Fjöllaga hringrásartöflur, sem kjarnaíhlutir, bera flóknar hringrásartengingar milli rafeindaíhluta og framleiðsluferli þeirra samþættir ýmsa háþróaða tækni og nákvæmnisferla. Eftirfarandi mun fjalla nánar um framleiðsluferlið fjöl-laga rafrásaspjalda.
Undirbúningur hráefnis
Til að framleiða fjöl-laga hringrásartöflur er fyrsta skrefið að velja viðeigandi hráefni. Koparklædd lagskiptum er grunnefni, almennt þekkt sem FR-4 undirlag, sem hefur góða einangrun og vélrænni eiginleika og hentar fyrir flestar hefðbundnar rafeindavörur; Fyrir há-tíðni og háhraða notkunaratburðarás, eins og 5G samskiptabúnað, þarf pólýtetraflúoretýlen hvarfefni með lágri rafstuðul til að draga úr tapi merkjasendinga. Til viðbótar við undirlagið er hálfherta blaðið ómissandi í lagskipunarferlinu. Það er aðallega samsett úr plastefni og styrkingarefnum, sem hægt er að lækna undir hita og þrýstingi til að ná sterkri tengingu milli laga. Á sama tíma er hágæða koparþynna notuð til að mynda hringrásarlínur. Mismunandi þykkt koparþynnu er valin í samræmi við núverandi burðarkröfur, með algengum þykktum eins og 18 μ og 35 μ.
Framleiðsla innra lags hringrásar
mynsturflutningur
Eftir að kopar-klædda borðið hefur verið skorið í viðeigandi stærð skaltu framkvæma yfirborðshreinsun til að fjarlægja olíubletti, óhreinindi o.s.frv., til að tryggja viðloðun síðari ferla. Næst skaltu setja ljósnæma þurrfilmu jafnt á yfirborð undirlagsins og afhjúpa það með lýsingarvél. Meðan á lýsingarferlinu stendur er mynstri innra lags hringrásarinnar varpað á þurrfilmuna með útfjólubláu ljósi í gegnum ljósmyndagrímu og þurrfilma ljósmóttökuhlutans fer í ljósfjölliðunarviðbrögð, sem leiðir til breytinga á eiginleikum þess. Síðan er ólýsta þurrfilman leyst upp með því að nota framkallandi lausn til að flytja innra lag hringrásarmynstrsins nákvæmlega yfir á kopar-húðað lagskipt.
ætingu
Eftir að þróuninni er lokið fer það í ætingarferlið. Ætingarvélin inniheldur ákveðna ætingarlausn sem getur brugðist efnafræðilega við koparþynnu sem er ekki vernduð af þurri filmu, tærir og fjarlægir hana og skilur eftir sig hlutann sem er þakinn af þurru filmunni til að mynda nákvæma innra lag hringrás. Eftir að ætingu er lokið, notaðu sérhæfða filmuhreinsunarlausn til að fjarlægja afgangsþurrfilmuna á hringrásinni og tæru innra lagrásinni er lokið. Þegar því er lokið skaltu nota sjálfvirkan sjónskoðunarbúnað til að framkvæma yfirgripsmikla skoðun á hringrásinni, með því að nota há-myndavélar og myndvinnslukerfi til að greina hvort skammhlaup, opnar hringrásir, línubreiddarfrávik og önnur vandamál séu í hringrásinni og gera við þau tímanlega.
brúnt oxíð
Til að auka bindingarstyrkinn á milli innra lagsins koparþynnu og hálfhertu blaðsins, þarf brúnunarmeðferð. Með því að nota tiltekna efnalausn myndast samræmt oxíðlag með ör-honeycomb uppbyggingu á yfirborði koparþynnunnar, sem eykur yfirborð koparþynnunnar, bætir viðloðun þess við plastefnið og eykur bleytingarhæfni þess við flæðandi plastefni. Þetta tryggir að hægt sé að fylla plastefnið að fullu og tengja það vel við síðari lagskipting, sem kemur í veg fyrir vandamál eins og aflögun af völdum veikrar tengingar.
lagskiptum
Lagskipting er lykilferli í framleiðslu á fjöl-laga hringrásarspjöldum, sem miðar að því að stafla mörgum innri plötum með hálfhertum blöðum og ytri koparþynnum í samræmi við hönnunarkröfur til að mynda heild. Í fyrsta lagi, byggt á fjölda laga og hönnunaruppbyggingu hringrásarborðsins, skaltu skipuleggja stöflunaröð innra borðsins, hálfhertu blaðsins og ytri koparþynnunnar vandlega. Við stöflun er nauðsynlegt að tryggja að staðsetningar hvers lags séu nákvæmlega samræmdar, annars mun það hafa áhrif á tengingu hringrásarinnar og merkjasendingu. Næst er staflað málmplötu sett í há-hita- og há-lagskipunarvél og háan hita sem nemur um 150 gráðum og háum-þrýstingsumhverfi um 400 psi í nokkurn tíma til að bræða og flæða plastefnið í hálfhertu lakinu, fylla litlu eyðurnar á milli hvers lags sem er kælt, fyllt upp á milli hvers lags. Háþróuð lofttæmistengingartækni getur dregið út loft meðan á tengingarferlinu stendur, forðast myndun loftbóla, tryggt að einsleitni miðlungsþykktar sé stjórnað innan ± 3% og bætt heildargæði hringrásarborðsins.
