Þó það sé auðveldara að stjórna því þegar lóðað er á hringrás með stórri útlitsstærð, ef stærð hringrásarborðsins er of stór, verða prentuðu línurnar lengri, viðnámið mun einnig aukast, hávaðaónæmið minnkar og kostnaður við stjórn mun hækka; Stærðin er of lítil og hitinn mun hverfa. Getan minnkar, suðuferlið er ekki auðvelt að stjórna og aðliggjandi línur trufla hver aðra. Þess vegna verður að fínstilla hönnun prentuðu hringrásarinnar:
(1) Reyndu að stytta tenginguna milli hátíðnihluta og draga úr rafsegultruflunum.
(2) Þunga hluta yfir 20g ætti að festa með sviga fyrir suðu.
(3) Hitaþátturinn ætti að íhuga hitaleiðnivandann til að koma í veg fyrir galla af völdum hás yfirborðshita frumefnisins, og hitauppstreymi ætti að vera í burtu frá hitagjafanum eins langt og hægt er.
(4) Til þess að gera hringrásarborðið fallegt og auðvelt að lóða, ætti að raða íhlutunum samhliða eins mikið og mögulegt er, sem einnig stuðlar að fjöldaframleiðslu. Besta hlutfallið fyrir borðhönnun ætti að vera 4:3 rétthyrningur. Línubreidd ætti að vera eins jafnvægi og hægt er til að koma í veg fyrir ósamfellu í leiðarkerfi. Forðast skal stór svæði af koparþynnu til að koma í veg fyrir að borðið stækki og detti af þegar það er hitað í langan tíma.
Samrunasuðu er aðferð til að hita viðmót vinnustykkisins í bráðið ástand meðan á suðuferlinu stendur og klára suðuna án þrýstings. Við samrunasuðu hitar varmagjafinn hratt og bræðir viðmótið milli vinnuhlutanna tveggja sem á að sjóða og myndar bráðna laug. Bráðna laugin færist áfram með hitagjafanum og kólnar til að mynda samfellda suðu sem tengir vinnustykkin tvö í eitt.
Í samruna suðuferlinu, ef andrúmsloftið er í beinni snertingu við háhita bráðnu laugina, mun súrefnið í andrúmsloftinu oxa málma og ýmsa málmblöndur. Köfnunarefni, vatnsgufa o.s.frv. í andrúmsloftinu berst inn í bráðnu laugina og í síðara kæliferli myndast gallar eins og svitahola, gjallinnihald og sprungur í suðunni, sem rýra gæði og afköst suðunnar.
Til að bæta suðugæði hafa ýmsar verndaraðferðir verið þróaðar. Til dæmis, gas varið boga suðu er að einangra andrúmsloftið með argon, koltvísýringi og öðrum lofttegundum til að vernda boga og bráðnu laugarhraða meðan á suðuferlinu stendur; til dæmis, þegar stálsuðu er títanjárndufti með mikilli sækni í súrefni er bætt við rafskautshúðina. súrefnisleysi. Það getur verndað mangan, sílikon og aðra þætti í rafskautinu góða frá því að oxast og fara í bráðnu laugina og fá hágæða suðusaum eftir kælingu.
Þrýstingssuðu er að búa til tvö vinnustykki í föstu ástandi undir þrýstingi til að ná atómtengingu, einnig þekkt sem solid state suðu. Algengt þrýstisuðuferli er mótstöðusuðu. Þegar straumurinn fer í gegnum tengienda vinnuhlutanna tveggja hækkar hitastigið þar vegna mikillar viðnáms. Þegar hún er hituð í plastástand verður tengingin ein undir áhrifum axialþrýstings.
