Sem kjarnaferli hringrásarplötuframleiðslu ákvarðar leturgröftur hringrásarborðs gæði og frammistöðu hringrásarborðsins. Það er ekki aðeins lykilferli á sviði rafrænnar framleiðslu.
Hefðbundið rafrásarferli
Leturgröftur ferli. Í árdaga var kopar-húðað lagskipt grunnefnið fyrir leturgröftur á rafrásum, sem samanstóð af einangrandi undirlagi og koparþynnu á yfirborðinu. Algeng undirlagsefni eru fenólpappírslagskipt, epoxýglerklútlagskipt osfrv. Á kopar-klæddum lagskiptum er fyrsta skrefið að flytja hönnuð hringrásarmynstrið yfir á það með ljóslitatækni. Ljósmyndunarferlið er svipað og ljósmyndun, þar sem hringrásarmynstur eru birtar í gegnum grímu á kopar-húðað lagskipt húðað með ljósþolnum. Eftir lýsingu er ólýsta hluti ljósþolsins leystur upp og fjarlægður af framkallaranum og skilur eftir ljósmótamynstur í samræmi við hringrásarmynstrið á kopar-húðuðu lagskiptum.
Haltu síðan áfram með ætingarskrefið. Ætslausn er „útskurðarhnífurinn“ sem notaður er við leturgröftur á hringrás. Algengar ætarlausnir eru járnklóríðlausn, súr koparklóríðlausn osfrv. Ætslausnin verður fyrir efnahvörfum við koparþynnuna á yfirborði kopar-húðaðs lagskiptsins sem er ekki varið með ljósþolnum, leysir það upp og fjarlægir það, sem skilur að lokum eftir nákvæmar hringrásarlínur á koparþynnunni{{4} hringrás borð.
Einkenni og áskoranir leturgröftunartækni
Leturgröftur hringrásarborðsins hefur einkenni mikillar nákvæmni og mikillar flóknar. Með stöðugri þróun rafeindatækja í átt að smæðingu og mikilli afköstum verða línurnar á rafrásum sífellt þéttari og línubreiddin og bilið minnka stöðugt. Nú á dögum getur háþróuð rafrásarspjaldgraftunartækni náð línubreidd og bili á míkrómetrastigi, eins og í sumum háum-snjallsímarásum, getur línubreiddin verið allt að 30 míkrómetrar eða jafnvel minni. Þetta gerir ákaflega miklar kröfur um nákvæmni og ferlistýringu á leturgröftubúnaði.
Mikil áskorun er að tryggja einsleitni ætingar meðan á leturgröftu stendur. Ójöfn æting getur valdið ójafnri breidd hringrásarinnar, sem hefur áhrif á rafafköst rásarinnar. Ef ætingarhraði er of mikill getur það valdið því að brúnir hringrásarinnar verða grófar og oddhvassar; Ef ætingarhraði er of hægur mun það draga úr framleiðslu skilvirkni. Til að leysa þetta vandamál er nauðsynlegt að stjórna nákvæmlega styrk, hitastigi, flæðihraða og ætingartíma ætunarlausnarinnar meðan á framleiðsluferlinu stendur. Á sama tíma ætti að nota hræringu, úða og aðrar aðferðir til að tryggja að ætarlausnin sé í fullri og jafnri snertingu við kopar-húðað lagskipt.
Tækniþróun og nýsköpun
Bein leysir LDI tækni kemur smám saman í stað hefðbundinna litþekjuferla og verður ein af almennu leturgröftunum. LDI tæknin notar há-orku leysigeisla til að skanna beint hringrásarmynstur á kopar-húðuðum lagskiptum án þess að þurfa grímur, sem eykur nákvæmni og sveigjanleika mynstranna til muna. Það getur náð hærri upplausn, framleitt fínni hringrásarlínur, stytt framleiðslulotur og dregið úr framleiðslukostnaði. Til dæmis, við framleiðslu á rafrásum fyrir 5G samskiptagrunnstöðvar, getur LDI tækni uppfyllt miklar-kröfur um nákvæmni hringrásar fyrir há-tíðni og há-merkjasendingu.
Þrívíddarprentunartækni hefur einnig komið fram á sviði leturgröfturs á hringrásarborðum. 3D prentplötur, einnig þekktar sem rafrásarspjöld fyrir aukið framleiðslu, smíða hringrásarbyggingar með því að stafla efnum lag fyrir lag. Þessi tækni getur framleitt hringrásarspjöld með flóknum þrívíddar-formum og náð fram hönnun sem erfitt er að ná með hefðbundinni leturgröftutækni. Á sviði geimferða getur þrívíddarprentunartækni brugðist fljótt við eftirspurn eftir sérstökum mótuðum hringrásum og veitt sérsniðna framleiðslu, sem gefur möguleika á smæðingu og hagnýtri samþættingu flugvéla. Að auki hefur bleksprautuprentunartækni einnig verið beitt við leturgröftur á hringrásartöflum, með því að úða leiðandi bleki nákvæmlega á undirlagið til að mynda hringrásarlínur, sem veitir þægilega leið fyrir hraðvirka frumgerð og smá lotuframleiðslu á rafrásum.