Sem "taugamiðstöð" iðnaðarbúnaðar,iðnaðar stjórnrásartöflurbera lykilaðgerðir eins og merkjasendingu og kennsluúrvinnslu. Frammistaða þeirra ákvarðar beinlínis rekstrarhagkvæmni og áreiðanleika iðnaðarbúnaðar. Frá nákvæmri stjórn á sjálfvirkum framleiðslulínum til stöðugrar tímasetningar á snjallnetum, gegna iðnaðarstýringarborðum mikilvægu hlutverki.
Greining á öllu ferli iðnaðarstýringarborðsvinnslu
(1) Vandlega valið hráefni
Gæði hráefna er grunnurinn að frammistöðu hringrásarborða. Undirlagið þarf að huga vel að rafmagns-, vélrænni- og hitaþolseiginleikum. FR-4 eða keramik undirlag með háu glerhitastigi er almennt notað við háan{10}}hitasviðsmynd. Fyrrverandi hefur mikla kostnaðarafköst með Tg upp á 130 gráður 140 gráður, en hið síðarnefnda, eins og súrál keramik hvarfefni, hefur hitaleiðni 20-30W/(m · K) og bræðslumark allt að 2050 gráður. Þykkt hárhreinsar rafgreiningar koparþynnu, sem leiðandi lykill, fer eftir núverandi burðarkröfum. Á sama tíma verður hver viðnám, þétti, flís og annar íhlutur að gangast undir stranga skimun og prófun til að tryggja nákvæmar breytur.
(2) Innri hringrásin er vandlega unnin
Framleiðsla á innri hringrás er fínt handverk. Fyrst skaltu fjarlægja límið, olíuna og pússa PCB undirlagið til að tryggja slétt og hreint yfirborð. Eftir að þurrfilmunni hefur verið borið á er hringrásarmynstrið flutt nákvæmlega með því að nota lýsingarvél. Eftir útsetningu er umframþurrfilma þróuð til að fjarlægja hana og síðan er óvarið koparþynna ætuð til að sýna innra lag hringrásina. Að lokum er kvikmyndin fjarlægð til að ljúka framleiðslunni. Færibreytur hvers skrefs eru stranglega stjórnaðar til að tryggja nákvæmni hringrásarinnar.
(3) Óaðfinnanleg tenging þjöppunarferlis
Lamination ferlið er lykillinn að því að samþætta innra lag hringrásina við ytra lag kopar filmu. Fyrir notkun skal meðhöndla innra lagspjaldið og ytri koparþynnuna vandlega til að fjarlægja óhreinindi og olíubletti. Eftir að einangrunarefnin hafa verið stöfluð í röð eru þau send í lagskiptabúnaðinn. Taktu fjögurra laga borðið sem dæmi, hitastiginu er stjórnað við 180 gráður -220 gráður, þrýstingurinn er 3-5MPa og það endist í 2-3 klukkustundir til að tryggja að hvert lag sé þétt tengt og myndar stöðuga raftengingu.
(4) Nákvæm staðsetning borunarferlis
Að bora göt til að opna rásir fyrir íhlutapinna og gegnumrásir krefst mjög mikillar nákvæmni. Fyrir há-samtengingarspjöld getur þvermál örhola verið minna en 0,1 mm og staðsetningarnákvæmni villunni er stjórnað innan ± 0,05 mm. Háþróaður borbúnaður reiðir sig á há-nákvæmni CNC kerfi og faglega bora til að ná nákvæmri staðsetningu með nákvæmri forritun, sem tryggir síðari uppsetningu og raftengingar.
(5) Ytri hringrásin er fíngerð
Framleiðsla ytri hringrásarinnar er svipuð og innra lagsins, en krefst meiri nákvæmni vegna þátttöku lóðmálmúða og pinnahola. Gert í gegnum ferla eins og for-meðhöndlun, þurrfilmubindingu, lýsingu, þróun, ætingu og fjarlægingu á filmu. Framleiðsla lóðmálmúða stjórnar stranglega stærð, lögun og flatleika. Fyrir pinnaflísar með fínni halla undir 0,5 mm, nær nákvæmni lóðmálmspúðarstærðar ± 0,02 mm og flatneskjuvillan fer ekki yfir 0,01 mm.
(6) Lóðagríma og textaprentunarlitun
Lóðagríma græn olía er hlífðarlagið á hringrásinni. Áður en prentun er prentuð ætti að þrífa hringrásarborðið vandlega til að fjarlægja óhreinindi. Berið græna olíu jafnt á í gegnum skjáprentun eða úða og herðið til að mynda traust hlífðarlag. Prentaðu samtímis skýra textamerki, eins og íhlutanúmer, til að auðvelda uppsetningu, villuleit og viðhald, og krefjast skýran, nákvæman og öruggan texta.
(7) Strangar prófanir tryggja gæði
Prófanir og gæðaeftirlit eru lykillinn að gæðatryggingu. Prófun á fljúgandi nálum greinir rafgetu, fylgt eftir með sjónrænni skoðun til að skima fyrir útlitsgalla. Sjálfvirk sjónskoðun (AOI) skannar suðu- og hringrásarvandamál með mikilli nákvæmni og virkniprófun líkir eftir raunverulegum vinnuatburðum. Aðeins hringrásarplötur sem hafa staðist prófun lag fyrir lag geta haldið áfram á næsta stig.
(8) Örugg afhending fullunnar vöruumbúða
Viðurkenndum rafrásum er pakkað í lofttæmi eða raka-þéttar umbúðir til að forðast raka, stöðurafmagn og vélrænan skemmdir við flutning og geymslu. Ytri umbúðir eru merktar með lykilupplýsingum eins og vöruheiti, forskriftum og gerðum til að auðvelda rekjanleika og stjórnun, og að lokum afhent á öruggan hátt í samræmi við þarfir viðskiptavina.