Sameiginlegt einkenni ýmissa þrýstingssuðuaðferða er beiting þrýstings við suðu án þess að þörf sé á fylliefni. Flestar þrýstisuðuaðferðir, eins og dreifingarsuðu, hátíðnisuðu, kaldþrýstingssuðu, osfrv., hafa ekki bræðsluferli, þannig að það er engin brennsla á gagnlegum málmblöndur eins og samrunasuðu, og það er ekkert vandamál með innrás skaðlegra efna. þættir. suðu og einfaldar þannig suðuferlið. Bættu suðuöryggi og hreinlæti. Á sama tíma, þar sem hitunarhitastigið er lægra en samrunasuðu, er hitunartíminn stuttur og hitaáhrifasvæðið lítið. Mörg efni sem erfitt er að sjóða með samsuðu er oft hægt að sjóða í hágæða samskeyti með sama styrkleika og grunnmálmurinn með þrýstisuðu.
Lóðun er að nota málmefni með lægra bræðslumark en vinnustykkið sem lóðmálmur, hita vinnustykkið og lóðmálið upp í hitastig sem er hærra en bræðslumark lóðmálms en lægra en bræðslumark vinnustykkisins, notaðu fljótandi lóðmálmur til að bleyta vinnustykkið, fylltu viðmótabilið og áttaðu þig á tengingunni við vinnustykkið. Aðferð til að framkvæma frumeindablóðsuðu.
Saumið sem tengir saman tvö tengi sem myndast við suðuferlið er kallað suðu. Báðar hliðar suðunnar verða fyrir suðuhita við suðu og uppbygging og eiginleikar munu breytast. Þetta svæði er kallað hitaáhrifasvæðið. Meðan á suðuferlinu stendur, vegna mismunandi efna í vinnustykki, suðuefna, suðustraums osfrv., getur suðu- og hitaáhrifasvæðið eftir suðu verið ofhitað, stökkt, hert eða mýkt, sem mun einnig draga úr frammistöðu suðunnar og gera suðuna. suðuhæfni verri. Þetta krefst aðlögunar á suðuskilyrðum. Forhitun viðmóts suðunnar fyrir suðu, varmaverndar við suðu og hitameðhöndlunar eftir suðu getur bætt suðugæði suðunnar.
Lóðanleiki þýðir að málmyfirborðið er blautt af bráðnu lóðmálmi, það er málmflöturinn þar sem lóðmálmur er staðsettur myndar samfellda, tiltölulega einsleita og slétta viðloðunfilmu. Lóðanleiki hringrásarholanna er ekki góður, sem mun valda sýndarsuðugöllum og hafa áhrif á breytur íhlutanna í hringrásinni. Óstöðugir fjöllaga borðhlutar og innri leiðarar leiða rafmagn, sem mun leiða til bilunar á öllu hringrásinni í alvarlegum tilfellum.
(1) Samsetning suðuefnisins og eiginleikar efnisins sem á að sjóða. Sem mikilvægur hluti af suðuefnameðferðarferlinu inniheldur suðuefnið efnafræðileg efni með flæði. Almennt er lágbræðslumark eutectic málmur Sn-Pb eða Sn-Pb-Ag, og óhreinindi getur ekki farið yfir ákveðið hlutfall til að koma í veg fyrir að óhreinindi oxi efni. og leyst upp með flæðinu. Flux notar almennt hvítt rósín og ísóprópýlalkóhól leysiefni til að fjarlægja ryð á yfirborði hringrásarplötunnar með hitaflutningi, sem hjálpar lóðmálminu að bleyta betur yfirborð hringrásarplötunnar sem á að lóða.
(2) Lóðanleiki hringrásarinnar hefur einnig áhrif á lóðahitastigið og yfirborðshreinleika málmplötunnar. Of mikið hitastig mun flýta fyrir dreifingu lóðmálmsins, auka virkni lóðmálmsins, valda hraðri oxun á hringrásarborðinu og bráðnu yfirborði lóðmálmsins og valda suðugöllum; mengað yfirborð hringrásarborðsins mun einnig hafa áhrif á lóðahæfni hringrásarborðsins, sem veldur tiniperlum, tinibolta, opinni hringrás, lélegum gljáa og öðrum göllum.