Sem mikilvægt undirstöðuefni, hagræðingu á frammistöðuþykkt koparprentað hringrásarborðer að verða sífellt mikilvægari. Silfurhúðun ferlið, sem tækni sem getur verulega bætt afköst þykkra koparprentaðra hringrása, fær vaxandi athygli.
1, Grunnreglur um silfurhúðun ferli
Silfurhúðunarferlið er aðallega byggt á meginreglunni um rafgreiningu. Í rafgreiningarklefanum er þykkt koparprentað hringrásarborð notað sem bakskaut og silfurprentað hringrásarborð er notað sem rafskaut, en raflausn sem inniheldur silfurjónir er útbúinn. Eftir að rafmagnið er kveikt á, undir áhrifum rafsviðsins, munu silfurjónir í raflausninni hreyfast í átt að bakskautinu og fá rafeindir á yfirborði þykku koparprentuðu hringrásarinnar, sem verður minnkað í málmsilfur og fellt niður og myndar smám saman silfurhúðun lag. Meðan á þessu ferli stendur mun silfurprentað hringrásarborðið á rafskautinu stöðugt leysast upp og fylla silfurjónir í raflausnina til að viðhalda samfellu silfurhúðunarinnar.
2, Vinnsluflæði silfurhúðun á þykku koparprentuðu hringrásarborði
(1) Yfirborðsformeðferð
Fituhreinsun og hreinsun: Við vinnslu og geymslu á þykkum koparprentuðum hringrásum er yfirborðið óhjákvæmilega mengað af óhreinindum eins og fitu og óhreinindum. Ef þessi óhreinindi eru ekki fjarlægð munu þau hafa alvarleg áhrif á bindistyrk milli silfurhúðunarinnar og þykku koparprentuðu hringrásarinnar. Því er fyrsta skrefið að framkvæma fituhreinsun, sem hægt er að gera með því að nota lífræn leysiefni eða basísk fitueyðandi efni. Lífræn leysiefni geta á áhrifaríkan hátt leyst upp olíur og fitu, en basísk fituhreinsiefni fjarlægja olíur og fitu með sápuhvörfum, sem gerir yfirborð þykkra koparprentaðra hringrása hreint.
Virkjun á sýruþvotti: Eftir fituhreinsun og hreinsun getur enn verið oxíðlag á yfirborði þykku koparprentuðu hringrásarinnar. Oxíðlagið mun hindra útfellingu silfurjóna á yfirborði koparprentuðu hringrásarinnar, sem dregur úr viðloðun silfurhúðunarlagsins. Með virkjunarmeðferð með sýruþvotti getur þykkt koparprentað hringrásarborð í bleyti í þynntri brennisteinssýru eða saltsýru fjarlægt yfirborðsoxíðlagið og virkjað yfirborð koparprentaðs hringrásar, sem skapar hagstæð skilyrði fyrir síðari silfurhúðun.
(2) Silfurhúðun ferli
Raflausn: Algenga silfurhúðun raflausnin er silfursýaníðlausn, sem aðallega samanstendur af kalíumsýaníði, silfursýaníði og viðeigandi aukefnum. Kalíumsýaníð, sem klóbindiefni, getur myndað stöðugar fléttur með silfurjónum, stjórnað losunarhraða silfurjóna og tryggt gæði silfurhúðulagsins. Aukefni eru notuð til að bæta útlit, hörku og aðra eiginleika silfurhúðunarlaga. Hins vegar, vegna eiturhrifa sýaníðs, hafa sýaníðlausar silfurhúðunarlausnir einnig verið mikið rannsakaðar og notaðar á undanförnum árum. Sýaníðlaus silfurhúðunarlausn notar venjulega silfurnítrat sem silfurgjafa, ásamt lífrænum klóbindiefnum og öðrum íhlutum, til að tryggja silfurhúðunaráhrif en draga úr skaða á umhverfinu og rekstraraðilum.
