Á sviði bifreiða rafeindatækni þurfa rafeindatöflur að þola háhitaumhverfi eins og vélarrými og afleiningar í langan tíma. Þess vegna er há-hitaþolsprófun við 125 gráður lykilskref til að sannreyna áreiðanleika þeirra. Eftirfarandi veitir ítarlega greiningu á prófunaraðferðum við háan-hitaþol sem gilda um rafeindatöflur í bifreiðum, þar á meðal prófunarreglur, val á búnaði, verklagsreglur og mat á niðurstöðum.
1, Undirbúningur fyrir prófun: umhverfi og sýnismeðferð
(1) Uppsetning prófunarumhverfis
Val á háhitaprófunarklefa
Krafist er forritanlegs háhita-öldrunarhólfs, með nákvæmni hitastýringar upp á ± 1 gráðu, einsleitni sem er Minna en eða jafnt og ± 2 gráður, og stöðugt hitastig sem er að minnsta kosti 125 gráður. Til dæmis er hægt að velja kassa með þvinguðu heitu loftrásarkerfi til að tryggja jafna upphitun á öllum sviðum rafeindatöflunnar.
Eftirlit með uppsetningu búnaðar
Pöruð við fjöl-hitaupptökutæki, er K-hitaeiningin notuð til að fylgjast með hitastigi lykilpunkta á yfirborði rafeindatöflunnar í rauntíma, eins og íhlutapinna og PCB undirlagssvæði, með sýnatökutíðni ekki minna en einu sinni á mínútu.
(2) Sýnaundirbúningur og formeðferð
Val á prófunarsýnum
Rafræn borð verður að innihalda heilar virkar einingar, með að minnsta kosti 3 samhliða sýnum, og tryggja að sýnin hafi lokið öllu ferlinu við suðu, þrisvar húðun osfrv.
Fyrstu frammistöðuprófun
Fyrir prófun þarf sýnishornið að gangast undir fullkomlega virka aflprófun, skrá helstu rafmagnsbreytur eins og rekstrarspennu, straum, seinkun á boðsendingu osfrv. sem viðmiðunargögn.
2, Kjarnaprófunaraðferðir: stöðugt hitastig og kraftmikið álagspróf
(1) Stöðugur stöðugur hitastig prófunaraðferð
1. Prófunarferli
Upphitunarstig: Hækkið hitastig prófunarhólfsins í 125 gráður á hraðanum 5 gráður / mín., stöðugt í 30 mínútur eftir að markmiðshitastigið er náð og tryggðu að sýnishitastigið sé í samræmi við hitastigið inni í hólfinu.
Stöðugt hitastig:
Hefðbundin tímalengd: Samkvæmt stöðlum fyrir rafeindatækni í bílaiðnaði eins og AEC-Q100, þarf venjulega samfellda útsetningu í 240 klukkustundir (10 dagar) til að líkja eftir langtíma-há-þjónustusviðsmyndum.
Vinnslueftirlit: Taktu sýnishornið út á 24 klukkustunda fresti, kældu það við stofuhita í 30 mínútur og gerðu kveikt á virkniprófun til að athuga hvort það séu fyrirbæri eins og sprungur á lóðmálmi, kolsýring undirlags og bilun íhluta.
Kælingarstig: Eftir að prófuninni er lokið skal kæla niður í stofuhita með hraðanum 5 gráður/mín til að forðast hitaálagsskemmdir af völdum skyndilegrar kælingar.
2. Helstu athugunarpunktar
Eðlisfræðileg einkenni: Athugaðu hvort PCB undirlagið hafi aflitun, aflagun og hvort það séu sprungur eða ummerki um bráðnun lóðmálms í lóðmálmum í gegnum sjónsmásjá (50-200 sinnum).
Efniseiginleikar: Notaðu varma vélrænan greiningartæki til að mæla breytingu á varmaþenslustuðli (CTE) undirlagsins. Ef CTE hækkar um meira en 20% getur það bent til hættu á efnisbilun.
(2) Dynamic hleðsluprófunaraðferð
1. Prófunarferli
Hleðsluhitun: Tengdu rafeindatöfluna við hliðrænu hleðslurásina og hitaðu hana upp í 125 gráður á hraðanum 3 gráður/mín á meðan það er kveikt á því og haltu vinnustraumnum við 1,2 sinnum nafnstrauminn til að líkja eftir ofhleðsluskilyrðum.
