Fyrst af öllu er fyrsta skrefið í framleiðslu á PCB borðum fyrir ný orkutæki er hönnun hringrásarplötu. Hönnuðir teikna uppsetningu hringrásarborðsins og teikningar á hringrásartengingum í samræmi við virknikröfur og stærðarkröfur rafeindabúnaðar nýja orkubílsins. Nákvæmni og skynsemi hönnunarteikninganna skipta sköpum fyrir síðara framleiðsluferli.
Sem grunnþáttur rafeindatækja um borð eru gæði og áreiðanleiki PCB borðs nýrra orkutækja afar mikilvægt fyrir öryggi og frammistöðu nýrra orkutækja. Í framleiðsluferli nýrra orkutækja PCB borðs eru nokkur lykilferli, eftirfarandi litla röð mun kynna þér almenn skref og atriði þessara ferla.
Fyrst af öllu er fyrsta skrefið í framleiðslu á PCB borðum fyrir ný orkutæki er hönnun hringrásarplötu.
Hönnuðir teikna uppsetningu hringrásarborðsins og teikningar á hringrásartengingum í samræmi við virknikröfur og stærðarkröfur rafeindabúnaðar nýja orkubílsins. Nákvæmni og skynsemi hönnunarteikninganna skipta sköpum fyrir síðara framleiðsluferli.
Næst er plötugerð og málun hringrásarborðsins.
Plötugerð er að flytja hönnunarteikningarnar yfir á ljósþolinn með lithography tækni, og síðan með efnafræðilegri tæringu, er koparlagið smám saman útsett til að mynda nauðsynlega hringrás. Síðan er koparplatan sökkt í málningartankinn og í gegnum virkni straumsins myndast lag af koparþynnu á rafleiðinni til að auka leiðni og endingu.
Þriðja lykilskrefið er borun og burt flutningur.
Í þessu skrefi bora háhraðaborar á litlum rennibekkjum nauðsynlegar göt til að suða og setja saman íhluti, en búa einnig til nokkrar burrs sem krefjast efnafræðilegrar og vélrænnar fjarlægðar til að tryggja slétt yfirborð.
Næsta skref er suðu og samsetning.
Welding notar SMT yfirborðsfestingartækni til að lóða rafeindaíhluti nákvæmlega á viðkomandi staði á hringrásarborðinu og til að prófa og skoða þá. Samsetningarferlið felur í sér að setja einstaka íhluti saman og framkvæma nauðsynlegar lagfæringar og kembiforrit til að tryggja heildarstöðugleika og virkni heilleika.
Síðasta lykilferlið er prófun og gæðaeftirlit.
Eftir að nýja orku ökutæki PCB borðið er soðið og sett saman þarf það að gangast undir strangar prófanir og gæðaskoðun. Sjálfvirkur prófunarbúnaður er venjulega notaður til að prófa rafeiginleika og frammistöðu hringrásarborðsins til að tryggja að það uppfylli hönnunarkröfur og staðla. Á sama tíma þarf sjónræn skoðun og virknisannprófun einnig til að tryggja að hver íhlutur og tenging sé eðlileg.
Með ofangreindum lykilferlum er framleiðsluferli nýrra orkutækja PCB borðs í grundvallaratriðum lokið. Hins vegar hefur nýja orkubílaiðnaðurinn mjög strangar kröfur um PCB plötur, sem þurfa að uppfylla kröfur um mikla áreiðanleika, endingu og umhverfisaðlögunarhæfni. Þess vegna þarf stöðugt að fínstilla og bæta framleiðsluferli nýrra orkutækja PCB borðs til að bæta gæði og afköst vörunnar.