Öryggi og úthald nýrra orkubíla er að miklu leyti háð stöðugri starfsemi rafhlöðustjórnunarkerfisins (BMS), og BMS stjórnin, sem kjarnaflutningsaðili þess, þarf að ná nákvæmri rafhlöðustöðuvöktun, jafnvægisstjórnun og öryggisvörn við flóknar vinnuaðstæður, sem gerir strangar kröfur um PCB vinnslu.
Helstu vinnslukröfur fyrir BMS stjórnir í nýjum orkubílum
Vinnuumhverfi BMS borðs felur í sér miklar og lágar hitasveiflur, titringsáhrif og sterka rafsegultruflanir og vinnsla þess þarf að uppfylla þrjá grunnstaðla:
Mikill áreiðanleiki og stöðugleiki: Sem "taugamiðstöð" rafhlöðuöryggis þarf BMS borð að hafa stöðugan hringrásartengingarafköst, sérstaklega samkvæmni kopargæða gata og húðunar, og standast hitastigshækkunarprófið af völdum langvarandi-hástraumsflutnings til að forðast öryggishættu af völdum lélegrar snertingar.
Framúrskarandi hitaleiðni og straumflutningsgeta: Hitinn sem myndast við hleðslu og afhleðslu rafhlöðunnar þarf að fara á skilvirkan hátt í gegnum BMS borðið, sem krefst notkunar á þykkri koparvinnslutækni til að bæta skilvirkni hitaleiðni og straumflutningsgetu, sem tryggir stöðugan árangur jafnvel við erfiðar vinnuaðstæður.
Nákvæm millilaga samtenging og burðarstyrkur: BMS töflur samþykkja oft háa fjöl-laga hönnun til að samþætta fleiri vöktunar- og stjórnrásir. Hágæða borunar- og lagskipt tækni er nauðsynleg til að tryggja nákvæmni millilaga tenginga, á sama tíma og hún býr yfir titrings- og höggþolnum burðarstyrk til að laga sig að flóknu umhverfi bifreiðaaksturs.
Tæknileg atriði BMS borðvinnslu fyrir ný orkutæki
Til að uppfylla ofangreindar kröfur þarf BMS stjórnarvinnsla að einbeita sér að þremur helstu tæknilegum stefnum:
Nákvæm stjórn á þykkum koparferli: Með þroskaðri rafhúðun tækni er samræmt og þykkt koparlag náð, sem tryggir núverandi flutningsskilvirkni og hitaleiðni, en forðast vandamál eins og línuaflögun og millilaga flögnun sem eiga sér stað við þykka koparvinnslu.
Stöðug lagskipting af mikilli fjöl-lagsbyggingu: Fyrir háa fjöl-laga hönnun BMS plötur, er háþróuð lagskipt tækni nauðsynleg til að tryggja þétt tengingu milli mismunandi efnislaga, draga úr hættu á aflögun af völdum hitabreytinga og bæta heildarstöðugleika burðarvirkisins.
Strangt gæðaeftirlitskerfi: Frá hráefnisskimun til afhendingar fullunnar vöru þarf að prófa lykilvísa með búnaði eins og holu koparprófara og gullnikkelþykktarprófara til að tryggja að húðþykkt og holu kopargæði standist staðla bílaflokka og forðast hugsanlega bilunaráhættu.
Vinnslugæði BMS bretta fyrir ný orkutæki eru í beinum tengslum við öryggi og frammistöðu alls ökutækisins. Shenzhen Zhongyang Circuit hefur safnað ríkri reynslu á sviði hágæða fjöl-blendingaborða, há-tíðni há-hraðaborða o.s.frv. Það hefur tvöfalt gæðakerfisvottorð, IATF16949 og ISO9001, notar há-gæðaefni til að sameina þykkt rafhúðun, svo sem Baikal-rafhúðun, háþróaða rafhúðulausn borunar- og lagskipunartækni og skilvirka afhendingargetu til að veita áreiðanlegan stuðning við BMS borðvinnslu og hjálpa til við stöðugan rekstur nýrra rafhlöðustjórnunarkerfa fyrir orkutæki.