Rafhúðun ástandsstýring:
Straumþéttleiki: Straumþéttleiki er ein af lykilþáttunum sem hafa áhrif á gæði silfurhúðunarinnar. Almennt séð er viðeigandi straumþéttleikasvið fyrir silfurhúðun á þykkum koparprentuðum hringrásum á bilinu 0,1-2A/dm ². Ef núverandi þéttleiki er of lágur mun silfurhúðunshraðinn vera hægur og framleiðsluhagkvæmnin verður lítil; Ef straumþéttleiki er of hár getur það valdið grófri kristöllun á silfurhúðunarlaginu og jafnvel leitt til brunafyrirbæra.
Hitastig: Hitastigið meðan á silfurhúðun stendur er almennt stjórnað við 20-30 gráður C (sýaníðkerfi) eða 50-60 gráður C (sýaníðfrítt kerfi). Hitastig hefur veruleg áhrif á leiðni silfurhúðunarlausnar, dreifingarhraða silfurjóna og kristöllunarferli silfurhúðunarlagsins. Viðeigandi hitastig getur tryggt að silfurhúðunarlagið sé einsleitt og þétt.
PH gildi: Einnig þarf að hafa strangt eftirlit með pH gildi silfurhúðunarlausnarinnar, venjulega á bilinu 8-10 (fer eftir tegund raflausnar). Breytingin á pH-gildi getur haft áhrif á form silfurjóna og jafnvægi ýmissa efnahvarfa í málunarlausninni og þar með haft áhrif á gæði silfurhúðulagsins.
(3) Eftirvinnsla
Þvottur: Eftir að silfurhúðun er lokið verða leifar af málunarlausn á yfirborði þykku koparprentuðu hringrásarinnar. Ef þessar málmhúðunarlausnir eru ekki hreinsaðar vandlega munu þær ekki aðeins hafa áhrif á útlit þykkra koparprentaðra hringrása, heldur geta þær einnig haft skaðleg áhrif á síðari notkun. Þess vegna er nauðsynlegt að þvo þykku koparprentuðu hringrásina með afjónuðu vatni mörgum sinnum til að tryggja að engin leifar af málunarlausn sé á yfirborðinu.
Þurrkun: Þvegið þykkt koparprentað hringrásarborð þarf að þurrka til að fjarlægja yfirborðsraka og koma í veg fyrir ryð. Almennt er þurrkun með heitu lofti notuð til að setja þykk koparprentuð hringrásarplötur í heitu lofti við ákveðið hitastig til að gufa hratt upp raka.
Aðgerðameðferð (valfrjálst): Til þess að auka enn frekar oxunarþol silfurhúðulagsins eru þykk koparprentuð hringrás stundum óvirkjuð. Með því að dýfa þykku koparprentuðu hringrásarborði í lausn sem inniheldur tiltekið passiveringsefni myndast þétt passiveringsfilma á yfirborði þess og bætir þar með tæringarþol og stöðugleika silfurhúðunarinnar.
3, Kostir silfurhúðununarferlis á þykku koparprentuðu hringrásarborði
(1) Bættu leiðni verulega
Silfur hefur mjög lága rafviðnám og er í efsta sæti hvað varðar leiðni meðal allra málma. Eftir silfurhúðun á yfirborði þykkra koparprentaðra hringrása getur það dregið verulega úr viðnám og bætt straumflutningsskilvirkni. Í hátíðnirásum er merkjasendingarhraði mikill, tíðnin há og leiðni leiðara er mjög krefjandi. Eftir silfurhúðun á þykkum koparprentuðum hringrásum getur það á áhrifaríkan hátt dregið úr tapi og röskun meðan á merkjasending stendur, tryggt stöðuga og hraða merkjasendingu og uppfyllt þarfir hátíðni rafeindatækja.
(2) Auka andoxunargetu
Kopar er hætt við að hvarfast við súrefni í loftinu og myndar koparoxíð, sem getur valdið mislitun yfirborðsoxunar og einnig haft áhrif á leiðni þess. Efnafræðilegir eiginleikar silfurs eru tiltölulega stöðugir og silfurhúðunarlagið getur myndað hlífðarfilmu á yfirborði þykkra koparprentaðra hringrása, hindrað súrefni í að komast í snertingu við kopar, seinka í raun oxunarferli kopar, lengja endingartíma þykkra koparprentaðra hringrása og viðhalda góðri leiðni og útlitsgæði þeirra.
