Í rafeindaframleiðsluiðnaðinum er framleiðsluferli hringrásarborða flókin og flókin ferlikeðja. Þar á meðal er Plating Through Hole (PTH) tækni lykilskref til að tryggja raftengingu og vélrænan styrk fjöl-lagaprentplötur. Kjarninn í málmvinnsluferli holunnar liggur í rafhúðun, sem er mikilvæg birtingarmynd tæknilegs styrks framleiðenda hringrásarplötu.
1, Grunnreglur rafhúðununarferlisins
Rafhúðun ferli er tækni sem notar meginregluna um rafgreiningu til að setja málm á yfirborð leiðandi efna. Í framleiðslu á prentuðu hringrásarborði er megintilgangur rafhúðunarinnar að mynda einsleitt og þétt leiðandi málmlag á innri vegg boraðs holunnar til að ná raftengingum milli laga. Algengar rafhúðaðir málmar eru kopar, nikkel, gull osfrv. Meðal þeirra er kopar mest notaða efnið vegna framúrskarandi leiðni og tiltölulega lágs kostnaðar.
Grunnreglan um rafhúðun er að draga úr málmjónum í málmfrumeindir í gegnum DC aflgjafa og setja þær á yfirborð vinnustykkisins. Í ferli holumálmvinnslu er innri veggur borholunnar á prentuðu hringrásinni notaður sem bakskaut og málmjónir í raflausninni fara í átt að bakskautinu undir áhrifum rafsviðs og mynda málmútfellingarlag.
2, Lykiltækni rafhúðununarferlisins
1. Formúla rafhúðun lausnar
Formúlan af rafhúðun lausn er kjarninn í rafhúðun ferli. Mismunandi málmar og kröfur um notkun krefjast mismunandi rafhúðununarlausna. Í holu málmvinnslu á prentuðu hringrásarborði eru almennt notaðar rafhúðun lausnir koparsúlfatlausn, koparfosfatlausn osfrv. Samsetning málmhúðunarlausnarinnar hefur ekki aðeins áhrif á einsleitni og þéttleika málmhúðunarlagsins, heldur hefur einnig bein áhrif á málunarhraða og yfirborðsgæði.
2. Straumþéttleikastýring
Straumþéttleiki er mikilvægur breytu sem hefur áhrif á rafhúðun áhrif. Of mikill straumþéttleiki getur leitt til grófrar húðunar eða "brennandi" fyrirbæri, en of lágur straumþéttleiki getur leitt til hægs útfellingarhraða eða ójafnrar húðunar. Framleiðendur hringrásarborða nota venjulega sjálfvirkan búnað til að stjórna straumþéttleika nákvæmlega til að tryggja gæði lagsins á innri vegg holunnar.
3. Notkun aukaefna
Til þess að bæta útlit og frammistöðu húðulagsins, bæta framleiðendur hringrásarborðs ýmsum lífrænum og ólífrænum aukefnum við húðulausnina. Til dæmis geta bjartari bætt sléttleika og birtu húðunar á meðan jöfnunarefni hjálpa til við að fylla lítil göt og ójöfn yfirborð.
4. Ljósop í stærðarhlutfalli
Í fjöl-laga prentuðum hringrásarspjöldum gera þvermál og dýpt borhola meiri kröfur um rafhúðun. Sérstaklega þegar hlutfall dýptar og þvermáls holunnar er stórt, verður skarpskyggni málunarlausnarinnar og einsleitni málningarlagsins erfiðari. Þess vegna þurfa framleiðendur hringrásarplata að samþykkja háþróaðan rafhúðun búnað og ferla, svo sem púls rafhúðun eða titrings rafhúðun, til að sigrast á áskorunum við rafhúðun með djúpum holum.
3, Ferlið við rafhúðun tækni
1. Holuvegghreinsun og virkjun
Áður en rafhúðun er rafhúðuð verður að þrífa innri vegg borholunnar vandlega og virkja til að fjarlægja rusl og fitu sem myndast við borunarferlið og veita góðan viðloðun grunn fyrir síðari rafhúðun. Algengar hreinsunaraðferðir eru efnahreinsun og ultrasonic hreinsun.
2. Pre koparhúðun meðferð
Fyrir formlega rafhúðun er venjulega nauðsynlegt að framkvæma formeðferð með koparhúðun á boruðu holunum til að tryggja að þunnt leiðandi lag sé upphaflega myndað á innri vegg holanna. For koparhúðun er hægt að ná með efna koparhúðun eða rafhúðun, allt eftir kröfum ferlisins og búnaðaraðstæðum.
3. Formleg rafhúðun
Formleg rafhúðun er kjarnaskref holumálmunar. Rafhúðunarbúnaðurinn dýfir prentuðu hringrásinni sem bakskaut í rafhúðunina og setur samræmdu og þétt koparlag á innri vegg holunnar með því að stjórna breytum eins og straumþéttleika, rafhúðun tíma og hræringarhraða.
4. Eftirvinnsla
Eftir að rafhúðun er lokið er einnig krafist-eftirvinnslu á prentplötunni til að tryggja gæði og frammistöðu málningarlagsins. Til dæmis að fjarlægja umfram málunarlausn með hreinsun og bæta vélrænan styrk og tæringarþol lagsins með hitameðferð.