1, undirbúningur fyrir framleiðslu ytri hringrásar
Áður en byrjað er á framleiðslu á ytri lagrásum, ShenzhenPrentað hringrásarverksmiðjaÞarf að framkvæma stranga skoðun og fyrirfram - meðferð á kjarnaborðunum sem hafa gengist undir vinnslu innri lags. Í fyrsta lagi verður stærð, flatneskja og heiðarleiki innri hringrásar kjarnaborðsins mældur nákvæmlega og sjónrænt skoðaður til að tryggja að engir gallar séu eins og skammhlaup eða opnar hringrásir, sem er grunnurinn að sléttum framvindu síðari ferla. Á sama tíma ætti að fjarlægja óhreinindi, oxíð o.s.frv. Á yfirborði kjarnaborðsins vandlega. Micro etsingmeðferð er venjulega notuð til að grófa koparyfirborðið með efnafræðilegum viðbrögðum, til að auka tengingarkraftinn milli síðari rafhúðaðs koparlags og innri koparpappírs, sem leggur grunninn fyrir nákvæma myndun ytri hringrásarinnar.
2, kvikmyndaforrit og útsetningarferli
(1) Kvikmyndaferli
Eftir að hafa lokið bráðabirgðablöndu mun prentaða hringrásarverksmiðjan í Shenzhen þétt fylgja þurrfilmum ljósmyndara við yfirborð kjarnaborðsins. Þetta ferli krefst nákvæmrar stjórnunar á breytum eins og hitastigi, þrýstingi og hraða til að tryggja að þurru filmunni geti verið jafnt og vel þakið á kjarnborðið, án galla eins og loftbólur og hrukkur. Sem dæmi má nefna að hitastig kvikmyndarinnar er almennt stjórnað við 100-110 gráðu C, þrýstingurinn er haldið við 3-4 kg/cm ², og hraði kvikmyndaforritsins er stillt á um 1,5-2,5 m/mín. Með þessari nákvæmu ferlieftirlit getur þurrfilminn í raun verndað svæðin á kjarnaborðinu sem þarf ekki ætingu og lagt góðan grunn fyrir síðari váhrifaferli.
(2) Útsetningarferli
Eftir að myndin er notuð fer hún strax inn á útsetningarstigið. Shenzhen prentaða hringrásarverksmiðjan notar hátt - nákvæmni útsetningarbúnað til að geisar útfjólubláu ljós á þurru filmuna í samræmi við hönnuð mynstur ytri hringrásarinnar, sem veldur því að þurrfilmyndin var útsett fyrir útfjólubláu ljósi að gangast undir ljósmyndunarfræðilega viðbrögð, þar með Curing og myndandi tæringu {{2} viðnám. mynstur. Lykilbreyturnar meðan á útsetningarferlinu stendur fela í sér váhrif orku og útsetningartíma, sem þarf að stilla vandlega eftir gerð, þykkt og nákvæmni kröfur þurrfilmsins og hringrásarinnar. Almennt séð er útsetningarorkan stjórnað á milli 80-120mJ/cm ² og útsetningartíminn er á bilinu 10-20 sekúndur til að tryggja skýran og nákvæman flutning á grafík hringrásar og uppfylla strangar kröfur rafrænna vara fyrir nákvæmni PCB hringrásar.
(3) Þróunarferli
Kjarnanefndin sem afhjúpað er þarf að gangast undir þróunarmeðferð til að fjarlægja óvarða þurra filmu og afhjúpa koparyfirborðið sem þarf að rafhúðuðu eða æta. SHENZHEN prentaðar hringrásarverksmiðjur nota venjulega basískan verktaki til að leysa upp og skola frá sér óvarða þurrar kvikmyndir við sérstakt hitastig og úðaþrýsting. Hitastig framkvæmdaraðila er almennt viðhaldið við 30-35 gráðu C, úðaþrýstingi er stjórnað við 1,5-2 kg/cm ² og þróunartíminn er aðlagaður á milli 60-90 sekúndna eftir raunverulegum aðstæðum. Meðan á þessu ferli stendur mun prentuðu hringrásarverksmiðjan í Shenzhen stranglega fylgjast með þróunaráhrifum til að tryggja skýrleika og heiðarleika hringrásarinnar og forðast óhóflega eða ófullnægjandi þróun, þar sem það mun hafa bein áhrif á gæði og áreiðanleika ytri hringrásarinnar.
