Í því ferli að rafeindabúnaður færist í átt að smæðingu og afkastamikilli afköstum hefur frammistaða hringrásarborða, sem kjarnahluti, bein áhrif á rekstrarvirkni búnaðarins.Þykkt kopar hringrásarborðhefur orðið lykilval á mörgum sviðum vegna einstakra kosta þeirra.
1, Skilgreining og einkenni þykkrar koparhringrásar
Þykkt kopar hringrás borð, sem vísar til hringrás borð með kopar filmu þykkt umfram hefðbundinn staðall. Þykkt koparþynnu fyrir hefðbundnar prentplötur er að mestu 18 μ m, 35 μ m, 55 μ m og 70 μ m, þar sem 35 μ m er algengast; Þykkt þykkrar kopar PCB koparþynnu getur náð 1 únsu (um 35 μm) eða meira, og sérstakt ferli getur þykkt það í 2 aura (um 70 μm) eða jafnvel hærra.
Í samanburði við venjulegar prentaðar hringrásarspjöld, hafa þykk koparhringrásir verulega kosti. Góð leiðni þess getur borið háa strauma og uppfyllt þarfir hástraumsbúnaðar, svo sem raforkueiningar iðnaðarbúnaðar sem þurfa oft 10oz eða þykkari koparþynnu til að tryggja stöðugleika hringrásarinnar. Öflugur hitaleiðnigeta getur í raun leitt hita, dregið úr hitastigi tækisins og lágmarkað hættuna á hitauppstreymi. Það er ómissandi í-afkastamikilli tölvuvinnslu og öðrum aðstæðum sem krefjast mikillar hitaleiðni. Meiri vélrænni styrkur dregur úr línubrotum og öðrum bilunum við titring og högg, sem gerir það áreiðanlegt á sviðum eins og rafeindatækni ökutækja og lækningatækja. Framúrskarandi umhverfisþol hans gerir það kleift að vinna stöðugt í erfiðu umhverfi og er mikið notað í háþróuðum iðnaði og geimferðasviðum.
2, Framleiðsluferli á þykkum kopar hringrás borð
Framleiðsla á þykkum koparhringrásum krefst sérstakra ferla til að tryggja góða tengingu milli koparþynnu og undirlags og uppfylla frammistöðukröfur.
(1) Val á undirlagi
Grunnefnið fyrir þykk koparhringrásarborð er FR-4, en einnig er hægt að nota ál undirlag, kopar undirlag, keramik undirlag og sveigjanlegt undirlag. FR-4 hefur góða raf- og vélrænni frammistöðu, viðráðanlegt verð og víðtæka notkun; Ál undirlag hefur framúrskarandi hitaleiðni og er hentugur fyrir rafeindatæki; Keramik undirlag hefur yfirburða einangrun, hitaleiðni og háhitaþol og er oft notað í hágæða rafeindasviðum.
(2) Koparpappírsþykknunarferli
Þykkt rafhúðun: Með því að stjórna nákvæmlega straumi, spennu og tíma, eru koparjónir settar jafnt út á undirlagið. Fyrir málmhúð er nauðsynlegt að athuga gæði holumálmunar og yfirborðsástand undirlagsins; Nákvæmlega reiknaðu út húðunarsvæðið meðan á rafhúðun stendur, stjórnaðu straumnum, notaðu hræringarsíun og höggstraum til að tryggja samræmda húðun í holunni, fylgjast með straumnum í rauntíma og greina þykkt koparhúðulagsins í holunni.
Þjöppunarferli: Fyrir meiri kröfur um koparþynnuþykkt eru mörg lög af koparþynnu lagskipt með undirlagi og pressuð við háan hita og háan þrýsting. Hitastig, þrýstingur og tími er stranglega stjórnað til að forðast vandamál eins og delamination og loftbólur.
(3) Mikil nákvæmni vinnsla
Boranir: Vegna þykktar koparþynnunnar er þörf á mikilli-nákvæmni borbúnaði og viðeigandi breytum. Lágmarks ljósop getur náð 0,15 mm til að tryggja nákvæma holustaðsetningu og forðast frávik hola og burrs sem hafa áhrif á uppsetningu íhluta og raftengingar.
Hringrásarframleiðsla: Ljósmynda- og ætingarferli eru notuð til að tryggja að breidd og bil víranna uppfylli hönnunarkröfur. Lágmarkslínubreidd gullplötunnar er 0,075 mm og lágmarksbil tiniplötunnar er 0,10 mm. Bæði gullplatan og tinplatan eru með lágmarksbil sem er 0,075 mm. Ferliðsbreytur eru stranglega stjórnaðar til að koma í veg fyrir skammhlaup og opnar hringrásir í hringrásinni.
(4) Gæðaskoðun
Framkvæma aðallega útlits- og frammistöðuprófanir á rafrásum. Sjónræn skoðun er framkvæmd með berum augum eða smásjá til að athuga hvort gallar séu eins og rispur úr koparþynnu, skammhlaupum, brotnum hringrásum, holum, burrs osfrv. Frammistöðuprófun notar faglegan búnað til að prófa rafmagnsbreytur hringrásarborðsins, svo sem viðnám, rýmd, inductance osfrv., Til að tryggja að þær uppfylli hönnunarkröfur.