Í hröðu þróunarferli samskiptatækni frá 5G til 6G, ákvarðar framleiðsluferlið prentaðra rafrása samskipta, sem kjarnaflutningstæki samskiptabúnaðar, beint frammistöðu og áreiðanleika vörunnar. Í samanburði við hugmyndafræðilega áætlanagerð á hönnunarstigi er framleiðsluferlið mikilvægt stig í að breyta hönnunarteikningum í efnislega hluti og hvert skref hefur afgerandi áhrif á gæði lokaafurðarinnar.
1, Val á hráefni: leggja grunninn að gæðum
Fyrsta skrefið í framleiðslu á samskiptaprentuðum hringrásarspjöldum er val á hráefnum og frammistaða efna eins og borðs, koparþynna og hálfhertra blaða hefur bein áhrif á rafmagns- og vélrænni eiginleika prentuðu hringrásarinnar. Samskiptasviðið hefur strangar kröfur um há-tíðni og há-merkjasendingu, þannig að lág rafstuðull og lágt raftapstuðull eru oft valin, eins og RF-35. Þessi efni geta í raun dregið úr tapi og töfum við sendingu merkja og tryggt heilleika merkja. Hvað varðar koparþynna er algengt að nota rafgreiningarpappír með háhreinleika, sem hefur góða leiðni og sveigjanleika. Það fer eftir mismunandi þörfum, þykktin er yfirleitt á milli 18 μm-70 μm. Þynnri koparþynna er hentugur fyrir fína hringrásarframleiðslu, en þykkari koparþynna hentar betur fyrir hástraumsflutningssviðsmyndir. Sem bindiefni við lagskiptingu þarf plastefnisinnihald og glerbreytingarhitastig hálfhertu blaðsins að vera nákvæmlega í samræmi við eiginleika borðsins til að tryggja styrkleika og einangrun prentuðu hringrásarinnar eftir lagskiptingu.
2, Kjarnaframleiðsluferli: vandað og af háum gæðum
Borun: nákvæm staðsetning hringrásaræða
Borun er grundvallarferli í framleiðslu á samskiptaprentuðum hringrásarspjöldum, sem veitir rásir fyrir síðari málmvinnslugöt og hringrásartengingar. Í samskiptabúnaði krefst mikill fjöldi gegnumhola, blindgata og niðurgrafinna hola nákvæmrar vinnslu, með ljósopsvikum sem venjulega er stjórnað innan ± 0,02 mm. Nútíma borunartækni notar oft CNC borvélar, sem ná háum-hraða og mikilli-nákvæmni borun með mikilli-nákvæmni bornálum og stútum, ásamt háþróaðri borforritum. Fyrir há-samtengingartöflur verður laserborunartækni einnig notuð til að vinna úr örholum sem eru aðeins 0,05 mm í þvermál, sem uppfyllir kröfur um flóknar rafrásarlögn. Eftir að borun er lokið þarf að hreinsa holuvegginn af borrusli. Algengar aðferðir eru efnahreinsun, plasmameðhöndlun osfrv., Til að fjarlægja leifar af plastefnisrusli og burrum á holuveggnum, sem tryggir þétt tengsl milli gatveggsins og málmlagsins við síðari rafhúðun.
Rafhúðun: gefur rafrásum leiðni
Rafhúðunarferlið miðar að því að hylja gatveggi og yfirborð prentaðra hringrása með lag af málmi og mynda leiðandi brautir. Rafhúðun samskiptaprentaðra hringrásarborða samþykkir venjulega blöndu af efna koparhúðun og rafhúðun kopar. Efnafræðileg koparhúðun er ferlið við að setja mjög þunnt lag af kopar á svitaholavegginn og yfirborðið með efnahvörfum við engar núverandi aðstæður, sem gefur leiðandi undirlag fyrir síðari rafhúðun; Rafhúðaður kopar, á grundvelli efna koparhúðun, þykkir koparlagið með rafefnafræðilegum viðbrögðum. Almennt þarf koparlagsþykkt hringrásarinnar að vera á bilinu 35 μ m-70 μ m til að uppfylla kröfur um lágt viðnám fyrir sendingu samskiptamerkja. Til að bæta oxunarþol, slitþol og lóðahæfni prentaðra hringrása eru einnig gerðar yfirborðsmeðferðir eins og rafhúðun nikkelgulls, efna nikkelgulls eða tindýfingar. Meðan á rafhúðuninni stendur er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með samsetningu, hitastigi, straumþéttleika og öðrum breytum rafhúðunarinnar til að tryggja að málmlagið sé einsleitt og þétt og til að forðast vandamál eins og holrúm í húðun og ójafn þykkt.
