Knúin áfram af alþjóðlegum orkubreytingum og "tvískipt kolefnis" markmiðum, hafa vetnisknún farartæki orðið mikilvæg þróunarstefna á sviði nýrrar orku vegna kosta þeirra sem eru núlllosun, langdrægni og hröð orkuuppfylling. Sem "aflsmiðja" vetnisorkuökutækja er stjórnborð vetnisorku rafhlöðunnar ábyrgt fyrir nákvæmri stjórnun á rafhlöðuorkuframleiðslu, hitastýringu og öryggiseftirliti. Frammistaða þess ákvarðar beint rekstrarskilvirkni og öryggisstig vetnisorkubifreiða. Sem kjarnabæri stjórnborðsins eru vinnslugæði PCB sérstaklega mikilvæg -vetnisorku rafhlaða stjórnborð PCBþarf að mæta sérstökum vinnuskilyrðum eins og miklu afli, mikilli hitaleiðni og sterkri tæringu, sem setur fram mun strangari kröfur um vinnslutækni, efnisval og gæðaeftirlit en hefðbundið PCB. Fagleg vinnsluþjónusta hefur orðið mikilvægur hornsteinn til að tryggja stöðugan rekstur vetnisorkubifreiða.
1, Sérstakar kröfur um PCB vinnslu á rafhlöðu stjórnborði fyrir vetnisorku
Vinnuumhverfi og virknieiginleikar stjórnborðs vetnisorku rafhlöðunnar ákvarða að PCB vinnsla þess þarf að taka á þremur kjarnamálum á markvissan hátt. Í fyrsta lagi er þörf á hitaleiðni undir miklu afli. Vetnisorku rafhlöður framleiða mikið magn af hita meðan á hleðslu og afhleðslu stendur og stjórnborðið þarf að vinna úr hástraumsmerkjum í rauntíma. Ef hiti safnast upp mun það valda skerðingu á frammistöðu hringrásar eða jafnvel kulnun. Þess vegna þarf PCB-vinnsla að forgangsraða lendingu hitaleiðni - með því að nota þykka koparvinnslutækni til að auka þykkt koparþynnunnar, auka skilvirkni hitaleiðni og sameina við val á undirlagsefnum með mikilli varmaleiðni til að byggja upp skilvirka hitaleiðni, sem tryggir að stjórnborðið geti haldið stöðugu hitastigi við mikið álag.
Í öðru lagi er trygging fyrir tæringarþoli mikilvæg. Vetnisorku rafhlöðukerfi geta myndað snefilmagn af ætandi lofttegundum meðan á notkun stendur, sem getur tært PCB undirlag og raflögn með tímanum, sem hefur áhrif á áreiðanleika hringrásartenginga. Þetta krefst strangs val á undirlagi með sterka tæringarþol frá hráefnisstigi meðan á PCB vinnslu stendur, svo sem samstarf við hágæða efnisbirgja í iðnaðinum til að velja há-afköst hvarfefni og bæta oxunar- og tæringarþol hringrássyfirborðsins með þroskaðri yfirborðsmeðferð til að forðast skemmdir á prentplötum.
Að lokum er mikil krafa um áreiðanleika fyrir straumsendingu. Stjórnborð vetnisorkurafhlöðna þarf að senda hástraumsmerki nákvæmlega og hefur mjög miklar kröfur um samkvæmni PCB hringrásar og stöðugleika koparþykktar. Meðan á vinnslunni stendur er háþróuð rafhúðun tækni nauðsynleg til að tryggja að koparþykkt hringrásarinnar sé einsleit og uppfylli hástraumsburðarstaðalinn. Á sama tíma er há-nákvæmni borunar- og lagskipt tækni notuð til að tryggja nákvæmni tengingar milli hvers lags hringrásarinnar, forðast óstöðugan straumflutning af völdum hringrásargalla og hafa áhrif á nákvæmni rafhlöðustýringar.
