Á tímum stöðugrar leitar að litlu litlu, færanleika og fjölvirkni í rafeindatækjum hafa sveigjanlegar hringrásir (FPC) komið fram og verið mikið notaðar. Frá fellanlegum skjám snjallsíma til innri tenginga á áþreifanlegum tækjum hafa sveigjanlegar hringrásarborð sýnt fram á verulegan kost vegna einstaka einkenna þeirra eins og bendanleika og þynnku.
1, efniseinkenni og vinnsluerfiðleikar
Efnin sem notuð eru í sveigjanlegum hringrásum eru verulega frábrugðin hefðbundnum stífum hringrásum. Undirlagið er venjulega úr pólýímíði (PI) filmu, sem hefur framúrskarandi háhitaþol, efnafræðilega tæringarþol og góðan sveigjanleika, en færir einnig röð vinnsluörðugleika. Yfirborð Pi -filmu er tiltölulega slétt, sem hefur í för með sér lélega viðloðun ljósmyndara við flutning á hringrásarmynstri. Framleiðendur hringrásarborðs þurfa að nota sérstaka yfirborðsmeðferðarferli, svo sem plasma meðferð eða efnafræðilega grófa meðferð, til að auka ójöfnur Pi kvikmynd yfirborðsins, bæta viðloðun ljósmyndara og tryggja að hægt sé að flytja hringrásarmynstrið nákvæmlega til undirlagsins.
Að auki hefur koparpappír í sveigjanlegum hringrásum einnig sérstakar kröfur. Almennt er valinn koparpappír notaður, sem hefur betri sveigjanleika til að uppfylla kröfur um beygju, en hörku hans er lægri og það er hætt við vélrænni tjóni við vinnslu. Til dæmis, í ferlum eins og borun og klippingu, getur óviðeigandi stjórnun á vinnslustærðum auðveldlega valdið því að rífa eða klóra koparþynnu og þar með haft áhrif á rafmagnsárangur og áreiðanleika hringrásarborðsins. Þess vegna verða vinnsluframleiðendur að fínstilla vinnslubúnað sinn og taka upp mildari en árangursríkari vinnsluaðferðir, svo sem aukna notkun leysirskurðartækni í sveigjanlegri vinnslu hringrásar, sem getur náð mikilli - nákvæmni skurði en dregur úr vélrænni streitu, en eykur samsvarandi kostnað við búnað og flækjustig ferla.
2, Fine Line Framleiðsluáskorun
Með vaxandi margbreytileika rafeindabúnaðaraðgerða eru hringrásirnar á sveigjanlegum hringrásum einnig að verða fágaðri. Stöðug minnkun á breidd og bil leggur afar miklar kröfur um grafíska framleiðslu og ætingarferli framleiðenda hringrásarborðsins. Í því ferli grafísks flutnings er krafist mikils - nákvæmni útsetningarbúnaðar til að tryggja upplausn og nákvæmni hringrásarinnar. Hefðbundinn útsetningarbúnaður gæti ekki getað mætt þörfum sveigjanlegra hringrásar. Vinnsluframleiðendur þurfa oft að fjárfesta í fullkomnari búnaði Laser Direct Imaging (LDI), sem getur beint varpað hönnuðum hringrásarmynstri á sveigjanlegt undirlag húðað með ljósritara í gegnum leysigeisla, og forðast nákvæmni tap og aflögunarvandamál af völdum notkunar á grímuplötum í hefðbundnum váhrifum.
Hvað varðar ætingarferli, vegna fínra raflögn sveigjanlegra hringrásarbretti, eru stjórnkröfur fyrir breytur eins og styrkingarstyrk, hitastig og ætingartíma meðan á ætingarferlinu stendur. Ófullnægjandi etsing getur leitt til skammhlaups milli hringrásar, meðan óhófleg æting getur valdið því að hringrásin verður þynnri eða jafnvel brotin. Á sama tíma þarf einnig að stjórna fyrirbæri hliðar etsunar meðan á ætingarferlinu stendur, þar sem stranglega stjórnað hliðar ets getur valdið ójafnri breidd hringrásar, sem hefur áhrif á rafmagnsafköst og merkjasendingargæði hringrásarinnar. Til að draga úr rof á hliðum geta vinnsluframleiðendur notað háþróaðar ætingaraðferðir eins og púls etsing og úða etsingu, ásamt sérstökum etslausnarformúlum, til að ná nákvæmri stjórnun á ætingarferlinu.