Æsing: útlistar nákvæmar línur hringrása
Æting er lykilferlið við að fjarlægja óæskilega koparþynnu úr kopar-húðuðum lagskiptum og skilja eftir æskilegt hringrásarmynstur. Samskiptaprentað hringrásarborðið hefur fínar raflögn og strangar kröfur um línubreidd umburðarlyndis, venjulega innan ± 0,015 mm. Það eru aðallega tvenns konar ætingarferli: þurr æting og blaut æting, þar sem blaut æting er meira notuð. Meðan á blautum ætarferlinu stendur er koparhúðað lagskipt eftir útsetningu og þróun sökkt í ætarlausn (eins og járnklóríð, basísk ætarlausn osfrv.) Til að leysa upp koparþynnuna sem er ekki vernduð af viðnámslaginu í gegnum efnahvörf. Meðan á ætingarferlinu stendur hafa breytur eins og styrkur, hitastig, úðaþrýstingur og hraði ætingarlausnarinnar veruleg áhrif á nákvæmni ætingar og krefjast rauntímavöktunar og aðlögunar. Til að bæta ætingarnákvæmni verða síðari vinnsluaðferðir eins og filmuhreinsun og afgreiðsla einnig notuð til að tryggja sléttar brúnir og nákvæmar stærðir hringrásarinnar.
Lagskipting: Byggja fjöl-laga stöðug mannvirki
Fyrir fjöl-laga samskiptaprentuð hringrásarspjöld er lagskipting mikilvægt ferli við að samþætta hvert lag af hringrásarplötu með hálfhertu laki. Fyrir lagskiptingu þarf að þrífa hvert lag af hringrásarplötu og formeðhöndla það til að fjarlægja yfirborðsóhreinindi og oxíð. Lagskipunarferlið er framkvæmt við háan-hita og háan-þrýstingsumhverfi, venjulega við 180 gráður -210 gráður og 5MPa-10MPa þrýsting. Með því að stjórna upphitunarhraða, einangrunartíma og þrýstingsbreytingarferil nákvæmlega, bráðnar hálffasta blaðið að fullu og flæðir, fyllir millilaga eyðurnar og tengir lögin þétt saman. Eftir lagskiptingu þurfa prentplöturnar að gangast undir herðunarmeðferð til að bæta vélrænan styrk og rafafköst borðsins enn frekar. Til að tryggja gæði lagskipunar er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með lofttæmisstigi lagskipunarbúnaðarins til að koma í veg fyrir galla eins og loftbólur og delamination milli laga.
3, Gæðaskoðun: Stjórna gæðaeftirliti fullunnar vöru
Fullbúið samskiptaprentað hringrásarborð þarf að gangast undir stranga gæðaskoðun til að tryggja að það uppfylli frammistöðukröfur samskiptabúnaðar. Útlitsskoðun fer fram með sjálfvirkum sjónskoðunarbúnaði til að skoða ítarlega grafík hringrásar, íhlutapúða, gatastöður o.s.frv. á yfirborði prentuðu hringrásarborðanna, til að greina galla eins og skammhlaup, opnar hringrásir, hafur, burrs osfrv. Viðnámsprófun er gerð með því að nota tíma{{3} til að endurspegla viðnámsmæli} prentuðu hringrásarplöturnar uppfylla hönnunarkröfur og tryggja stöðugleika merkjasendingar. Fyrir fjöl-laga plötur er einnig krafist röntgenskoðunar til að athuga jöfnun milli laga og innri gæði hola, til að koma í veg fyrir vandamál eins og frávik lags og að holur komist ekki í gegn.
4, Algeng vandamál og lausnir
Í framleiðsluferli samskiptaprentaðra hringrásarborða er hætta á að nokkur gæðavandamál komi upp. Til dæmis geta vandamál eins og grófir borholuveggir og tilfærslur á borholustöðum komið upp við borun, sem hægt er að leysa með því að hagræða borunarbreytur, skipta reglulega um bornálar og styrkja borholuveggmeðferðarferli; Meðan á rafhúðun stendur geta komið fram fyrirbæri eins og ójöfn húðun og málun sem gleymdist. Nauðsynlegt er að stilla samsetningu rafhúðunarinnar, stjórna straumþéttleikanum og styrkja viðhald rafhúðunarinnar; Ætsferlið getur leitt til of mikillar eða ófullnægjandi ætingar, sem leiðir til fráviks á línubreidd. Þetta er hægt að bæta með því að stjórna nákvæmlega styrk og ætingartíma ætunarlausnarinnar með því að nota sjálfvirkt íblöndunar- og hringrásarkerfi. Með ströngu eftirliti og vandamálagreiningu á hverjum hlekk í framleiðsluferlinu, stöðugt að fínstilla ferlibreytur og rekstraraðferðir, tryggjum við gæði samskiptaframleiðslu prentaðra hringrásarborða.