2, Stuðningur við kjarnaferli fyrir PCB vinnslu vetnisorku rafhlöðu stjórnborðs
Fagleg vinnslutækni er kjarninn til að tryggja gæði PCB vinnslu fyrir vetnisorku rafhlöðu stjórnborð. Hvað varðar þykka koparvinnslutækni er þetta ferli lykillinn að því að uppfylla kröfur um mikla hitaleiðni - með því að stjórna koparþynnupressun og rafhúðun breytum nákvæmlega, koparþykkt PCB hringrása er hægt að hækka koparþykkt PCB hringrása upp í háan staðal iðnaðarins, sem eykur ekki aðeins varmaleiðni heldur bætir einnig núverandi burðargetu rafrásarinnar og kemur í veg fyrir að ofhitnun rafrásarinnar og straumur taki við ofhitun og straum. miklar-kröfur um aðlögun rafhlöðu fyrir vetnisorku. Shenzhen Zhongyang Circuit hefur þroskaða reynslu í þykkri koparvinnslutækni og getur veitt sérsniðnar koparþykktarlausnir til að veita aðlagandi vinnsluþjónustu fyrir rafhlöðustýringu vetnisorku með mismunandi orkuþörf.
Áreiðanleiki rafhúðununarferlisins er jafn mikilvægur og einsleitni koparþykktar á stjórnborði PCB vetnisorku rafhlöðu hefur bein áhrif á stöðugleika straumflutnings og líftíma hringrásarinnar. Meðan á vinnslunni stendur er þörf á sjálfvirkri rafhúðun framleiðslulínu til að stjórna rafhúðun tíma, straumþéttleika og lausnarþéttni nákvæmlega í gegnum snjallt stjórnkerfi, sem tryggir stöðuga koparþykkt á PCB yfirborði og gataveggjum og forðast vandamálið með of mikilli viðnám af völdum ófullnægjandi staðbundinnar koparþykktar. Á sama tíma er hágæða rafhúðunarlausn valin til að auka viðloðun og oxunarþol húðarinnar, sem tryggir að PCB-ið muni ekki eiga í vandræðum eins og húðflögnun, oxun og tæringu við langtímanotkun, sem eykur endingu stjórnborðsins enn frekar.
Auk þess er-nákvæmni borunar- og lagskipt tækni lykillinn að því að tryggja stöðugleika PCB-mannvirkja. Stýriborð vetnisorku rafhlöðunnar er venjulega fjöl-laga uppbygging og samtenging hvers lags hringrásarinnar þarf að ná með borun. Ef borunarnákvæmni er ófullnægjandi eða lagskipunarferlið er óviðeigandi, er auðvelt að valda grófum holuveggjum og aðskilnaði milli laga, sem hefur áhrif á merkjasendingu og styrkleika burðarvirkis. Við vinnsluna þarf háþróaðan borbúnað til að stjórna ljósopsvillunni á míkrómetrastigi. Á sama tíma, með því að hámarka lagskiptihitastig, þrýsting og tímabreytur, er undirlagið og koparþynnan þétt fest til að forðast myndun millilaga loftbóla, sem gefur stöðugan burðargrunn fyrir stjórnborðið og aðlagast langtíma höggum og titringi vetnisknúinna farartækja.
3, Gæðatryggingarkerfi fyrir PCB vinnslu á vetnisorku rafhlöðu stjórnborði
Stjórnborð vetnisorku rafhlöður er í beinu sambandi við öryggi bifreiðaaksturs og PCB vinnsla þess krefst þess að komið sé á fullu ferli, hágæða gæðatryggingarkerfi. Í ferli hráefnastýringar er nauðsynlegt að koma á -langtíma stefnumótandi samvinnu við hágæða efnisbirgja í greininni, svo sem að nota hástöðugleika hvarfefni frá vörumerkjum eins og Rogers, Taconic og Shengyi, sem og hágæða hjálparefni eins og Hongrui þurrfilmu, sólarblek og vinnsluefni til að útrýma vandamálum með gæðableki, og galla frá uppruna. Áður en hver lota af hráefnum er sett í geymslu þarf frammistöðuprófun til að tryggja að hitaþol, einangrun og varmaleiðni undirlagsins standist staðla um notkun vetnisorku rafhlöðustjórnunarborða.