3, rafhúðun og ætingarferli
(1) Rafhúðunarferli
Eftir þróun fer prentaða hringrásarborðið inn í rafhúðunarferlið, sem er mikilvægt skref til að auka leiðni og þykkt ytri hringrásarinnar. SHENZHEN prentað hringrásarverksmiðja notar kopar súlfat rafhúðunarlausn til að setja samræmt og þétt koparlag á útsettu koparyfirborðið með rafgreiningu. Á sama tíma er þunnt lag af tini blýblöndu eða hreinu tini rafhappað sem tæring - ónæmt lag til að vernda hringrásina gegn tæringu við síðari ætingarferla. Stjórna þarf færibreyturnar eins og núverandi þéttleika, málningu tíma og samsetningar lausnarlausnar meðan á rafhúðunarferlinu stendur. Til dæmis er núverandi þéttleiki yfirleitt á milli 1,5-3a/dm ², og rafhúðunartíminn fer eftir nauðsynlegri þykkt koparlags, venjulega um 30-60 mínútur. Með nákvæmum rafhúðunarferlum er mögulegt að tryggja að ytri hringrásin hafi góða leiðni og næga þykkt til að uppfylla flóknar rafknúnar kröfur rafrænna vara.
(2) Ætingarferli
Eftir að rafhúðun er lokið er umfram koparpappír fjarlægður með ætingarferli til að mynda loka ytri hringrásarmynstrið. Algengt er að nota ætingarlausn í Shenzhen prentuðum hringrásarverksmiðjum er koparklóríð eða járnklóríðlausn, sem leysir upp koparþynnu sem er ekki varin með tin blýblöndu eða hreinu tini með efnafræðilegum viðbrögðum. Hitastigið, styrkur ætingarlausnar og ætingartíma við ætingarferlið hafa áríðandi áhrif á ætingaráhrif. Ætjuhitastiginu er venjulega stjórnað við 45-55 gráðu C og styrkur ætingarlausnarinnar er viðhaldinn innan ákveðins sviðs. Ætunartíminn er aðlagaður í samræmi við nákvæmni hringrásarinnar og þykkt koparþynnu, venjulega á milli 60-120 sekúndna. Meðan á ætingarferlinu stendur fylgjast prentuð hringrásarplötuverksmiðjur í Shenzhen náið með ætingarhraða og einsleitni til að tryggja að brúnir hringrásarinnar séu snyrtilegir, sléttir og lausir við afgangs koparþynnu og tryggir þannig gæði og nákvæmni ytri hringrásarinnar.
4, flutningur á kvikmyndum og yfirborðsmeðferð
(1) Ferli kvikmynda
Eftir að etsun er lokið er nauðsynlegt að fjarlægja tin blý ál eða hreint tin sem áður var notað sem tæring - ónæmt lag, svo og þurrfilminn sem eftir var. SHENZHEN prentað hringrásarverksmiðja notar efnafræðilegar aðferðir til að fjarlægja filmunarmeðferð, venjulega með því að nota saltpéturssýru eða sérhæfða filmunarefni til að leysa tin lagið og þurra filmu við viðeigandi hitastig og styrk og hreinsa þau vandlega. Hitastiginu meðan á flutningsferli stendur er venjulega stjórnað við 40-50 gráðu C og vinnslutíminn er aðlagaður um það bil 5-10 mínútur í samræmi við raunverulegar aðstæður til að tryggja að öll óþarfa kvikmyndalög séu alveg fjarlægð, en forðast skemmdir á mynduðu ytri hringrásinni.
(2) Yfirborðsmeðferðarferli
Til að bæta lóðanleika, oxunarþol og slitþol prentaðra hringrásar mun Shenzhen prentað hringrásarverksmiðja framkvæma yfirborðsmeðferð á ytri hringrásinni. Algengar aðferðir við yfirborðsmeðferð fela í sér heitt loftstigningu, efnafræðilega nikkelgull, lífrænt lóðanleikavörn (OSP) osfrv. Til dæmis, í heitu loftstigsferlinu, er prentaða hringrásin sökkt í bráðnu tini blýblöndu og yfirborðs tin blý er blásið flatt með heitu lofti til að mynda samræmt lóðmálmu lag, bæta lóðanleika hringrásarinnar; Efnafræðilegt nikkel gullferlið felur í sér að setja lag af nikkelfosfórblöndu á koparyfirborðið með efnafræðilegum viðbrögðum, fylgt eftir með því að setja þunnt lag af gulli til að auka oxunarþol og leiðni hringrásarinnar og uppfylla þarfir sumra rafrænna afurða með miklum áreiðanleika kröfum.