borun
Raftengingar milli laganna á lagskiptu fjöl-laga hringrásarborðinu hafa ekki enn náðst og þarf að opna tengirásirnar í gegnum borunarferlið. Samkvæmt hönnunarskjölunum er hár-nákvæmni borbúnaður eins og vélrænar borvélar eða CO ₂ leysiborar notaðir til að bora göt með mismunandi þvermál á tilteknum stöðum, þar á meðal gegnum göt til að tengja saman mismunandi lög af hringrásum, blindhol til að tengja aðeins hlutalög og niðurgrafin göt. Nútíma framleiðslutækni getur náð nákvæmri vinnslu á ljósopum allt niður í 50 μm, sem uppfyllir framleiðsluþarfir há-hringrásarborða. Eftir að borun er lokið verða leifar af borrusli og límleifum á holuveggnum, sem þarf að þrífa og meðhöndla til að fjarlægja límleifar. Fjarlægðu óhreinindi vandlega með því að bleyta í efnalausnum eða skola með háþrýstivatnsbyssum til að tryggja hreinleika holuveggsins og undirbúa síðari málmvinnslu holunnar.
Holumálmgerð og rafhúðun
Kemísk koparútfelling
Til að gera einangruðu holuvegginn leiðandi er fyrst efnafræðileg koparútfelling framkvæmd. Dýfðu hringrásinni í efnalausn sem inniheldur koparjónir og notaðu afoxunarefnið í lausninni til að hvetja minnkun mjög þunns koparlags á yfirborði holuveggsins, venjulega með þykkt 0,3-0,5 μ. Þetta lag af kopar þjónar sem "frælag" fyrir síðari rafhúðun, sem gefur upphafsleið fyrir straumleiðni.
Panelhúðun
Byggt á þunnu koparlaginu sem myndast við efnafræðilega útfellingu kopar er rafhúðun á fullri plötu framkvæmd. Settu hringrásarplötuna í málunarbað og með rafgreiningu leggja koparjónirnar í baðinu stöðugt á holuveggina og koparþynnuna á yfirborð borðsins og auka þykkt koparlagsins. Almennt er koparþykktin á holuveggjunum þykkt í 25 μ eða meira til að uppfylla kröfur um rafrásarleiðni og straumflutning.
Myndmynstur
mynsturflutningur
Svipað og flutningur hringrásarmynstra innra lagsins er þurr filma borin á yfirborð ytra lagsins af kopar-húðuðu lagskiptum og hringrásarmynstrið ytra lagsins er flutt yfir á þurrfilmuna með beinni leysimyndatækni eða hefðbundinni lýsingaraðferð með ljósgrímu. Síðan eru hringrásarmynstrin þróuð til að verða sýnileg.
Grafísk rafhúðun
Framkvæmdu mynstur rafhúðun á óvarnum koparyfirborði þróaða hringrásarmynstrsins. Rafhúðun koparlags sem uppfyllir kröfur um hönnunarþykkt, þykknar koparþykkt hringrásarhlutans enn frekar til að auka leiðni og húðun lag af tini til verndar í síðari ætingarferlum.
Kvikmyndatökur og æting
Notaðu natríumhýdroxíðlausn til að fjarlægja rafhúðaða þurrfilmulagið og afhjúpa óvarða koparlagið sem er ekki línu. Endurnotaðu ætingarlausn til að tæra og fjarlægja koparlagið á þessum svæðum sem ekki eru hringrás og mynda nákvæmar ytri hringrásarlínur. Notaðu að lokum sérhæfða tinihreinsunarlausn til að fjarlægja tinilagið sem hefur lokið verndarverkefni sínu.
yfirborðsmeðferð
Til að vernda koparþynnuna á yfirborði hringrásarborðsins, bæta lóðahæfni og oxunarþol, þarf yfirborðsmeðferð. Algengar meðhöndlunaraðferðir eru:
gulldýfa
Við suðu- og innsetningarendapunkta er lag af nikkel og gulli hulið með efnafræðilegri útfellingu. Nikkellagið hefur mikla hörku og góða slitþol og gulllagið hefur sterkan efnafræðilegan stöðugleika, sem getur í raun komið í veg fyrir oxun endapunkta og tryggt góða raftengingu. Það er almennt notað í hágæða rafrænum vörum og sviðum með mjög háum áreiðanleikakröfum.
