Vinnslutækni og vinnuflæði áfjögurra laga PCB hringrásarplötureru mikilvægir hlekkir í nútíma rafeindaframleiðsluiðnaði. Til að uppfylla kröfur um mikla afköst, háþéttleika, smæðingu og fjölvirkni, eru verkfræðingar stöðugt að kanna nýja ferla og verklagsreglur.
Í fyrsta lagi er efnisgerð fyrsta skrefið í vinnslu fjögurra laga PCB hringrásarborðs. Í samræmi við hönnunarkröfur skaltu velja viðeigandi undirlagsefni, venjulega með því að notaFR-4, FR-5, undirlag úr áli osfrv. Skerið síðan efnið til að uppfylla kröfur um hönnunarstærð.
Annað skrefið er að búa til innra lag hringrásina. Með því að nota ljóslitatækni myndast hönnuð hringrásarmynstur á innra undirlaginu. Þetta skref felur í sér marga ferla eins og ætingu, koparhúð, ljósþolshúð, útsetningu og þróun, sem krefst strangrar eftirlits með breytum og ferlum.
Þriðja skrefið er lagskipting. Þrýstu forsmíðaða innra spjaldinu og forsmíðaða ytra spjaldinu saman með því að nota lagskiptavél til að mynda fullkomna fjögurra laga uppbyggingu. Þetta skref krefst notkunar á sérstökum lagskipuðum efnum og háhita- og háþrýstingsskilyrðum til að tryggja límstyrk og leiðni milli laganna.
Eftir lagskiptingu er það borunar- og innsetningarferlið. Í samræmi við hönnunarkröfur, boraðu göt á borðið til að veita brautir fyrir síðari hringrásartengingar. Síðan, með aðferðum eins og kemískri koparhúðun eða rafskaut, myndast leiðandi göt á borstaðnum til að setja inn pinna og lóðasamskeyti.
Næsta skref er ferlið við að mynda hringrásina. Með ætingu og koparhúðuðum ferlum myndast hönnuð hringrásarmynstur á borðinu. Þetta skref krefst einnig stuðnings ljóslitatækni til að ljúka myndun hringrásarinnar fljótt og nákvæmlega.
Lokaskrefið er að búa til ytra hlífðarlagið. Með því að hylja hlífðarlagið, gullhúðun, köldu koparhúðun, tinhúðun og önnur ferli, er hringrásin meðhöndluð með tæringar- og oxunarvörn til að tryggja endingartíma þess og stöðugleika.