Hvernig á að velja koparþykkt fyrir þykka kopar PCB?

Jul 17, 2026 Skildu eftir skilaboð

1.Hvers vegna ákvarðar koparþykkt botnlínu áreiðanleika PCB?
Þú hefur kannski ekki fylgst mikið með þykkt koparlagsins á PCB, en það ræður í raun hversu mikinn straum varan þolir, hversu mikil hitamyndun er og hversu langur líftími hennar getur verið.
Við skulum gefa einfalda líkingu -
Koparþykkt=fjöldi akreina á þjóðveginum
Það eru of fáar akreinar (kopar er of þunnt), sem veldur umferðarteppu og mikilli hitun;
Það eru of margar brautir (þykkur kopar), þó óhindrað sé kostnaðurinn mikill og vinnslan erfiðari.

Þykkt koparprentuð hringrásarspjöld eru nánast staðalbúnaður á sviðum eins og nýrri orku, orkugeymslu, há-aflmótorum og iðnaðaraflgjafa. Shenzhen Pulin Circuit hefur þroskaða vinnslugetu og afhendingarreynslu í fjöldaframleiðslu á 3-oz ~ 6oz þykk kopar PCB, og hefur veitt lausnir fyrir hundruð hástraumsstýringar og ný orkuverkefna.

news-342-181

2.Hver eru staðlar fyrir PCB koparþykkt?
Í PCB iðnaði er koparþykkt almennt gefin upp í aura (oz), sem vísar almennt til þyngdar koparþynnunnar á fermetra.

Umreiknað í þykkt sem hér segir:

 

koparþykkt (oz)

þykkt (μm)

Algeng notkun

0,5 oz

17μm

Hátíðnimerkjaborð, vara með létt álagi

1oz

35μm

Hefðbundin rafeindatækni, almennt iðnaðareftirlit

2oz

70μm

Meðalstraumsburðargetu vörur, rafmagnstöflur

3oz

105μm

Stýriborð fyrir hástraum, iðnaðaraflgjafi

6oz

210μm

Orkugeymsla, BMS fyrir ný orkutæki, hleðslustöðvar

10~12oz

350~420μm

Extra mikill straumur, sérstakur iðnaðarbúnaður

 

Tip: In the industry, printed circuit boards with a size of ≥ 2oz are commonly referred to as thick copper plates, while printed circuit boards with a size of>10oz eru taldar ofurþykkar koparplötur.

 

news-298-234

 

3. Lengri líftími 3. Hvar eru þykk koparprentuð hringrás notuð? Má ég nota það?
Til að ákvarða hvort þú þurfir þykkt koparpcb geturðu vísað til eftirfarandi skilyrða:
Current>5A og langrás
Það eru rafmagnstæki með mikla hitun á borðinu
Varan þarf að keyra á fullu hleðslu í langan tíma
Umhverfishiti er hátt og kröfur eru gerðar um hitaleiðni

Algeng forrit:
Iðnaðaraflgjafi, ljósspennir, orkugeymslukerfi
Nýtt orkutæki OBC, BMS, háspennudreifingareining-
Aflmikill mótor drif, hleðslustöð, aflgjafi fyrir flutninga á járnbrautum
Sérstakur her- og geimbúnaðarbúnaður

 

4. Áhrif koparþykktar á frammistöðu
Þykkur kopar getur ekki aðeins aukið núverandi burðargetu, heldur einnig dregið úr hitahækkun og lengt endingartíma. Fyrir einfalt dæmi:

Undir sama 10A straumi er hægt að minnka hitastigshækkun 3oz koparþykktar um meira en 20 gráður samanborið við 1oz koparþykkt, sem er verulega gagnlegt fyrir líftíma rafeindaíhluta.

 

Samanburðartafla fyrir árangur:

koparþykkt

Bætt núverandi burðargeta

Bæta hitastigshækkun lífslenging

1oz → 3oz

+50~70%

-15 ~ 30 gráður

+20~40%

3oz → 6oz

+40~50%

-10 ~ 20 gráður

+15~30%

 

Hvað gerist ef það eru of margir möguleikar fyrir koparþykkt? (Leiðbeiningar um forðast viðskiptavina)
Þó að þykkur kopar hafi marga kosti er hann ekki endilega því þykkari því betra. Hugsanleg vandamál sem geta komið upp eru:
1. Kostnaðaraukning: Rekstrarvörur úr koparþynnu, rafhúðun tími og vinnslukostnaður hefur allt hækkað.
2. Raflagnatakmarkanir: Því þykkari sem koparinn er, því meiri takmarkanir eru á lágmarkslínubreidd/bili.
3. Minnkuð grafísk nákvæmni: ætingarerfiðleikar eru miklir og brúnir eru viðkvæmar fyrir óreglu.
4. Aukinn afhendingartími: Þykkt koparlamination og vinnslutími er lengri, yfirleitt 1-3 dagar lengri en hefðbundin prentuð hringrás.