Róteindameðferðarbúnaður er lykiltæki til að drepa frumur nákvæmlega og draga úr skemmdum á eðlilegum vefjum. Kjarni þessarar „nákvæmnimeðferðar“ byggir á samvinnu ýmissa hár-íhluta í búnaðinum, þar á meðal er há-nákvæmni hringrásarborðið „taugamiðstöðin“ sem ber merkjasendingu og stjórnunarstýringu.
1, Mikil-nákvæmni krafa um róteindameðferðarbúnað fyrir rafrásir
Vinnuregla róteindameðferðartækis er að hraða róteindum í há-orkuástand með hröðli og stjórna þeim síðan nákvæmlega til að losa orku á æxlisstaðnum. Í þessu ferli, allt frá því að stilla róteindahröðunarfæribreytur, stjórna geislastefnu, til rauntímavöktunar á lækningaskammti, treysta allt á rafrásatöflur til að ná háum-hraða og stöðugri merkjasendingu og gagnavinnslu. Þess vegna eru kröfur þess fyrir hringrásartöflur langt umfram kröfur venjulegra iðnaðarsviða, sem endurspeglast sérstaklega í þremur þáttum:
Mikill hraði og stöðugleiki merkjasendingar: Meðan á róteindameðferð stendur þarf búnaðurinn að vinna mikið magn af gögnum í rauntíma, sem krefst þess að hringrásin hafi háa-tíðni og há-hraðaeiginleika til að forðast meðferðarfrávik sem stafa af seinkun eða röskun á merkjum;
Flóknar raflagnakröfur fjöl-laga uppbyggingar: Til þess að samþætta hagnýtari einingar þarf hringrásarborðið að samþykkja háa fjöl-laga uppsetningu til að ná þéttri og skipulegri raflögn, á sama tíma og tryggja að merki hvers lags trufli ekki hvert annað;
Umhverfisaðlögunarhæfni og áreiðanleiki: Róteindameðferðartæki þurfa venjulega 24-tíma biðstöðu og hringrásarborðið þarf að standast áhrif umhverfisþátta meðan á langtíma stöðugri notkun stendur til að forðast truflun á meðferð sem stafar af bilun í vélbúnaði.
2, Kjarnavara Shenzhen Uniwell Circuits
Til að bregðast við mikilli-nákvæmni og mikilli áreiðanleika búnaðar til róteindameðferðar fyrir rafrásir, einbeitir Shenzhen Zhongyang Circuit sig á þrjár kjarnavörur: há-laga blendingspjöld, há-tíðni há-hraðatöflur og há-þéttleika samtengisþarfir út frá tæknilegum þörfum rafrása:
Hálagsblönduð þrýstiplata: Með fjöl-laga uppbyggingu getur hún samþætt margar einingaraðgerðir eins og stjórnun, eftirlit og samskipti róteindameðferðarbúnaðar. Á sama tíma, með því að blanda og þrýsta á mismunandi efni, tryggir það stöðugleika merkjasendingar á sama tíma og jafnvægi kostnaðar og frammistöðu. Til dæmis, í stjórneiningunni fyrir róteindageisla, getur háa fjöllaga blöndunarplatan náð samstilltri sendingu fjöl-rása merkja, sem tryggir nákvæma stjórn á stefnu geisla og orkubreytum;
Hátíðni há-hraðaborð: Með því að nota sérstakt há-undirlag hefur það lítið rafstraumstap og litla merkideyfingu, sem aðlagast fullkomlega háhraða gagnaflutningssviðum í róteindameðferðarbúnaði. Í samanburði við venjuleg hringrásartöflur geta há-háhraðatöflur dregið úr seinkun merkjasendinga, forðast frávik í meðferðarnákvæmni af völdum gagnatöf og veitt tæknilega aðstoð fyrir nákvæma orkustaðsetningu;
Samtengd hringrás með mikilli þéttleika: Með tækni með örblindholum og grafnum holum næst há-þéttleiki rafrásar hringrásarborðsins, sem dregur verulega úr stærð borðsins og uppfyllir uppsetningarkröfur þrönga rýmisins inni í róteindameðferðartækinu. Á sama tíma getur fínt raflagnaferli há-þéttleika samtengingarrása dregið úr víxlmælingu merkja, bætt enn frekar stöðugleika merkjasendingar og tryggt að búnaðurinn haldi mikilli-nákvæmni frammistöðu meðan á langtíma-notkun stendur.
3, Strangt eftirlit með framleiðsluferlinu
Til viðbótar við kjarna vörutækni hefur Shenzhen Uniwell Circuits komið á fót gæðaeftirlitskerfi fyrir fullt ferli í framleiðsluferlinu. Frá hráefnisskimun til skoðunar á fullunnum vöru, hvert skref er byggt á miklum áreiðanleikakröfum róteindameðferðarbúnaðar
Hráefnisskimun: Settu í forgang að nota hvarfefni og rekstrarvörur sem uppfylla alþjóðlega hágæða-staðla til að útrýma hugsanlegri afköstum rafrásaspjalda af völdum gæðavandamála með hráefni. Til dæmis, við framleiðslu á há-hátíðni-háhraðatöflum, er rafstraumsfasti undirlagsins stranglega stjórnað til að tryggja samkvæmni merkjasendingareiginleika:
Framleiðsluferlisstýring: Fyrir lagskiptinguna á háum fjöl-laga blönduðum þrýstiplötum er nákvæm hita- og þrýstingsstýringartækni notuð til að forðast vandamál eins og millilaga loftbólur og delamination; Fyrir örblindholavinnslu á há-þéttleika samtengispjalda er laserborunartækni notuð til að tryggja áreiðanleika samtengja. Á sama tíma fylgir framleiðsluferlið stranglega staðfestingarstöðlum fyrir prentplötur og gæðaskoðunarhnútar eru settir upp fyrir hvert ferli til að útrýma óhæfum vörum tafarlaust:
Skoðun fullunnar vöru: Fullbúið hringrásarborð þarf að gangast undir fjölvíddar skoðanir eins og rafmagnsprófun og útlitsskoðun til að tryggja að hringrásarborðið sé laust við skammhlaup, opnar hringrásir, útlitsgalla og önnur vandamál. Að auki, til að bregðast við-langtíma rekstrarkröfum róteindameðferðartækja, munu sumar lykilhringrásir gangast undir langtíma stöðugleikaprófanir til að sannreyna frammistöðustöðugleika þeirra við langtíma-samfelldan notkun.