Sem kjarninn í því að tryggja stöðugan rekstur búnaðar ákvarðar frammistaða afleiningarnar beinlínis frammistöðu alls kerfisins. Með uppgangi háþróaðrar-tækni eins og 5G samskipta, gervigreindar og stórra gagnavera, verður krafan um há-afl og-hagkvæman aflflutning í rafeindatækjum sífellt sterkari. Venjuleg prentspjöld geta smám saman ekki uppfyllt kröfurnar þegar um er að ræða mikla strauma og mikinn hita.Þykkt koparprentað hringrás, með framúrskarandi straumflutningi og hitaleiðni, hefur orðið lykilatriði í hönnun og framleiðslu á afleiningar. Vinnslutækni þess samþættir marga nákvæma og einstaka ferla, sem opnar nýjar leiðir fyrir orkuflutning.
Einstakir kostir þykkt koparprentaðs hringrásarborðs
Mikil straumburðargeta
Rafmagnseiningin þarf stöðugt að skila miklu afli til búnaðaríhlutanna meðan á notkun stendur. Þykkt koparprentað hringrásarborð bætir verulega núverandi burðargetu hringrásarinnar með því að auka þykkt koparþynnunnar. Þykkt venjulegs pcb koparþynna er um 1 únsa (35 μm), en þykk kopar pcb koparþynna getur náð 3-10 aura (105-350 μm). Samkvæmt lögmáli Ohms dregur aukin þykkt koparþynnunnar verulega úr viðnáminu, gerir það kleift að bera stærri strauma við sömu spennu, forðast í raun upphitun og brennslu hringrásarinnar við miklar straumsaðstæður og tryggir stöðugan gang búnaðarins.
Framúrskarandi hitaleiðni árangur
Straumur sem fer í gegnum leiðara myndar hita og fyrir afleiningar skiptir varmaleiðni sköpum. Þykkt kopar pcb koparþynna er þykkt, með stórt hitaleiðnisvæði og mikla hitaleiðni, með koparhitaleiðni um 401W/(m · K). Meðan á notkun stendur geta þykkar koparlínur dreift hita fljótt og með hjálp PCB-hitadreifingarhönnunar, eins og hitaleiðniganga og koparþynnu á stóru-svæði, er hægt að dreifa hita út í umhverfið og lækka hitastig einingarinnar. Rannsóknir hafa sýnt að afleiningar með þykkum koparprentuðum hringrásum hafa vinnuhitastig sem er 10-20 gráður lægra en venjulegt prentað hringrásarborð, sem lengir endingartíma rafrænna íhluta verulega.
Lykilatriði í vinnslutækni fyrir þykk kopar PCB
Koparþynnuvinnsla og lagskipting
Á upphafsstigi vinnslu ætti að velja-gæða og jafnþykka koparþynnu til að tryggja hreinleika og leiðni. Þegar lagskipt er, vegna hörku þykkrar koparþynnu, er erfitt að tengja við undirlagið og hálfherta lakið. Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna nákvæmlega hitastigi (200-230 gráður), þrýstingi (5-8MPa) og tíma til að fylla að fullu eyðurnar á hálfhertu lakinu og mynda þétt tengsl. Á sama tíma, með hjálp sérstakra stuðnings- og staðsetningarbúnaðar, er komið í veg fyrir að koparþynnan hrukki og afmyndast.
Borunar- og koparhúðun ferli
Borun er nauðsynlegt skref til að ná raftengingum milli laga, en þykk koparþynna getur auðveldlega valdið sliti á borholum og gert það erfitt að tryggja gæði holuveggsins. Í þessu skyni eru harðir álborar notaðir til að hámarka borunarfæribreytur, svo sem að draga úr hraða og auka straumhraða. Eftir borun, til þess að setja samræmt og staðlað koparlag á þykka koparholuvegginn, er nauðsynlegt að auka styrk og straumþéttleika málunarlausnarinnar, lengja málunartímann og almennt er koparhúðun tíminn 2-3 sinnum lengri en venjuleg prentplötur til að tryggja koparhúðun þykkt 30-50 μm á veggnum.
Línuæting og yfirborðsmeðferð
Línuæting krefst nákvæmrar framsetningar á hringrásarmynstri á koparþynnu. Það er erfitt að æta þykkt koparprentað hringrásarborð og krefst hástyrks ætingarlausnar og úðaætingarvélar til að tryggja samræmda ætingu. Stýrðu ætingartíma og hitastigi stranglega til að forðast of mikla eða ófullnægjandi ætingu. Hvað varðar yfirborðsmeðferð, krefjast afleiningar mikillar suðuhæfni og tæringarþols og nota venjulega heitt loftjöfnun og efnafræðilega nikkelhúðunarferli. Heitt loftjöfnun getur bætt lóðahæfni, en þykk koparprentuð hringrásartöflur krefjast strangrar stjórnunar á heitu lofthitastigi og tíma til að koma í veg fyrir að koparþynnur ofhitni og aflögun; Efnafræðileg nikkelgullhúðun getur myndað nikkelgullblendilag, sem hefur góða leiðni, lóðahæfni og tæringarþol, og er hentugur fyrir þykkar koparprentaðar rafrásir af krafteiningum með miklar áreiðanleikakröfur.
Gæðaeftirlit og prófunaraðferðir
Rafmagnsprófun
Framkvæmdu alhliða rafmagnsprófanir á þykku koparprentuðu hringrásarborði
s með því að nota faglegan búnað. Mældu viðnám hringrásarinnar með því að nota örviðnámsprófara, berðu það saman við hönnunargildið til að meta núverandi burðargetu og stjórna fráviki mikilvægu hringrásarviðnámsins innan 5%. Notaðu háspennueinangrunarprófara til að prófa einangrunarafköst milli hringrásar og undirlags til að koma í veg fyrir leka undir háspennu. Að auki, líkja eftir rekstrarskilyrðum með miklum straumi til að prófa núverandi burðargetu og sannreyna frammistöðustöðugleika PCB við langtíma-mikið straumálag.
Útlits- og stærðarskoðun
Notaðu ljós- og rafeindasmásjár til að skoða útlit prentaðra rafrásaspjalda, athugaðu hvort brúnir hringrásarinnar séu snyrtilegar, hvort það séu ætingarleifar eða burrs, hvort það séu rispur, oxun og aðrir gallar á koparþynnuyfirborðinu og greina galla á míkrómetrastigi með mikilli-nákvæmni myndgreiningartækni. Notaðu anime og kubísk mælitæki til að mæla nákvæmlega lykilstærðir eins og lengd PCB borðs, breidd borðs, koparþynnuþykkt, línubreidd, bil og ljósop. Nauðsynlegt er að víddarfrávikið sé stjórnað innan ± 0,05 mm til að uppfylla miklar-kröfur um samsetningu afleiningar.
áreiðanleikapróf
Líktu eftir flóknu umhverfi í raunverulegri notkun til að framkvæma áreiðanleikaprófanir á þykkum koparprentuðum hringrásum. Þar með talið há-öldrunarprófun (125-150 gráður) til að prófa rafgetu og bindistyrk milli koparþynnu og undirlags við háan hita; Hitahjólapróf (-40 gráður -125 gráður) til að sannreyna áreiðanleika við hitabreytingar og meta áhrif hitauppstreymis; Það eru líka titrings- og höggprófanir til að líkja eftir vélrænu umhverfinu meðan á flutningi og notkun stendur, til að tryggja að PCB brotni ekki eða losi lóðmálmur við erfiðar vélrænar aðstæður og tryggir langtíma stöðugan rekstur afleiningar.