3, flækjustig lagskipta og tengingarferla
Sveigjanlegir hringrásarborð eru venjulega fjöl - lagaskipulag og lagskipta- og tengingarferlar eru lykilatriði og erfiðir hlutar framleiðsluferlis þeirra. Meðan á lagskiptingu stendur er nauðsynlegt að tengja mörg lög af sveigjanlegum undirlagi, koparþynnum og límplötum við háan hita og þrýsting. Ólíkt stífum hringrásum þarf lagskiptingu sveigjanlegra hringrásarbréfa í huga sveigjanleika og aflögunargetu efnisins, sem tryggir þétt tengsl milli laga eftir lagskiptingu án þess að hafa áhrif á heildar beygjuárangur sveigjanlegs hringrásar. Vinnsluframleiðendur þurfa að stjórna breytum nákvæmlega eins og lagskiptingu hitastigs, þrýstings og tíma og hanna og breyta lagskiptum búnaði sérstaklega til að mæta vinnsluþörf sveigjanlegra efna. Til dæmis, með því að nota sveigjanleg mót og púðaefni til að forðast óhóflega samþjöppun og skemmdir á sveigjanlegu undirlaginu meðan á lagskiptingu stendur.
Að auki, fyrir sumar sveigjanlegar hringrásarborð sem þurfa tengingu við aðra íhluti, svo sem tengingu við glerhlífar eða snertiskynjandi lög í snertiskjám, eru kröfur um tengingarnákvæmni og gæði tengi við tengi mjög mikil. Meðan á tengslaferlinu stendur ætti ekki að búa til galla eins og loftbólur, hrukkur eða tilfærslu, annars hefur það áhrif á snertisnæmi og skjááhrif snertiskjásins. Þetta krefst þess að vinnsluframleiðendur hafi hátt - nákvæmni tengingarbúnað og strangar aðferðir við ferli. Venjulega eru tengingaraðgerðir framkvæmdar í ryki - ókeypis, stöðugt hitastig og rakastig umhverfi og sjóngreiningarbúnaður er notaður fyrir raunverulegt - tímaeftirlit og stjórnun á gæði tenginga.
4, áreiðanleikapróf og strangar gæðaeftirlit
Vegna tíðar beygju, snúnings og annarra vélrænna aflögunar sem sveigjanlegar hringrásarborð þurfa að gangast undir notkun, svo og áhrif mismunandi umhverfishita og rakastigs, eru áreiðanleikaprófanir þeirra og gæðaeftirliti strangari miðað við stífar hringrásarborð. Framleiðendur hringrásarborðs þurfa að framkvæma ýmsar áreiðanleikapróf á sveigjanlegum hringrásarborðum, svo sem beygjuprófum, snúningsprófum, háum og lágum hitastigsprófum, blautum hitaprófum osfrv., Til að líkja eftir afköstum þeirra í raunverulegu notkunarumhverfi.
Í beygjuprófinu er nauðsynlegt að ákvarða lágmarks beygju radíus og hámarks beygjutíma sem sveigjanlegi hringrásarborðið þolir og fylgjast með því hvort hringrásin brotnar, opnast eða stuttbuxur meðan á beygjuferlinu stendur. Há- og lághita hjólreiðapróf og blaut hitapróf eru notuð til að sannreyna stöðugleika rafmagnsafköstanna og efnisveðurþol sveigjanlegra hringrásarspjalda í miklum hita og rakastigum. Til að tryggja nákvæmni og áreiðanleika niðurstaðna prófa þurfa vinnsluframleiðendur að útbúa háþróaðan prófunarbúnað og faglega prófunarfólk og koma á hljóðgæðaeftirlitskerfi til að fylgjast með og skrá alla hlekk í framleiðsluferlinu, svo að þegar hægt er að rekja þau og greina á tímanlegan hátt og hægt er að gera árangursríkar endurbætur.