi yfirborðsmeðferðarferli hafa mismunandi eiginleika og viðeigandi umfang og hægt er að velja í samræmi við kröfur vörunnar.
(II) Formvinnsla
Samkvæmt kröfunum, notaðu CNC fræsivél eða gatapressu til að vinna ytri lögun hringrásarplötunnar, skera það í viðeigandi lögun og stærð. Við ytri lögun vinnslu er nauðsynlegt að tryggja víddar nákvæmni og brún gæði, forðast vandamál eins og burrs og flís.
(III) Lokaskoðun
Að lokum er gerð yfirgripsmikil lokaskoðun á fjögurra-laga borðinu. Skoðunin felur í sér rafmagnsprófun (svo sem samfelluprófun, einangrunarprófun), útlitsskoðun (svo sem gæði lóðmálmagrímu, skýrleika eðlis, yfirborðs rispur osfrv.) Og skoðun á víddarnákvæmni. Aðeins vörur sem standast allar skoðanir geta talist hæfar og fara í síðari pökkunar- og afhendingarstig.