Heitt loft lóðmálmjöfnun (HASL)
Með því að nota heitt loftjöfnunartækni er lag af tini blýblendi sett á til að hylja suðuendapunktinn til að vernda hann og veita framúrskarandi suðuafköst. Kostnaðurinn er tiltölulega lágur og hann er mikið notaður.
Lífrænn lóðamaski
Lag af lífrænum hlífðarfilmu er myndað á yfirborði koparþynnunnar til að koma í veg fyrir koparoxun. Á sama tíma getur hlífðarfilman brotnað niður við suðu án þess að hafa áhrif á suðuáhrifin. Ferlið er einfalt og kostnaðurinn er lítill, sem hentar fyrir sumar vörur sem eru næmar fyrir kostnaði og hafa hóflegar kröfur um áreiðanleika.
Lóðagríma og stafaprentun
lóðmálmur gríma
Eftir að framleiðslu hringrásarplötunnar er lokið, þarf að verja ólóða- og snertisvæði með lóðmálmi til að koma í veg fyrir skammhlaup og oxun hringrásar meðan á lóðun stendur. Fyrst skaltu hreinsa og grófa yfirborð borðsins til að auka viðloðun. Berið síðan fljótandi ljósnæma græna málningu jafnt á með skjáprentun, úða og öðrum aðferðum og þurrkið grænu málninguna fyrir til að þurrka hana fyrst. Næst er útfjólublá útsetning gerð til að leyfa grænu málningu á gagnsæju svæði filmunnar að gangast undir fjölliðunarviðbrögð og storkna. Síðan er natríumkarbónatlausn notuð til þróunar til að fjarlægja óbirta hluta grænu málningarinnar. Að lokum er há-bakstur framkvæmt til að harðna grænu málninguna alveg.
Persónuprentun
Til að auðvelda uppsetningu, kembiforrit og viðhald á rafrásum eru stafir eins og texti, vörumerki og hlutanúmer prentuð á yfirborð borðsins með skjáprentun. Karakterblekið er hert eftir hitaþurrkun eða útfjólubláa geislun, sem gerir það skýrt, þétt og auðvelt að bera kennsl á það.
Myndun og klipping
Í samræmi við nauðsynlegar ytri mál viðskiptavinarins, notaðu CNC mótunarvélar eða mótunarvélar til að skera og móta hringrásina. Þegar þú klippir skaltu nota staðsetningargatið til að setja tappann í og festa hringrásarplötuna á rúmið eða mótið til að tryggja nákvæmni skurðar. Fyrir rafrásir með gylltum fingrum, eftir mótun, þarf að slípa gylltfingursvæðið og halla til að auðvelda síðari ísetningu. Ef um er að ræða rafrásarspjald með margflísum, þarf að opna X-laga brotlínu fyrirfram til að auðvelda viðskiptavinum að taka í sundur og skipta henni eftir ísetningu.
Rafmagnsprófun og útlitsskoðun
Rafmagnsprófun
Framkvæma alhliða rafmagnsprófun á rafrásarborðinu með fljúgandi nálarprófum eða fullkomlega sjálfvirkum prófunarvélum, þar með talið leiðniprófun, til að athuga hvort opið sé eða skammhlaup í hringrásinni; Viðnámsprófun tryggir að línuviðnám uppfylli hönnunarkröfur og tryggir gæði merkjasendingar; Og aðrar sérstakar prófanir á rafgetuvísum, svo sem prófun á einangrun viðnám.
Sjónræn skoðun
Handvirkt eða með hjálp sjálfvirks prófunarbúnaðar, skoðaðu vandlega útlit hringrásarborðsins til að sjá hvort það séu rispur eða eyður í hringrásinni, ef það eru loftbólur eða vantar prentanir í lóðmálmgrímulagið, hvort stafirnir eru skýrir og heilir og hvort borðþykktin og ljósopið uppfyllir staðlana. Gerðu tafarlaust við minniháttar galla sem uppgötvast við skoðun og fjarlægðu ó-vörur sem ekki er hægt að gera við.
pökkun og sendingu
Fjöllaga hringrásarplötur sem hafa staðist strangar prófanir eru lofttæmdalokaðar og pakkaðar til að koma í veg fyrir raka, oxun og líkamlegt tjón við flutning. Eftir að umbúðunum er lokið skaltu hengja vörumerkið og viðeigandi leiðbeiningar, tilgreina vörulíkan, forskriftir, framleiðsludagsetningu og aðrar upplýsingar, og síðan senda og afhenda viðskiptavininum.