(3) Bættu suðuhæfni
Í ferli rafeindasamsetningar er suðu mikilvæg leið til að tengja saman ýmsa rafeindaíhluti. Eftir silfurhúðun á þykku koparprentuðu hringrásinni hefur silfurlagið á yfirborði þess góða suðuhæfni og getur betur samþætt lóðmálminu til að mynda sterka suðusamskeyti. Þetta bætir ekki aðeins gæði og áreiðanleika suðu, heldur dregur einnig úr gallatíðni meðan á suðuferlinu stendur og bætir framleiðslu skilvirkni.
(4) Auktu skreytingaráfrýjun
Silfurhúðun lagið hefur bjartan málmgljáa, sem gerir þykkum koparprentuðum hringrásum kleift að hafa framúrskarandi frammistöðu á sama tíma og uppfylla ákveðnar skreytingarþarfir. Í sumum rafeindavörum eða handverkum sem gera miklar kröfur um útlit, getur silfurhúðun á þykkum koparprentuðum hringrásum aukið heildarfegurð og áferð vörunnar.
4, áskoranir og lausnir sem glíma við silfurhúðun á þykkum koparprentuðum hringrásum
(1) Sýaníðmengunarmál
Þrátt fyrir að hefðbundið sýaníð silfurhúðunarferlið hafi kosti góðs stöðugleika málunarlausnarinnar og hágæða silfurhúðunarlagsins, er sýaníð mjög eitrað og er alvarleg ógn við umhverfið og heilsu rekstraraðila. Til að leysa þetta vandamál er brýnt að þróa og kynna sýaníðfría silfurhúðun tækni. Sem stendur hefur sýaníðfrí silfurhúðunarferlið tekið ákveðnum framförum, svo sem smám saman þroska sýaníðlausra silfurhúðunakerfa sem nota þíósúlfat, súlfít og önnur klóbindandi efni. Þessir blásýrulausu silfurhúðunarferli tryggja ekki aðeins silfurhúðunaráhrif, heldur draga einnig verulega úr skaða á umhverfinu, sem uppfyllir kröfur um sjálfbæra þróun.
(2) Samræmisstýring á þykkt silfurhúðunarinnar
Fyrir þykk koparprentuð hringrásarborð er ekki auðvelt að tryggja samræmda þykkt silfurhúðunarinnar meðan á silfurhúðuninni stendur vegna stórs yfirborðs þeirra. Ójöfn dreifing málunarlausnar og munur á straumþéttleika getur leitt til ósamkvæmrar þykktar silfurhúðulags. Til að leysa þetta vandamál er hægt að grípa til ráðstafana eins og skynsamlegrar hönnun rafgreiningarfrumuuppbyggingar, hagræðingu á rafskautsuppsetningu og styrkingu á hræringu málunarlausnar. Með því að hanna rafgreiningarklefann á sanngjarnan hátt er hægt að dreifa málunarlausninni jafnt um þykka koparprentuðu hringrásina; Fínstilltu rafskautsfyrirkomulagið til að tryggja að straumurinn sé jafnt lagður á yfirborð þykku koparprentuðu hringrásarinnar; Með því að styrkja hræringu málunarlausnarinnar getur það stuðlað að dreifingu silfurjóna og bætt einsleitni þykkt silfurhúðulagsins.
(3) Viðloðun vandamál silfurhúðun lags
Viðloðunin á milli silfurhúðulagsins og þykku koparprentuðu hringrásarinnar er í beinu sambandi við endingartíma og frammistöðustöðugleika silfurhúðulagsins. Ef viðloðunin er ófullnægjandi er silfurhúðun hætt við að flagna, losna og önnur fyrirbæri meðan á notkun stendur. Til þess að bæta viðloðun silfurhúðunarlagsins, auk yfirborðs formeðferðar, er einnig hægt að ná því með því að stilla færibreytur silfurhúðunarinnar og bæta við sérstökum viðloðunarhvetjum. Til dæmis, með því að framkvæma viðeigandi forhúðunarmeðferð fyrir silfurhúðun, fyrst að húða umbreytingarlag með góðri viðloðun við bæði kopar og silfur á yfirborði þykku koparprentuðu hringrásarinnar, svo sem nikkellags, getur í raun aukið viðloðun milli silfurhúðunarinnar og þykku koparprentuðu hringrásarinnar.