Eftirspurnin eftir hár-nákvæmni fjöl-laga PCB borðvinnslu eykst dag frá degi. Hánákvæmar fjöl-laga PCB töflur eru mikið notaðar á mörgum háum-sviðum eins og samskiptum, tölvum, geimferðum o.s.frv. vegna kosta þeirra við mikinn þéttleika og mikla afköst. Hins vegar felur vinnsla þess í sér fjölmarga flókna hlekki og hvers kyns frávik í hvaða skrefi sem er getur haft áhrif á gæði vöru og frammistöðu. Eftirfarandi eru lykilatriði við vinnslu áhá-nákvæmni fjöl-laga PCB töflur í Shenzhen.
1, Efnisval skiptir sköpum
(1) Undirlagsefni
Mjög nákvæmar fjöl-laga PCB plötur hafa mjög strangar kröfur um afköst fyrir undirlagsefni. Í fyrsta lagi þarf að huga að rafstuðul og raftapstuðli efnisins. Lág rafstuðull hvarfefni geta á áhrifaríkan hátt dregið úr seinkun og tapi merkjasendinga við há-merkjasendingu, svo sem pólýtetreflúoretýlen (PTFE) og samsett efni þess, sem eru almennt notuð undirlagsefni fyrirhá-tíðniPCB töflur. Á sama tíma er ekki hægt að hunsa varmaþenslustuðul undirlagsins og það ætti að passa við önnur efni eins og koparpappír. Annars, meðan á vinnslu og notkun stendur, getur hitauppstreymi af völdum hitabreytinga leitt til skekkju á PCB borði, delamination og öðrum vandamálum. Til dæmis, við vinnslu á prentuðum rafrásum fyrir rafeindabúnað í geimferðum sem krefjast afar mikils víddarstöðugleika, eru samsett efni sem byggjast á keramik með mjög lágum varmaþenslustuðlum notuð sem undirlag.
(2) Koparpappír
Koparþynnur, sem aðalefni fyrir leiðandi hringrásir á PCB borðum, hefur bein áhrif á leiðni og áreiðanleika hringrásanna vegna gæða þeirra. Fyrir há-nákvæmni fjöl-laga PCB plötur er rafgreiningar koparþynna æskileg, sérstaklega lágsniðs (LP) eða ultra-lágsniðs (VLP) koparþynna. Þessi tegund af koparþynnu hefur lítinn yfirborðsgrófleika, sem getur í raun dregið úr yfirborðsviðnámi og húðáhrifum meðan á merkjasending stendur og bætt heilleika merkja. Þegar þú gerir fínar hringrásir ætti einnig að velja þykkt koparþynnunnar vandlega. Almennt er það ákvarðað út frá núverandi burðargetu og hönnunarlínubreidd hringrásarinnar. Of þykk koparþynna getur valdið erfiðleikum í hringrásarframleiðslu, en of þunnt gæti ekki uppfyllt núverandi kröfur.
2, Fín stjórn á vinnslutækni
(1) Hönnun leiðar og skipulag
Hönnun hringrásar er afgerandi frumstig í vinnslu há-nákvæmni fjöl-laga PCB töflur. Í hönnunarstiginu ætti að huga að fullu að þáttum eins og heilleika merkja, afldreifingu og rafsegulsamhæfni. Til dæmis ætti háhraðamerkjalínur að vera eins stuttar og hægt er og forðast hornlínur með því að nota 45 gráðu horn eða hringbogaskipti til að draga úr endurkasti merkja. Á sama tíma er nauðsynlegt að skipuleggja afllag og jarðlög með sanngjörnum hætti til að tryggja stöðugleika og einsleitni orkudreifingar og draga úr truflunum á aflhljóði á merkjum. Hvað varðar skipulag, ætti að dreifa íhlutum með mikla hitamyndun til að auðvelda hitaleiðni og huga ætti að bilinu á milli íhluta til að uppfylla kröfur um suðu og viðhaldsferli.
(2) Borunarferli
Borun er mikilvægt ferli til að mynda leiðandi göt í fjöl-laga PCB-plötuvinnslu. Fyrir há-nákvæmni fjöl-laga prentplötur eru nákvæmniskröfur fyrir boranir mjög miklar. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að velja viðeigandi bor, velja bora með mismunandi þvermál, efni og blaðform út frá plötuþykkt og ljósopi. Meðan á borunarferlinu stendur skaltu hafa strangt eftirlit með borunarbreytum eins og snúningshraða, straumhraða og borþrýstingi til að koma í veg fyrir vandamál eins og frávik í borun, burrs og grófa holuveggi. Að auki, til að bæta skilvirkni og gæði borunar, er hægt að nota háþróaðan borbúnað eins og fjölása CNC borvélar, sem hafa aðgerðir eins og sjálfvirka verkfæraskipti og mikla-nákvæmni staðsetningu, og geta mætt vinnsluþörf fjölda gata með mismunandi forskriftum á há-nákvæmni fjöllaga prentplötu.
