Það er marktækur munur á HDI spjöldum og venjulegum PCB í mörgum þáttum, aðallega einbeittir í framleiðsluferlum, víddum, afköstum og forritssvæðum.
1.. FramleiðsluferliHDI spjöld eru venjulega framleidd með lagerunaraðferðinni og því fleiri lög eru notuð, því hærra er tæknilegt stig borðsins. Venjulegar HDI spjöld eru í grundvallaratriðum stakt lag staflað, á meðan HDI með háu röð notar tvær eða fleiri lagstöflunartækni, svo og háþróaða PCB framleiðslutækni eins og stafla göt, rafhúðunarfyllingarholur og bein borun á leysir. Aftur á móti eru venjulegar PCB borð venjulega FR -4 byggðar, sem er gert með því að ýta á epoxý plastefni og rafrænan glerklút saman. Borunin er aðallega vélræn borun og lágmarksop er yfirleitt ekki minna en 0. 15mm.
2. Stærð og vigtarborð er þekkt fyrir „létt, þunn, stutt og lítil“ einkenni, vegna þess að HDI borð er úr hefðbundinni tvíhliða borð sem kjarnaborðið og er stöðugt lagskipt í gegnum lög. Þessi lagunaraðferð gerir HDI borð minni að stærð og léttari að þyngd, sem gerir þær hentugar fyrir rafrænar vörur með takmarkað rými.
3. Framkvæmd rafmagnsafköst og merkisnákvæmni HDI spjalda eru hærri en hefðbundin PCB. Að auki hafa HDI spjöld betri endurbætur gegn truflunum á útvarpsbylgjum, rafsegulbylgju truflun, rafstöðueiginleikum, hitauppstreymi og öðrum þáttum. Tækni með háum þéttleika (HDI) getur gert endanlega vöruhönnun meira samningur meðan það er uppfyllt hærri staðla fyrir rafræna afköst og skilvirkni.
4.. FieldShdi spjöld um forrit eru almennt notuð í hágæða rafrænum vörum eins og snjallsímum, stafrænum myndavélum, fartölvum, rafeindatækni í bifreiðum osfrv. Vegna háþéttni raflagna þeirra og framúrskarandi raforku.