Hvað varðar framleiðsluferlisstýringu er nauðsynlegt að uppfylla kröfur IATF16949 gæðakerfisvottun bílaiðnaðarins og ISO9001 gæðakerfisvottun, og fylgja nákvæmlega IPC stöðlum og sérsniðnum þörfum viðskiptavina fyrir margvíslegar stýringar. Með því að koma á vönduðu PDCA ferli (áætla að framkvæma skoðun bæta) er framkvæmt rauntímavöktun á lykilhlekkjum í vinnslunni (svo sem rafhúðun, borun, lagskipting), skráning ferlibreytur og skoðunargögn til að tryggja rekjanleika vinnslu hvers PCb. Á sama tíma er faglegur prófunarbúnaður eins og holu koparprófari, gullnikkelþykktarprófari osfrv. búinn til að greina nákvæmlega koparþykkt holu og húðunarþykkt PCB, sem tryggir að allir vísbendingar standist staðla.
Á áreiðanleikastaðfestingarstigi ætti að framkvæma markvissar prófanir byggðar á notkunareiginleikum vetnisorku rafhlöðustjórnborðsins. Til dæmis að sannreyna frammistöðustöðugleika PCB við skyndilegar hitabreytingar með hitaáfallstengdum prófunum, líkja eftir atburðarás hitasveiflna við ræsingu-og lokun vetnisorku rafhlöðukerfa; Með því að framkvæma prófun á einangrunarþol, tryggðu einangrunarafköst PCB í rakt eða ætandi umhverfi og forðastu hættu á rafmagnsleka. Röð af ströngum prófunarferlum veitir tryggingu fyrir gæðum vetnisorku rafhlöðustýringarborða prentaðra rafrása, sem tryggir að þau uppfylli kröfur bílaiðnaðarins um mikla áreiðanleika og langan líftíma.
4, Þjónustu- og afhendingarstuðningur fyrir PCB-vinnslu á rafhlöðustjórnborði fyrir vetnisorku
Vetnisorkubílaiðnaðurinn er á hröðu þróunarstigi og viðskiptavinir hafa mikla eftirspurn eftir skilvirkni og þjónustuviðbragðshraða PCB-vinnslu. Hvað varðar afhendingargetu er nauðsynlegt að hafa getu til að framleiða og afhenda fljótt og þróa aðgreindar afhendingaráætlanir fyrir rafgeymistýringartöflur fyrir vetnisorku rafhlöður með mismunandi lögum - til dæmis er hægt að afhenda 2-laga prentplötur innan 24 klukkustunda, 4-6 laga prentplötur má afhenda innan 48 klukkustunda, afhenda 8-12 plötur innan 48 klst. Hægt er að afhenda 14-20 laga og yfir prentplötur innan 120 klukkustunda, til að mæta brýnum þörfum viðskiptavinarannsókna og þróunar sýnatöku og lítillar lotuframleiðslu, og hjálpa vetnisorkutengdum verkefnum að komast hratt áfram.
Hvað varðar þjónustuviðbrögð, þarf að koma upp 7 * 24-stunda þjónustukerfi með fullri lotu. Svar frá þjónustuveri ætti að vera lokið innan 2 klukkustunda eftir að beiðni viðskiptavinarins er lögð fram. Tækniteymið ætti að veita vinnslutækniráðgjöf og lausnastuðning hvenær sem er. Rauntíma pöntunarframvindu ætti að vera samstillt meðan á framleiðsluferlinu stendur til að tryggja að viðskiptavinir geti tímanlega skilið gangverk vinnslunnar. Jafnframt veitum við sérsniðna vinnsluþjónustu og stillum vinnslutækni og efnisvali á sveigjanlegan hátt eftir þörfum viðskiptavina fyrir afl, hitaleiðni, stærð osfrv. Til dæmis aukum við þykkt þykkrar koparvinnslu fyrir stjórnborð með miklum krafti og fínstillum pcb-stærð og -lög fyrir plásstakmörkuð aðstæður, sem veitum viðskiptavinum aðlögunarhæfari vinnslulausnir.