(3) Rafhúðun ferli
Rafhúðun tækni er notuð til að setja málm á veggi boraðra hola og yfirborð rafrása, til að ná raftengingum og bæta tæringarþol rafrása. Við rafhúðun á hár-nákvæmni fjöl-laga prentuðum hringrásarspjöldum er nauðsynlegt að tryggja að húðunin sé einsleit og þétt. Venjulega er sambland af efnahúðun og rafhúðun notuð, fyrst er þunnt lag af málmi sett á holuvegginn í gegnum efnahúðun til að mynda leiðandi lag og síðan rafhúðun til að þykkja það. Meðan á rafhúðun stendur er nauðsynlegt að stjórna nákvæmlega samsetningu, hitastigi, pH-gildi og straumþéttleika málunarlausnarinnar til að tryggja að húðþykktin uppfylli hönnunarkröfur. Til dæmis, fyrir sumar rafrásir sem krefjast mikils straums, þarf að auka lagþykktina á viðeigandi hátt til að minnka viðnám hringrásarinnar.
(4) Lamination ferli
Lagskipting er lykilskref í því að lagskipa mörg lög af undirlagi og efnum eins og koparþynnu saman til að mynda fjöl-laga prentað hringrásarborð. Stýring á hitastigi, þrýstingi og tíma skiptir sköpum meðan á lagskiptunum stendur. Of hátt hitastig getur valdið því að undirlagsefnið mýkist óhóflega, sem leiðir til límflæðis og hefur áhrif á afköst millilaga einangrunar; Ef hitastigið er of lágt verður þjöppunin ekki stíf og aflögun er líkleg til að eiga sér stað. Of mikill þrýstingur getur valdið aflögun á innri uppbyggingu borðsins, en ófullnægjandi þrýstingur gæti ekki tryggt þétt tengsl milli laganna. Að auki þarf lagskipunartíminn einnig að vera eðlilegur í samræmi við efniseiginleika og plötuþykkt. Til að tryggja gæði lagskipunar er hægt að nota háþróaða lofttæmdarlagskipunarvélar, sem geta í raun útrýmt lofti inni í borðinu meðan á lagskiptinni stendur og bætt áreiðanleika lagskipunar.
3, innleiða stranglega gæðaeftirlit
(1) Útlitsskoðun
Útlitsskoðun er fyrsta skrefið í gæðaskoðun prentaðs hringrásar, aðallega að athuga hvort það séu augljósir gallar eins og rispur, blettir, skammhlaup eða opnar hringrásir á yfirborði PCB borðsins. Við vinnslu á hár-nákvæmni fjöl-laga prentuðum hringrásarspjöldum, vegna fíngerðra raflagna, geta sumir lúmskur gallar haft áhrif á afköst vörunnar, þannig að hár-upplausnar ljóssmásjár eða rafeindasmásjár eru nauðsynlegar til að greina. Jafnframt þarf að athuga hvort ytri mál plötunnar standist hönnunarkröfur, hvort brúnirnar séu snyrtilegar og hvort um aflögun sé að ræða.
(2) Rafmagnsprófun
Rafmagnsprófun er mikilvægt skref til að tryggja rétta virkni prentaðra rafrása. Með því að nota faglegan rafmagnsprófunarbúnað eins og fljúgandi pinnaprófunarvélar og ICT (In Circuit Test) prófunarvélar, eru rafrásarleiðni, einangrunarviðnám, viðnámssamsvörun og aðrar breytur PCB borðs prófuð. Fyrir há-nákvæmni fjöl-laga PCB töflur, sérstaklega fyrir vörur sem notaðar eru í háhraða merkjasendingu, er greining viðnámssamsvörunar sérstaklega mikilvæg. Sérhvert viðnámsósamræmi getur leitt til endurkasts merkja, dempunar og annarra vandamála sem hafa áhrif á eðlilega notkun búnaðarins.
(3) Áreiðanleikaprófun
Áreiðanleikaprófun er notuð til að meta-langtíma frammistöðu PCB-borða við mismunandi umhverfisaðstæður. Algengar áreiðanleikaprófanir eru öldrunarprófun á háum hita, hjólaprófun á háum og lágum hita, prófun á rakastigi, titringsprófun osfrv. Í gegnum þessar prófanir, líkja eftir ýmsum erfiðu umhverfi sem PCB plötur geta lent í við raunverulega notkun, sannreynt hvort þau geti virkað stöðugt og tryggt áreiðanleika og stöðugleika vörunnar í flóknum umsóknaraðstæðum.