Stöðugt hitastigsprófun:
Lengd: 100 klukkustundir af mikilli prófunaratburðarás, þar sem fylgst er með breytum eins og spennusveiflum og tíðnistöðugleika í rauntíma-.
Reglubundin uppgötvun truflana: Á 10 klukkustunda fresti skaltu slökkva á og kæla niður í stofuhita til að greina hlé á bilunum af völdum hitauppstreymis, svo sem slæmt samband og merkjastökk.
2. Bilunarákvörðunarvísar
Rafmagn: Ef vinnuspennan víkur frá nafngildinu um ± 5% og seinkun merkjasendingar eykst um meira en 15% er það dæmt sem bilun.
Hitamyndgreining: Notaðu innrauða hitamyndavél (nákvæmni ± 2 gráður) til að skanna yfirborð rafeindatöflunnar. Ef staðbundinn hitastig hitastigs fer yfir 130 gráður og fer yfir hönnunarþröskuldinn 5 gráður, er nauðsynlegt að greina hönnunargalla hitaleiðni.
3, Advanced Testing: Thermal Cycling and Extreme Challenge
(1) Hitalotupróf (lengd aðlögunarhæfni við háan hita)
Hringrásaraðstæður: -40 gráður (30 mínútur) → 125 gráður (30 mínútur), hringrásarhraði 5 gráður / mín., heildarlotutímar 50, líkja eftir hitastuðinu við upphafsstöðvun bíls.
Prófunaráhersla: Röntgengeisli er notaður til að greina útbreiðslu örsprungna inni í lóðmálminu og jónaskiljun er notuð til að greina hvort undirlagið losi ætandi lofttegundir eins og halíð við háan hita.
(2) Þrepprófun á miklum hita (til að ákvarða mikilvæga þröskuld)
Hækkandi hitun: Byrjaðu á 100 gráðum, aukið hitastigið um 5 gráður á 2 klukkustunda fresti þar til sýnishornið verður fyrir virknibilun. Skráðu mikilvæga hitastigið þar sem bilun á sér stað, sem ætti að vera meira en eða jafnt og 130 gráður, með 10% öryggisbili áskilinn.
Greining bilunarhams: Ef bilunin stafar af leka á raflausn þétta, ætti að forgangsraða háum-hitaþolnum rafgreiningarþéttum, svo sem vörur með nafngildið 135 gráður.
4, Mat og skýrslugerð um niðurstöður prófa
(1) Gagnavinnsla
Teiknaðu þrívíddarferil af „elektrískum breytum tímahita“ og berðu saman þróun breytubreytinga fyrir og eftir prófun.
Reiknaðu meðaltíma milli bilana. Ef MTBF í kyrrstöðuprófum er meira en 1000 klukkustundir telst það hafa staðist áreiðanleikasannprófun.
(2) Tilkynna efni
Prófunargrundvöllur: Tilvísunarstaðlar eins og ISO16750-2, SAEJ1211 og sérstakar kröfur viðskiptavina.
Dæmi um upplýsingar: þar á meðal PCB lög, undirlagsgerðir eins og FR-4, ál undirlag og íhlutalisti.
Bilunargreining: Framkvæmdu bilunarstaðsetningu á sýnum sem ekki eru í samræmi við -samræmi, svo sem að skanna brotyfirborð lóðmálmsliða með SEM, og leggðu til úrbætur, eins og að auka flatarmál hitaleiðni koparþynnu og skipta um há-hitalím.
Uppsetning hitaeininga: Hitaeining ætti að vera fest við yfirborð PCB beint fyrir neðan rafmagnstæki eins og MCU og aflflís til að tryggja að raunverulegt vinnuhitastig sé mælt.
Með ofangreindum kerfisbundnum prófunaraðferðum er hægt að meta áreiðanleika rafeindatækja fyrir bíla í 125 gráðu umhverfi, sem veitir vísindalegan grunn fyrir val, hagræðingu hönnunar og gæðaeftirlit með fjöldaframleiðslu.