1. Undirbúa efni
Hvernig gæði hráefna ákvarðar gæði vöru og afköst. Þegar við veljum undirlagsefni teljum við rafmagns eiginleika þeirra, hitaþol, vélrænan styrk og efnafræðilega tæringarþol. Undirbúðu samtímis leiðandi efni eins og koparpappír og lóðmálmblek, svo og einangrunarefni.
2. Búðu til innra lag
Samkvæmt hönnuðum hringrásarmynstri skaltu fyrst hylja lag af koparþynnu á undirlaginu. Næst, með því að nota ljósritunartækni, er hringrásarmynstrið flutt yfir á ljósnæmu lím yfirborðsins á koparpappír. Notaðu síðan efnafræðilega etsant til að fjarlægja óbeina hluta koparpilsins og afhjúpa leiðandi línur. Að lokum, fjarlægðu ljósnæmu lím til að fá fullkomið leiðandi hringrásarmynstur.
3. Samþjöppunarferli
Með því að nota sérhæfðan þjöppunarbúnað er honum lokið við háan hita og háþrýstingsskilyrði til að tengja saman mörg lög af undirlagi saman.
4. framleiðsla ytri lags
Notaðu ætingarferlið til að fjarlægja umfram koparþynnu til að mynda ytri lagrásir. Næst bora göt til að tengja leiðandi línur milli mismunandi laga; Framkvæmdu síðan brún mölun til að skera borðið í viðeigandi stærð og lögun. Í þessu skrefi skal tryggt að það séu engar villur í holustöðu og brúnirnar séu sléttar.
5. Lóðmálmur
Til að auka fagurfræði og læsileika 4- löganna PCB borð er nauðsynlegt að beita lag af lóðmálmsbleki á borðið til að koma í veg fyrir að hringrásin verði tærð af ytra umhverfi. Á sama tíma er nauðsynlegt að prenta hringrásarnúmerið, upphaflega staðsetningarmerkingar osfrv. Á merktu svæðinu til að tryggja einsleit og skýr prentun.